一种具有单独加热和冷却能力的模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及针芯法海绵制造模具的技术领域，更具体的说是涉及一种具有单独加热和冷却能力的模具结构。


背景技术：

2.1936年塔勒莱(j. a. talalay)提出了一个唯一能代替邓禄普法来生产海绵的方法, 是加入易起泡的物质于胶乳中进行化学起泡，然后冷冻胶凝。比如在胶乳里加入一定量的过氧化氢或碳酸氢钠等发泡剂，为了加速发泡剂的分解常加入少量催化剂，如过氧化氢酶、酵母等，在一定条件下，发泡剂分解放出气体使胶乳发泡充满模型。然后再往模型的套管里通入-32℃的冷冻剂使发泡胶乳冷冻定型，冻结泡沫中的水，然后通入二氧化碳进行胶凝，接着通入107℃的热介质进行硫化。脱模后的海绵经洗涤、干燥即可；塔勒莱法可以说是海绵现代化生产的典范。尽管它有许多优点，但由于其模具的结构复杂，加热与冷却都是在模具的加热、制冷腔内进行，由于加热、制冷腔共用一个腔体，在频繁地加热与冷却过程中，大量的热和冷被浪费，能耗高，使得塔勒莱法未能得到广泛的工业应用，为此急需一种具有单独加热和冷却能力的模具结构。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述背景技术中的问题，提供一种具有单独加热和冷却能力的模具结构。
4.本实用新型通过如下技术方案实现：
5.一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，包括模具本体、加热装置、冷却装置、移动装置和升降装置；
6.所述的升降装置包括上安装板、下安装板以及位于上安装板和下安装板之间的升降机构；
7.所述的加热装置包括上下对应的上加热座和下加热座，所述的冷却装置包括上下对应的上制冷座和下制冷座，且上加热座和上制冷座分别固定在上安装板底面的两端，所述的下加热座和下制冷座分别固定在下安装板顶面的两端，且所述加热装置与冷却装置之间具有安装间距；
8.所述的模具本体架设在移动装置上，包括上模具和下模具，且上模具和下模具的内部均具有呈矩形阵列布置的多根芯栓，所述的移动装置沿所述下安装板的长度方向活动，且所述的安装间距大于等于模具本体的长度。
9.所述的移动装置包括沿下安装板两侧设置的滑轨以及与滑轨相互配合的滑动架，所述滑动架上具有用于安装所述下模具的安装槽；
10.所述下模具对应所述安装槽顶部的边沿具有限位板。
11.优选的，在所述滑轨的两端设有第一限位板，当所述的滑动架抵靠到所述的第一限位板时，所述的安装槽位于上加热座和下加热座之间的部位或者位于上制冷座和下制冷
座之间的部位。
12.优选的，所述的升降机构为升降液压缸、升降气压缸和电动升降杆的其中一种，升降液压缸、升降气压缸或电动升降杆的底端固定在下安装板上，伸缩端固定在上安装板上；
13.所述安装槽的底端与所述下加热座和下制冷座的顶端处于同一直线。
14.优选的，所述的升降机构包括驱动机构和正反牙螺杆，所述的上安装板和下安装板均具有用于安装所述正反牙螺杆的第一螺纹孔，所述下安装板的底部具有用于安装所述驱动机构的安装箱，所述的下安装板放置在所述安装箱的顶端，所述安装箱的顶端也具有通孔，且所述的正反牙螺杆对应安装箱的一端贯通所述的通孔与所述驱动机构的驱动轴连接；
15.当所述的模具本体安装到安装槽后，所述模具本体的顶端到上安装板之间的间距等于所述模具本体的底端到下安装板之间的间距。
16.优选的，所述的通孔为第二螺纹孔，所述的正反牙螺杆与所述的第二螺纹孔旋接。
17.优选的，该种具有单独加热和冷却能力的模具结构还包括用于控制所述驱动机构启闭的控制器；
18.所述正反牙螺杆远离所述安装箱的一端旋接有第二限位板，且第二限位板对应上安装板的一面设有第一压力感应器，所述的第一压力感应器无线信号连接所述的控制器；
