注射系统的制作方法

1.本实用新型涉及注射系统的技术领域，尤其涉及一种注射系统。


背景技术：

2.目前市场上立式自动射出液压成型机的注射系统：包括料管组(料筒、螺杆等)、射座连接板、固定螺丝、加料腔盖板、射台等。料管组外径与射座连接板螺母锁紧连接，加料腔盖板与射座连接板用固定螺丝锁紧,中间卡紧料管组外径，而在需要更换不同直径的螺杆时(螺杆收容于料管组内)，由于料管组外径大小不同，所以需要将整套注射系统装置进行更换，由于整套注射系统安装在自动射出液压成型机内，在拆卸的过程中需要将整套注射系统拆卸下来，导致更换十分困难，且费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注射系统。
4.根据本实用新型的一方面，提供一种注射系统，包括座体、料管组、连接组件和连接板，所述连接板上开设有第一孔，所述座体上开设有第二孔，所述料管组一端与所述连接组件可拆卸连接，所述料管组中部贯穿所述第一孔并与所述连接板可拆卸连接，所述料管组另一端贯穿所述第二孔，还包括：第一伸缩组件、第二伸缩组件和盖板，所述连接板上开设有与所述第一孔相连通的安装槽，所述盖板收容于所述安装槽内并与所述连接板可拆卸连接，所述第一伸缩组件一端安装在所述座体上，所述第一伸缩组件的另一端与所述连接板可拆卸连接，所述第二伸缩组件安装在所述连接板上，所述第二伸缩组件远离所述连接板一端与所述连接组件可拆卸连接。
5.进一步的，所述注射系统还包括第一紧固件，所述盖板上开设有第一安装孔，所述第一紧固件一端与所述盖板抵接，所述第一紧固件另一端贯穿所述第一安装孔延伸至所述第一孔内并与所述连接板固定连接。
6.进一步的，所述注射系统还包括第二紧固件，所述料管组包括第一料管和射嘴，所述第一料管的一端与所述射嘴可拆卸连接，所述第一料管上设有限位部与贯穿部，所述限位部与所述连接板抵接，所述贯穿部贯穿所述第一孔，所述第二紧固件套设在所述贯穿部的外部并与所述贯穿部固定连接。
7.进一步的，所述注射系统还包括第一安装件、第一轴套和第三紧固件，所述连接组件上开设有第一收容孔，所述料管组包括还包括第二料管，所述第二料管一端收容于所述第一料管内，所述第一轴套收容于所述第一收容孔内，所述第二料管的另一端贯穿所述第一安装件和所述第一轴套收容于所述第一收容孔内，所述第一安装件上开设有第二安装孔，所述第三紧固件一端与所述第一安装件抵接，所述第三紧固件另一端贯穿所述第二安装孔与所述连接组件螺纹连接。
8.进一步的，所述注射系统还包括第四紧固件和第二轴套，所述第一伸缩组件包括第一固定件和第一输出件，所述第一固定件安装在所述座体上，所述第一输出件一端收容
于所述第一固定件内，所述第一输出件另一端依次贯穿所述第二轴套和所述连接板并与所述第四紧固件可拆卸连接。
9.进一步的，所述第二伸缩组件包括第二固定件和第二输出件，所述第二固定件安装在所述连接板上，所述第二输出件一端收容于所述第二固定件内，所述第二输出件另一端贯穿所述第二固定件延伸至所述第二固定件外部并与所述连接组件固定连接。
10.进一步的，所述注射系统还包括导向杆，所述连接板上开设有导向槽，所述导向杆的一端与所述座体固定连接，所述导向杆另一端贯穿所述导向槽与所述连接板固定连接。
11.进一步的，所述第一伸缩组件为两个，所述导向杆为两个，所述导向槽为两个，两个所述导向槽分别与两个所述导向杆一一对应，两个所述导向杆与两个所述第一伸缩组件分别位于所述座体的四个边角上，两个所述第一伸缩组件设置在所述座体的两个对角上。
12.进一步的，所述注射系统还包括第五紧固件，所述第五紧固件安装在所述导向杆上，所述第五紧固件与所述连接板抵接。
13.实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：
14.本实施例中的注射系统，需要更换料管组时，启动第一伸缩组件，第一伸缩组件将料管组远离连接组件的一端抵接到外部平面上，启动第二伸缩组件，使得第二伸缩组件将料管组一端(靠近连接组件的一端)向远离座体的方向移动，料管组伸长，连接组件与连接板之间的操作空间变大，其次将盖板从连接板上拆卸下来，接着将料管组从连接板和连接组件上拆卸下来，替换为新的料管组安装到注射系统上即可，便于将料管组从注射系统上拆卸下来，无需将整个注射系统从自动射出液压成型机中拆卸下来，从而节约料管组更换的时间，使得料管组的更换更加轻松。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一实施例所述的注射系统的分解示意图；
