机动阀门的制作方法

1.本实用新型涉及机动阀门的技术领域，尤其涉及一种机动阀门。


背景技术：

2.卧式注塑设备的机动阀门(参照附图1至附图3)包括：机动阀10、固定块20、连接组件30、定位销60和油管接头40，机架80和安全门90，机动阀10固定在固定块20上，连接组件30安装在机动阀10上，通过油管接头40的油管给动力连接组件30作动，以上部件固定好后再通过螺丝把组装完成后的机动阀门固定在机架80上，当安全门90合上时安全门90底部与连接组件30触碰，使机动阀10启动，进而使机器开始运行。由于机动阀门固定在机架80的上方(b向)，此时机动阀10上的油管接头40处的油管位于机动阀10与安全门90之间(机动阀10上的两个油管接头40分别位于机动阀10靠近安全门90的一侧及远离安全门90的一侧)，导致油管接头40与注塑设备内部管道在连接时，由于安装的空间很小，造成可操作空间非常小，使得注塑设备内部管道难以安装到油管接头40上，不便于与注塑设备内部的管道相连通。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机动阀门。
4.根据本实用新型的一方面，提供一种机动阀门，包括机动阀、固定块、连接组件和油管接头，所述连接组件安装在所述机动阀上，所述机动阀门包括：分油块，所述机动阀与所述分油块固定连接，所述机动阀与所述分油块相连通，所述机动阀上设有贴近面，所述贴近面位于所述机动阀靠近安全门一面，所述分油块位于远离所述贴近面的一侧，所述固定块与所述分油块固定连接，所述油管接头与所述分油块相连通。
5.进一步的，所述机动阀上开设有第一连通孔，所述分油块上开设有第二连通孔，所述第二连通孔分别与所述第一连通孔和所述油管接头相连通。
6.进一步的，所述油管接头包括第一接头和与所述第一接头固定连接的第二接头，所述第一接头与所述第二接头垂直设置，所述第一接头与所述分油块固定连接，所述第二接头上设有接口处，所述接口处的朝向为a方向，所述a方向与所述分油块指向所述机动阀的方向相反。
7.进一步的，所述连接组件包括安装件、固定轴、转动件和连接杆，所述安装件贯穿所述固定轴和所述转动件与所述连接杆一端固定连接，所述连接杆的另一端安装在所述机动阀上。
8.进一步的，所述机动阀上设有两个安装部，所述机动阀门还包括定位销，所述定位销的两端分别与两个所述安装部固定，所述定位销的中部贯穿所述连接杆。
9.进一步的，所述机动阀门还包括第一固定件，所述机动阀上开设有第一安装孔，所述分油块上开设有第二安装孔，所述第一固定件贯穿所述第一安装孔延伸至所述第二安装孔内并与所述分油块固定连接。
10.进一步的，所述机动阀门还包括第二固定件，所述固定块上开设有第三安装孔，所述分油块上开设有第四安装孔，所述第二固定件贯穿所述第三安装孔延伸至所述第四安装孔内并与所述分油块固定连接。
11.进一步的，所述固定块上设有用于安装到外部的第五安装孔。
12.进一步的，所述机动阀上设有弹性件，所述弹性件与所述连接杆抵接。
13.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
14.1、本实施例中的机动阀门，安装时，将机动阀安装到分油块上，然后将连接组件安装在机动阀上，将油管接头安装到分油块上，然后将机动阀门通过固定块安装到机架内的侧柱上，由于分油块位于远离贴近面的一侧，使得油管接头与安全门之间的可操作空间变大，在不影响使用的情况下，注塑设备内部管道通过油管接头、分油块与机动阀相连通，使得注塑设备内部管道更加容易安装到油管接头上，便于机动阀门的安装。
15.2、本实施例中的机动阀门，由于a方向与分油块指向机动阀的方向相反，使得接口处的朝向指向机架的内部空间，即通过固定块将机动阀门安装到机架的侧面，使得注塑设备内部的管道能够更加容易通过接口处安装到机动阀门上，并与机动阀相连通，使得机动阀通过分油块、油管接头与注塑设备连通后，由于无需采用转接管进行连接，使得管内的液体流动更加顺畅，同时需要改变油管接头的方向时，由于a方向与分油块指向机动阀的方向相反，使得接口处的朝向指向机架的内部空间，使得接口处更容易安装转接管。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为现有的的机动阀门使用状态下结构示意图；
