大体积托盘一次成型注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为大体积托盘一次成型注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；
3.但现有的注塑模具缺少便捷的对上模具进行分离拆卸的组件，导致工作人员在进行分离时，需要耗费大量的时间的同时，浪费较多的体力，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供大体积托盘一次成型注塑模具以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型提供大体积托盘一次成型注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的缺少便捷的对上模具进行分离拆卸的组件，导致工作人员在进行分离时，需要耗费大量的时间的同时，浪费较多的体力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大体积托盘一次成型注塑模具，包括下模具，所述下模具顶端四角位置处通过导向柱放置有上模具，所述上模具两边端底部位置处均对称安装有拆卸机构，所述拆卸机构包括u型导向块、滑孔、滑动杆、限制槽、转动板、连接板、滚轴、活动槽、拉环和注塑管；
6.所述上模具两边端底部位置处均对称焊接有u型导向块，所述u型导向块一端开设有滑孔，两个所述滑孔内部分别设置于滑动杆外端两侧位置处，所述滑孔内壁顶部位置处开设有限制槽，所述滑动杆外端转动套接有转动板，所述转动板一端底部位置处焊接有连接板，所述连接板顶端中部位置处转动嵌入有滚轴，所述下模具外端靠近滚轴外侧开设有活动槽，所述转动板顶端焊接有拉环，所述上模具顶端中部位置处固定连接有注塑管。
7.优选的，多个所述导向柱外端均贯穿于上模具和下模具底端，所述滑动杆外端面与滑孔内壁贴合。
8.优选的，所述限制槽内部与滑动杆外端契合，所述连接板底面设置为向活动槽内部底面凸起的弧形面。
9.优选的，所述下模具底端四角位置处均安装有辅助机构，所述辅助机构包括弹簧、安装槽、支撑杆、螺纹槽、螺纹筒、放置槽和橡胶垫；
10.所述下模具底端四角位置处均去嵌入有弹簧，所述弹簧底端通过安装槽嵌入于支撑杆内部底端，所述支撑杆外端顶部位置处开设有螺纹槽，所述螺纹槽外端通过螺纹槽螺纹套接有螺纹筒，所述螺纹筒顶端边侧位置处开设有放置槽，所述放置槽内部粘接有橡胶垫。
11.优选的，所述导向柱底面与螺纹筒顶面齐平，所述弹簧外端底部位于安装槽内部。
12.优选的，所述橡胶垫顶面与下模具底面接触，且橡胶垫底面与螺纹筒顶面留有空
隙。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：
14.1、设置有拆卸机构，通过滑槽和u型导向块，方便移动滑动杆的位置，从而滑动杆位于活动槽外侧，并通过转动板和滑动杆，方便调节连接板角度，以此配合滚轴和转动板的杠杆原理，带动上模具竖直向上移动，以此便捷的对上模具进行移动，同时通过限制槽，便于对转动杆的位置进行限制，并通过拉环，方便工作人员拉动上模具与下模具分离并取出模型。
15.2、设置有辅助机构，通过支撑杆和螺纹槽，便于移动螺纹筒的位置，当螺纹筒顶端与下模具底端接触时，对下模具进行支撑，保持下模具的稳定，方便导入注塑液，当螺纹筒顶端与支撑杆顶端齐平行时，由于弹簧的作用，使得下模具底端与橡胶垫顶端接触，以此工作人员缓缓晃动下模具，使得注塑液充分的填充在上模具和下模具中，避免注塑液在模具内部有空隙，影响成品的质量。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型导向柱的安装结构示意图；
20.图3是本实用新型连接板的安装结构示意图；
21.图4是本实用新型螺纹筒的安装结构示意图；
22.图中标号：1、下模具；2、导向柱；3、上模具；