19.在所述正反牙螺杆的中部设有限位块，在所述限位块的顶端或底端设有第二压力感应器，所述的第二压力感应器也通过无线信号连接所述的控制器，所述限位块竖直方向的长度与所述模具本体竖直方向的长度相等。
20.优选的，在所述的上模具和下模具上均开设有多个对应所述芯栓的盲孔，在所述上加热座、下加热座、上制冷座和下制冷座上均设有与所述盲孔相匹配的栓柱。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.1、本实用新型通过对原有模具的结构优化，将加热装置和冷却装置分开设置，在频繁地加热与冷却过程中，可以减小模具本体对冷、热的消耗，结构简单、使用方便。
23.2、通过增设的移动装置和升降装置，使得模具本体与加热装置和冷却装置之间的配合密切，进而提高作业效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例1中模具本体的整体示意图；
26.图2为本实用新型实施例1中模具本体的剖面示意图；
27.图3为本实用新型实施例1中整体剖面示意图；
28.图4为本实用新型实施例1中整体的端部示意图
29.图5为本实用新型实施例3中模具本体的整体示意图；
30.图6为本实用新型实施例3中模具本体的剖面示意图；
31.图7为本实用新型实施例3中整体剖面示意图；
32.图8为本实用新型实施例3中整体的端部示意图；
33.图9为本实用新型实施例1-3中升降装置的俯视图；
34.图10为本实用新型实施例3中电路控制框图。
35.附图标记说明：
36.1、模具本体，11、上模具，12、下模具，13、芯栓，14、限位板，15、盲孔，2、加热装置，21、上加热座，22、下加热座，3、冷却装置，31、上制冷座，32、下制冷座，4、移动装置，41、上安装板，42、下安装板，43、驱动机构，44、正反牙螺杆，45、安装箱，46、第二限位板，47、限位块，5、升降装置，7、栓柱，51、滑轨，52、滑动架，53、安装槽，54、第一限位板，6、控制器，61、第一压力感应器，62、第二压力感应器。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
38.实施例1：
39.如图1-4和图9所示的一种具有单独加热和冷却能力的模具结构，包括模具本体1、加热装置2、冷却装置3、升降装置4和移动装置5；
40.升降装置4包括上安装板41、下安装板42以及位于上安装板41和下安装板42之间的升降机构；
41.加热装置2包括上下对应的上加热座21和下加热座22，冷却装置3包括上下对应的上制冷座31和下制冷座32，且上加热座21和上制冷座31分别固定在上安装板41底面的两端，下加热座22和下制冷座32分别固定在下安装板41顶面的两端，且加热装置2与冷却装置3之间具有安装间距；
42.模具本体1架设在移动装置5上，包括上模具11和下模具12，且上模具11和下模具12的内部均具有呈矩形阵列布置的多根芯栓13，移动装置5沿下安装板42的长度方向活动，且安装间距大于等于模具本体1的长度；
43.模具本体1还具有抽真空通道和co2注入通道，实施时，将预发泡原料注入下模具12后盖上上模具11，其中，预发泡原料指的是加入发泡剂后的胶乳原料，然后通过移动装置5将模具本体1移动到上制冷座31和下制冷座32之间的部位，控制升降机构使得上安装板41和下安装板42相互靠拢，使得上制冷座31和下制冷座32分别抵靠在上模具11和下模具12上，此时，上模具11和下模具12之间紧密贴合，将抽真空装置接到抽真空通道上吸出模具本体1内的空气后立即拆卸掉抽真空装置，最后再控制冷却装置3降低模具本体1的温度，使模具本体1的温度保持在-32℃左右，使得发泡胶乳定型；