18.图2为图1中c处的局部放大示意图；
19.图3为图2中的部分结构分解示意图；
20.图4为本实用新型中机动阀门使用状态下结构示意图；
21.图5为图4中部分结构示意图；
22.图6为图5中d处的局部放大示意图；
23.图7为图5中e处的局部放大示意图；
24.图8为本实用新型中机动阀门的分解示意图；
25.图9为图8中分油块的示意图。
26.其中：机动阀10、贴近面11、第一连通孔12、安装部13、第一安装孔14、弹性件15、固定块20、第三安装孔21、第五安装孔22、连接组件30、安装件31、固定轴32、转动件33、连接杆34、油管接头40、第一接头41、第二接头42、接口处43、分油块50、第二连通孔51、第二安装孔52、第四安装孔53、定位销60、第一固定件70、第二固定件71、机架80、侧柱81、安全门90。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.请参考图1-图9，本实用新型一实施例提供了一种机动阀门，包括机动阀10、固定块20、连接组件30和油管接头40，连接组件30安装在机动阀10上，机动阀门包括：分油块50，机动阀10与分油块50固定连接，机动阀10与分油块50相连通，机动阀10上设有贴近面11，贴近面11位于机动阀10靠近安全门90一面，分油块50位于远离贴近面11的一侧，固定块20与分油块50固定连接，油管接头40与分油块50相连通。
31.在本实施方式中，安装时，将机动阀10安装到分油块50上，然后将连接组件30安装在机动阀10上，将油管接头40安装到分油块50上，然后将机动阀门通过固定块20安装到机架80内的侧柱81上，由于分油块50位于远离贴近面11的一侧，使得油管接头40与安全门90之间的可操作空间变大，在不影响使用的情况下，注塑设备内部管道通过油管接头40、分油块50与机动阀10相连通，使得注塑设备内部管道更加容易安装到油管接头40上，便于机动阀门的安装。
32.进一步的，机动阀10上开设有第一连通孔12，分油块50上开设有第二连通孔51，第二连通孔51分别与第一连通孔12和油管接头40相连通。
33.在本实施方式中，第一连通孔12为通孔，第二连通孔51为通孔，机动阀10通过第一连通孔12、第二连通孔51与油管接头40相连通。
34.进一步的，油管接头40包括第一接头41和与第一接头41固定连接的第二接头42，第一接头41与第二接头42垂直设置，第一接头41与分油块50固定连接，第二接头42上设有接口处43，接口处43的朝向为a方向，a方向与分油块50指向机动阀10的方向相反。
35.在本实施方式中，由于a方向与分油块50指向机动阀10的方向相反，使得接口处43的朝向指向机架80的内部空间，即通过固定块20将机动阀门安装到机架80的侧面，使得注塑设备内部的管道能够更加容易通过接口处43安装到机动阀门上，并与机动阀10相连通，使得机动阀10通过分油块50、油管接头40与注塑设备连通后，由于无需采用转接管进行连接，使得管内的液体流动更加顺畅，同时需要改变油管接头40的方向时，由于a方向与分油块50指向机动阀10的方向相反，使得接口处43的朝向指向机架80的内部空间，使得接口处43更容易安装转接管；现有的机动阀门位于机架80的上方，其中一个油管的接口处43位于靠近安全门90的内侧(接口处43朝向安全门90)，使得注塑设备内部的管道难以安装到接口处43，同时难以在此处安装转接管，若采用转接管进行连接，导致此处转接管内的液体流动不顺畅。
36.进一步的，连接组件30包括安装件31、固定轴32、转动件33和连接杆34，安装件31贯穿固定轴32和转动件33与连接杆34一端固定连接，连接杆34的另一端安装在机动阀10上。