23.4、拆卸机构；401、u型导向块；402、滑孔；403、滑动杆；404、限制槽；405、转动板；406、连接板；407、滚轴；408、活动槽；409、拉环；410、注塑管；
24.5、辅助机构；501、弹簧；502、安装槽；503、支撑杆；504、螺纹槽；505、螺纹筒；506、放置槽；507、橡胶垫。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例：如图1-4所示，本实用新型提供技术方案，大体积托盘一次成型注塑模具，包括下模具1，下模具1顶端四角位置处通过导向柱2放置有上模具3，上模具3两边端底部位置处均对称安装有拆卸机构4，拆卸机构4包括u型导向块401、滑孔402、滑动杆403、限制槽404、转动板405、连接板406、滚轴407、活动槽408、拉环409和注塑管410；
27.上模具3两边端底部位置处均对称焊接有u型导向块401，u型导向块401一端开设有滑孔402，两个滑孔402内部分别设置于滑动杆403外端两侧位置处，便于对上模具3和下模具1进行合模，多个导向柱2外端均贯穿于上模具3和下模具1底端，滑动杆403外端面与滑孔402内壁贴合，滑孔402内壁顶部位置处开设有限制槽404，滑动杆403外端转动套接有转
动板405，转动板405一端底部位置处焊接有连接板406，连接板406顶端中部位置处转动嵌入有滚轴407，下模具1外端靠近滚轴407外侧开设有活动槽408，便于对上模具3进行移动，限制槽404内部与滑动杆403外端契合，连接板406底面设置为向活动槽408内部底面凸起的弧形面，转动板405顶端焊接有拉环409，上模具3顶端中部位置处固定连接有注塑管410。
28.下模具1底端四角位置处均安装有辅助机构5，辅助机构5包括弹簧501、安装槽502、支撑杆503、螺纹槽504、螺纹筒505、放置槽506和橡胶垫507；
29.下模具1底端四角位置处均去嵌入有弹簧501，方便注塑液充分填充于下模具1内部，弹簧501底端通过安装槽502嵌入于支撑杆503内部底端，支撑杆503外端顶部位置处开设有螺纹槽504，螺纹槽504外端通过螺纹槽504螺纹套接有螺纹筒505，便于对下模具1的活动，导向柱2底面与螺纹筒505顶面齐平，弹簧501外端底部位于安装槽502内部，螺纹筒505顶端边侧位置处开设有放置槽506，放置槽506内部粘接有橡胶垫507，便于对下模具1进行支撑，橡胶垫507顶面与下模具1底面接触，且橡胶垫507底面与螺纹筒505顶面留有空隙。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：首先，旋转螺纹筒505，使得螺纹筒505由于螺纹槽504的作用在支撑杆503外端移动，当螺纹筒505顶端与下模具1底端接触时，从而使得螺纹筒505对下模具1底端进行支撑，保持下模具1的稳定，方便向注塑管410内部导入注塑液，当螺纹筒505顶端与支撑杆503顶端齐平行时，此时由于从而解除弹簧501的作用，由于多个弹簧501的作用，对上模具3进行支撑，随后工作人员缓缓晃动下模具1，使得下模具1底端与橡胶垫507顶端接触，从而使得注塑液充分的填充在上模具3和下模具1中，避免注塑液在模具内部有空隙，影响成品的质量；
31.其次，当模型成型后，拉出导向柱2，随后拉动转动板405，使得转动板405带动滑动杆403在u型导向块401一端的滑孔402内部滑动，当滑动杆403滑到u型导向块401内壁一端时此时滑动杆403位于活动槽408外侧，转动转动板405，使得转动板405在滑动杆403外端转动，从而使得转动板405安带动连接板406移动，当连接板406带动滚轴407与活动槽408内部顶端接触时，再次下压转动板405，由于杠杆原理的作用，使得滚轴407带动上模具3竖直向上移动，另外滑动滑动杆403，使得滑动杆403沿着滑孔402内部滑动，当滑动杆403外端与限制槽404内部契合时，拉动拉环409，方便工作人员拉动上模具3与下模具1分离并取出模型。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。