一种具备智能温度控制的热流道系统的制作方法

1.本发明属于热流道技术领域，具体涉及一种具备智能温度控制的热流道系统。


背景技术：

2.热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑料粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。热流道模具是将传统式模具或三板式模具的浇道与流道经过加热，于每一成形时即不需要取出流道和浇道的一种崭新构造。
3.但是传统的热流道的温度大多是固定的，满足不了一些需要变温的热流道。
4.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种具备智能温度控制的热流道系统，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种具备智能温度控制的热流道系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具备智能温度控制的热流道系统，包括热流道本体、连接在热流道本体外周的控温构件和多个连接在控温构件顶端的连接构件，所述热流道本体的顶端连通有通料管，热流道本体的底端连接有多个热喷嘴；
7.所述控温构件包括设置在热流道本体外周的保温壳以及设置在保温壳内腔的加热管和温度传感器，所述保温壳和热流道本体之间连接有多个连接杆，所述保温壳的底端开设有供热喷嘴穿过的圆形通道，保温壳和热喷嘴之间连接有漏斗状的保温斗，所述加热管通过固定夹与热流道本体连接，温度传感器通过固定夹与保温壳连接，所述保温壳的两侧均连接有风机，风机通过连通管与保温壳连通。
8.在进一步的实施例中，所述保温壳的顶端连通有带有电磁阀的进水管，进水管的外周开设有外螺纹，进水管的外周螺纹连接有连接螺纹管，所述连接螺纹管的上半部分的内壁和下半部分的内壁开设有螺旋方向相反的内螺纹，连接螺纹管的外周开设有防滑纹。
9.在进一步的实施例中，所述保温壳的顶端开连通有多个辅助通气的带有电磁阀的l字型的放气管，且放气管的开口朝向远离保温壳的一侧，所述保温壳的底端连通有带有电磁阀的出水管。
10.在进一步的实施例中，多个所述连接构件均包括下圆板、上圆板和转动螺纹管，所述下圆板的顶端连接有下螺纹杆，下螺纹杆的外周螺纹连接有转动螺纹管，转动螺纹管的外周还螺纹连接有上螺纹杆，所述上螺纹杆的顶端连接有用于与上方的加工设备连接的上圆板。
11.在进一步的实施例中，所述上螺纹杆的外螺纹与下螺纹杆的外螺纹的螺旋方向相反，所述转动螺纹管的外周开设有刻度线，所述转动螺纹管的外周开设有防滑纹。
12.在进一步的实施例中，所述上圆板和下圆板均开设有多个供固定螺栓穿过的固定通孔。
13.在进一步的实施例中，所述热流道本体包括分流箱和多个一端具有开口的辅箱，多个辅箱均与分流箱连通。
14.在进一步的实施例中，所述通料管贯穿控温构件，通料管设置在多个连接构件之间。
15.在进一步的实施例中，所述控温构件和连接构件的外周均涂覆有隔热涂料。
16.本发明的技术效果和优点：该具备智能温度控制的热流道系统，控温构件的保温壳能够进行保温，加热管能够进行加热，加热管直接连接在热流道本体的外周，能够保证加热的效率，两个风机的抽风能辅助空气进行流通，从而提升保温壳内腔的温度的均匀性，从温度传感器可以得知保温壳内腔的温度，调节加热管的功率和加热管的开启的数量能够调节加热的温度；连接构件的上圆板和下圆板的配合，方便进行连接和安装，转动螺纹管的转动，能够提升上螺纹杆和下螺纹杆之间的距离，从而满足不同的连接的需要，转动螺纹管的外周的刻度线的设计，能保证同步转动的需要；该具备智能温度控制的热流道系统，不仅能够保证加热的均匀性和可调节性，还能进行调节高度，满足不同的使用需要。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；
18.图2为本发明的保温壳的剖视图；
19.图3为本发明的热流道本体的结构示意图；
20.图4为本发明的连接构件的结构示意图；