37.在本实施方式中，安装件31为螺丝，固定轴32为圆环状，转动件33为圆环状，连接杆34为”l”型结构，安装件31贯穿固定轴32和转动件33与连接杆34一端固定连接，连接杆34的另一端安装在机动阀10上，转动件33通过安装件31和固定轴32固定到连接杆34上。
38.进一步的，机动阀10上设有两个安装部13，机动阀门还包括定位销60，定位销60的两端分别与两个安装部13固定，定位销60的中部贯穿连接杆34。
39.在本实施方式中，安装部13为凸块，定位销60为圆柱状，连接杆34通过定位销60与机动阀10转动连接。
40.进一步的，机动阀门还包括第一固定件70，机动阀10上开设有第一安装孔14，分油块50上开设有第二安装孔52，第一固定件70贯穿第一安装孔14延伸至第二安装孔52内并与分油块50固定连接。
41.在本实施方式中，第一固定件70为螺丝，第一安装孔14为贯穿孔，第二安装孔52为螺孔，分油块50通过第一固定件70与机动阀10固定连接。
42.进一步的，机动阀门还包括第二固定件71，固定块20上开设有第三安装孔21，分油块50上开设有第四安装孔53，第二固定件71贯穿第三安装孔21延伸至第四安装孔53内并与分油块50固定连接。
43.在本实施方式中，第二固定件71为螺丝，第三安装孔21为贯穿孔，第四安装孔53为螺孔，固定块20通过第二固定件71与分油块50固定连接。
44.进一步的，固定块20上设有用于安装到外部的第五安装孔22。
45.在本实施方式中，外部的螺丝通过第五安装孔22将固定块20安装到机架80的侧柱81上，从而将机动阀门安装到机架80的侧柱81上。
46.进一步的，机动阀10上设有弹性件15，弹性件15与连接杆34抵接。
47.在本实施方式中，弹性件15为圆柱型弹性材料。
48.实施例：
49.在本实施方式中，安装时，第一固定件70贯穿第一安装孔14延伸至第二安装孔52内并与分油块50固定连接，分油块50通过第一固定件70与机动阀10固定连接，此时，第一连通孔12与第二连通孔51相连通，其次，将第一接头41安装到分油块50上(第一接头41位于分油块50的下方)，接着，第二固定件71贯穿第三安装孔21延伸至第四安装孔53内并与分油块50固定连接，将固定块20通过第二固定件71固定在分油块50上，然后安装件31贯穿固定轴32和转动件33与连接杆34一端固定连接，连接杆34的另一端安装在机动阀10上，转动件33通过安装件31和固定轴32固定到连接杆34上，外部的螺丝贯穿第五安装孔22将固定块20安装到机架80的侧柱81上，从而将机动阀门安装到机架80的侧柱81上，注塑设备内部的管道与接口处43连接，由于a方向与分油块50指向机动阀10的方向相反，使得接口处43的朝向指向机架80的内部空间，即通过固定块20将机动阀门安装到机架80的侧面，使得注塑设备内部的管道能够更加容易通过接口处43安装到机动阀门上，并与机动阀10相连通，使得机动阀10通过分油块50、油管接头40与注塑设备连通后，由于无需采用转接管进行连接，使得管内的液体流动更加顺畅，同时需要改变油管接头40的方向时，由于a方向与分油块50指向机
动阀10的方向相反，使得接口处43的朝向指向机架80的内部空间，使得接口处43更容易安装转接管。
50.使用时，当安全门90合上时，安全门90的底部(安全门90下方设有斜面)与转动件33抵接，转动件33在斜面上运动，使得转动件33向b方向的相反方向运动，带动连接杆34绕定位销60转动，连接杆34挤压弹性件15，弹性件15被压缩，机动阀10控制注塑机启动运行，当安全门90打开时，安全门90的底部不与转动件33抵接，弹性件15恢复，弹性件15恢复产生弹力，带动连接杆34绕定位销60转动，使得转动件33向b方向运动，机动阀10控制注塑机停止运行。
51.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。