17.图2为本实用新型所述的注射系统的立体图；
18.图3为图2中所述的注射系统的剖视图；
19.图4为本实用新型的连接板的结构示意图；
20.图5为本实用新型的第一安装件的结构示意图。
21.其中：座体10、第二孔11、料管组20、第一料管21、射嘴22、第二料管23、限位部24、贯穿部25、连接组件30、第一收容孔31、连接板40、第一孔41、安装槽42、导向槽43、第一伸缩组件50、第一固定件51、第一输出件52、第二伸缩组件60、第二固定件61、第二输出件62、盖板70、第一安装孔71、第一紧固件80、第二紧固件81、第一安装件82、第二安装孔821、第一轴套83、第三紧固件84、第四紧固件85、第二轴套86、导向杆87、第五紧固件88。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描
述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参考图1-图5，本实用新型一实施例提供了一种注射系统，包括座体10、料管组20、连接组件30和连接板40，连接板40上开设有第一孔41，座体10上开设有第二孔11，料管组20一端与连接组件30可拆卸连接，料管组20中部贯穿第一孔41并与连接板40可拆卸连接，料管组20另一端贯穿第二孔11，还包括：第一伸缩组件50、第二伸缩组件60和盖板70，连接板40上开设有与第一孔41相连通的安装槽42，盖板70收容于安装槽42内并与连接板40可拆卸连接，第一伸缩组件50一端安装在座体10上，第一伸缩组件50的另一端与连接板40可拆卸连接，第二伸缩组件60安装在连接板40上，第二伸缩组件60远离连接板40一端与连接组件30可拆卸连接。
26.在本实施方式中，需要更换料管组20时，启动第一伸缩组件50，第一伸缩组件50将料管组20远离连接组件30的一端抵接到外部平面上，启动第二伸缩组件60，使得第二伸缩组件60将料管组20一端(靠近连接组件30的一端)向远离座体10的方向移动，料管组20伸长，连接组件30与连接板40之间的操作空间变大，其次将盖板70从连接板40上拆卸下来，接着将料管组20从连接板40和连接组件30上拆卸下来，替换为新的料管组20安装到注射系统上即可，便于将料管组20从注射系统上拆卸下来，无需将整个注射系统从自动射出液压成型机中拆卸下来，从而节约料管组20更换的时间，使得料管组20的更换更加轻松。
27.在本实施方式中，连接组件30的为t型结构，连接组件30的中间位为传动杆并与料管组20固定连接，传动杆与料管组20同轴设置，第一孔41为圆形贯穿孔，安装槽42为矩形凹槽，盖板70为矩形，盖板70遮挡料管组20，从而将料管组20固定在连接板40上，连接板40为“凹”字型。
28.进一步的，注射系统还包括第一紧固件80，盖板70上开设有第一安装孔71，第一紧固件80一端与盖板70抵接，第一紧固件80另一端贯穿第一安装孔71延伸至第一孔41内并与连接板40固定连接。
29.在本实施方式中，第一紧固件80为螺钉，第一安装孔71为通孔，盖板70通过第一紧固件80与连接板40螺纹固定，从而将盖板70固定到安装槽42内。
30.进一步的，注射系统还包括第二紧固件81，料管组20包括第一料管21和射嘴22，第一料管21的一端与射嘴22可拆卸连接，第一料管21上设有限位部24与贯穿部25，限位部24与连接板40抵接，贯穿部25贯穿第一孔41，第二紧固件81套设在贯穿部25的外部并与贯穿部25固定连接。
31.在本实施方式中，射嘴22用于注射，第二紧固件81为螺母，第二紧固件81套设在贯穿部25的外部并与贯穿部25固定连接，限位部24与连接板40抵接，从而将第一料管21安装在连接板40上。
32.进一步的，注射系统还包括第一安装件82、第一轴套83和第三紧固件84，连接组件30上开设有第一收容孔31，料管组20包括还包括第二料管23，第二料管23一端收容于第一料管21内，第一轴套83收容于第一收容孔31内，第二料管23的另一端贯穿第一安装件82和第一轴套83收容于第一收容孔31内，第一安装件82上开设有第二安装孔821，第三紧固件84一端与第一安装件82抵接，第三紧固件84另一端贯穿第二安装孔821与连接组件30螺纹连接。