21.图5为本发明的图1中a处结构的放大图。
22.图中：1、热流道本体；2、控温构件；3、连接构件；4、通料管；5、热喷嘴；21、保温壳；22、加热管；23、温度传感器；24、连接杆；25、保温斗；26、风机；27、连通管；28、进水管；29、连接螺纹管；201、放气管；202、出水管；31、下圆板；32、上圆板；33、下螺纹杆；34、上螺纹杆；35、转动螺纹管；11、分流箱；12、辅箱。
具体实施方式
23.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
24.为了保证加热效果，还方便进行调温，如图1、图2、图3和图5所示的一种具备智能温度控制的热流道系统，包括热流道本体1、连接在热流道本体1外周的控温构件2和多个连接在控温构件2顶端的连接构件3，热流道本体1的顶端连通有通料管4，热流道本体1的底端连接有多个热喷嘴5；控温构件2包括设置在热流道本体1外周的保温壳21以及设置在保温壳21内腔的加热管22和温度传感器23，保温壳21和热流道本体1之间连接有多个连接杆24，保温壳21的底端开设有供热喷嘴5穿过的圆形通道，保温壳21和热喷嘴5之间连接有漏斗状的保温斗25，加热管22通过固定夹与热流道本体1连接，保温壳21能够进行保温，加热管22能够进行加热，加热管22直接连接在热流道本体1的外周，能够保证加热的效率，两个风机26的抽风能辅助空气进行流通，从而提升保温壳21内腔的温度的均匀性，从温度传感器23
可以得知保温壳21内腔的温度，调节加热管22的功率和加热管22的开启的数量能够调节加热的温度，温度传感器23通过固定夹与保温壳21连接，保温壳21的两侧均连接有风机26，风机26通过连通管27与保温壳21连通，保温壳21的顶端连通有带有电磁阀的进水管28，进水管28的外周开设有外螺纹，进水管28的外周螺纹连接有连接螺纹管29，连接螺纹管29的上半部分的内壁和下半部分的内壁开设有螺旋方向相反的内螺纹，连接螺纹管29的外周开设有防滑纹，保温壳21的顶端开连通有多个辅助通气的带有电磁阀的l字型的放气管201，且放气管201的开口朝向远离保温壳21的一侧，保温壳21的底端连通有带有电磁阀的出水管202。
25.参考图4，为了方便连接，并实现可调节，满足不同的使用需要，多个连接构件3均包括下圆板31、上圆板32和转动螺纹管35，下圆板31的顶端连接有下螺纹杆33，下螺纹杆33的外周螺纹连接有转动螺纹管35，转动螺纹管35的外周还螺纹连接有上螺纹杆34，上螺纹杆34的顶端连接有用于与上方的加工设备连接的上圆板32，上螺纹杆34的外螺纹与下螺纹杆33的外螺纹的螺旋方向相反，转动螺纹管35的外周开设有刻度线，转动螺纹管35的外周开设有防滑纹，上圆板32和下圆板31均开设有多个供固定螺栓穿过的固定通孔，连接构件3的上圆板32和下圆板31的配合，方便进行连接和安装，转动螺纹管35的转动，能够提升上螺纹杆34和下螺纹杆33之间的距离，从而满足不同的连接的需要。
26.参考图1和图3，为了实现热流道本体1的使用需要，热流道本体1包括分流箱11和多个一端具有开口的辅箱12，多个辅箱12均与分流箱11连通，通料管4贯穿控温构件2，通料管4设置在多个连接构件3之间，控温构件2和连接构件3的外周均涂覆有隔热涂料。
27.工作原理，该具备智能温度控制的热流道系统，将上圆板32与加工设备连接，按照实际使用需要，拨动转动螺纹管35调节上螺纹杆34和下螺纹杆33之间的距离，从而满足不同的连接的需要，将通料管4与加工设备进行连通，然后开启加热管22和风机26，控制加热管22加热到指定温度，温度达标之后，控制加工设备进行送料，物料经过通料管4进到热流道本体1内，并从热喷嘴5流出，落到准备好的模具内，加工完成后，可以关闭加热管22，如果急需散热，可以开启放气管201和出水管202的电磁阀，并转动连接螺纹管29使其与送水管连接，送水管进行送水，实现加水降温。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选内容而已，并不用于限制本发明。