44.发泡胶乳定型后，通过co2注入通道向模具本体1内注入co2进行胶凝，接着，再控制升降机构使上安装板41和下安装板42相互分开，通过移动装置5将模具本体1移动到上加热座21和下加热座22之间的部位，控制升降机构使得上安装板41和下安装板42再次相互靠拢，使得上加热座21和下加热座22分别抵靠在上模具11和下模具12上，最后，再控制加热装
置2升高模具本体1的温度，使模具本体1的温度保持在107℃左右进行硫化，进而完成海绵的制备；
45.本实用新型通过对原有模具的结构优化，使得加热装置2、冷却装置3与模具本体1之间分开，进而改变原有模具在进行加热和冷却时的步骤，在频繁地加热与冷却过程中，使得原有的加热、制冷腔的不需要反复的经历由冷到热的过程以及由热到冷的过程，进而减小模具本体对冷、热的消耗。
46.具体的，移动装置5包括沿下安装板42两侧设置的滑轨51以及与滑轨51相互配合的滑动架52，滑动架52上具有用于安装下模具12的安装槽53；
47.下模具12对应安装槽53顶部的边沿具有限位板14，使得下模具12可架设到安装槽53上；
48.在滑轨51的两端设有第一限位板54，当滑动架52抵靠到第一限位板54时，安装槽53位于上加热座21和下加热座22之间的部位或者位于上制冷座31和下制冷座32之间的部位。
49.实施例2：
50.在实施例1的基础上，升降机构为升降液压缸、升降气压缸和电动升降杆的其中一种，升降液压缸、升降气压缸或电动升降杆的底端固定在下安装板42上，伸缩端固定在上安装板41上；
51.安装槽53的底端与下加热座22和下制冷座32的顶端处于同一直线。
52.实施例3：
53.在实施例1的基础上，如图5-10所示，升降机构包括驱动机构43和正反牙螺杆44，上安装板41和下安装板42均具有用于安装正反牙螺杆44的第一螺纹孔，下安装板42的底部具有用于安装驱动机构43的安装箱45，下安装板42放置在安装箱45的顶端，安装箱45的顶端也具有通孔，且正反牙螺杆44对应安装箱45的一端贯通通孔与驱动机构43的驱动轴连接；
54.当模具本体1安装到安装槽53后，模具本体1的顶端到上安装板41之间的间距等于模具本体1的底端到下安装板42之间的间距。
55.作为上述实施例的优选方案，通孔为第二螺纹孔，正反牙螺杆44与第二螺纹孔旋接，使得升降装置4的重量直接作用到安装箱45上。
56.作为上述实施例的优选方案，该种具有单独加热和冷却能力的模具结构还包括用于控制驱动机构43启闭的控制器6；
57.正反牙螺杆44远离安装箱45的一端旋接有第二限位板46，且第二限位板46对应上安装板41的一面设有第一压力感应器61，第一压力感应器61无线信号连接控制器6；
58.在正反牙螺杆44的中部设有限位块47，在限位块47的顶端或底端设有第二压力感应器62，第二压力感应器62也通过无线信号连接控制器6，限位块47竖直方向的长度与模具本体1竖直方向的长度相等；
59.实施过程中，上安装板41和下安装板42在相互分开的过程中，当上安装板41贴到第二限位板46上后，第一压力感应器61给控制器6反馈上安装板41的位置，使得控制器6可自动关闭驱动机构43；上安装板41和下安装板42在相互靠拢的过程中，当上安装板41贴到限位块47上后，第二压力感应器62给控制器6反馈上安装板41的位置，使得控制器6自动关
闭驱动机构43。
60.作为上述实施例的优选方案，为了提高对模具本体1的制冷和加热效率，在上模具11和下模具12上均开设有多个对应芯栓13的盲孔15，在上加热座21、下加热座22、上制冷座31和下制冷座32上均设有与盲孔15相匹配的栓柱7。
61.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。