33.在本实施方式中，第一安装件82为圆环状，第二安装孔821为多个，多个第二安装孔821等角度设置，第一轴套83用于连接连接组件30上的传动轴，第三紧固件84为螺钉，第三紧固件84贯穿第二安装孔821，从而将第一安装件82安装到连接组件30上，使得第一安装件82将第二料管23固定到第一收容孔31内。
34.进一步的，注射系统还包括第四紧固件85和第二轴套86，第一伸缩组件50包括第一固定件51和第一输出件52，第一固定件51安装在座体10上，第一输出件52一端收容于第一固定件51内，第一输出件52另一端依次贯穿第二轴套86和连接板40并与第四紧固件85可拆卸连接。
35.在本实施方式中，第四紧固件85为螺母，第二轴套86与连接板40的一侧抵接，第四紧固件85与连接板40的另一侧抵接，从而将第一输出件52固定到连接板40上，第一伸缩组件50为液压缸或气缸。
36.进一步的，第二伸缩组件60包括第二固定件61和第二输出件62，第二固定件61安装在连接板40上，第二输出件62一端收容于第二固定件61内，第二输出件62另一端贯穿第二固定件61延伸至第二固定件61外部并与连接组件30固定连接。
37.在本实施方式中，第二伸缩组件60为液压缸或气缸。
38.进一步的，注射系统还包括导向杆87，连接板40上开设有导向槽43，导向杆87的一端与座体10固定连接，导向杆87另一端贯穿导向槽43与连接板40固定连接。
39.在本实施方式中，导向杆87为截面为圆形的杆，导向杆87的一端与座体10固定连接，导向杆87另一端贯穿导向槽43与连接板40固定连接，导向杆87起导向作用，导向杆87用于为连接板40提供导向作用，以保证滑动更加顺畅。
40.进一步的，第一伸缩组件50为两个，导向杆87为两个，导向槽43为两个，两个导向槽43分别与两个导向杆87一一对应，两个导向杆87与两个第一伸缩组件50分别位于座体10的四个边角上，两个第一伸缩组件50设置在座体10的两个对角上。
41.在本实施方式中，两个导向杆87与两个第一伸缩组件50分别位于座体10的四个边角上，两个第一伸缩组件50设置在座体10的两个对角上，从而使注射系统在工作中受力更加平稳，工作更加流畅。
42.进一步的，注射系统还包括第五紧固件88，第五紧固件88安装在导向杆87上，第五紧固件88与连接板40抵接。
43.在本实施方式中，每个导向杆87上的第五紧固件88为两个，第五紧固件88为螺钉，两个第五紧固件88对称设置在连接板40两侧并与连接板40抵接。
44.实施例：
45.需要更换料管组20时，启动第一伸缩组件50，第一输出件52从第一固定件51内伸出，第一伸缩组件50将料管组20远离连接组件30的一端抵接到外部平面上，启动第二伸缩组件60，第二第一输出件52从第一固定件51内伸出，带动连接组件30向远离连接板40的方向运动，使得第二伸缩组件60将料管组20一端(靠近连接组件30的一端)向远离座体10的方向移动，第二料管23从第一料管21内伸出，使得连接板40与连接组件30之间的操作空间变大，拧松第一紧固件80将盖板70从连接板40上拆卸下来，其次拧松第二紧固件81，第二紧固件81与连接板40不抵接，接着将第三紧固件84拆卸下来，第一安装件82从连接组件30上拆卸下来，然后将料管组20和第一轴套83取下，接着拧松第四紧固件85和第五紧固件88，将连接板40从第一伸缩组件50上拆卸下来，其次将第二轴套86从第一输出件52上取下，替换为配套的第二轴套86，拧紧第四紧固件85和第五紧固件88，将新的料管组20安装到注射系统上，新的第一轴套83安装到第一收容孔31内，然后通过第三紧固件84，将第一安装件82安装到连接组件30上，将盖板70通过第一紧固件80安装到连接板40上，拧紧第二紧固件81，便于将料管组20从注射系统上拆卸下来，替换新的料管组20，无需将整个注射系统从自动射出液压成型机中拆卸下来，从而节约料管组20更换的时间，使得料管组20的更换更加轻松。
46.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。