一种折弯机用折弯板材翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种折弯机用折弯板材翻转装置。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，折弯机在对板材进行实际折弯操作的过程中，需要根据工艺要求，将板材进行翻转或翻面操作，现有技术的折弯机内部输送机构只能够实现内部板材的向前输送，而板材的翻转或翻面则需要人工进行，而人工翻面后需要对板材重新进行位置校准，从而导致工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种折弯机用折弯板材翻转装置，在折弯机内部输送部件进行板材输送时，首先由板材收纳板接收板材，即将板材输送至板材压板与主板体之间形成的卡槽中，再由翻转电机通过翻转轴驱动翻转连接组件转动，带动整个板材收纳板以翻转轴为中心进行翻转，从而使输送的板材完成翻面，最后再经由折弯机内的推料部件，将板材从板材收纳板中推出，并继续输送至折弯机的折弯加工区域，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种折弯机用折弯板材翻转装置，包括装置底座、内嵌槽、电机底座、翻转电机、翻转轴、翻转连接组件、收纳槽、板材收纳板、缓冲弹簧和缓冲板，所述装置底座的左右两侧分别设有内嵌槽，所述内嵌槽中设有电机底座，所述电机底座内安装翻转电机，所述翻转电机上安装翻转轴，所述翻转轴上安装翻转连接组件，所述翻转连接组件的末端安装板材收纳板，所述板材收纳板下侧的装置底座上设有收纳槽，所述翻转轴的左右两端分别设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的末端设有缓冲板。
6.优选的，所述翻转连接组件包括滑块底座、定位螺栓、连接滑块、调节套管、活动内杆、贯通螺栓、贯通孔、限位板、嵌插螺杆、复位弹簧和内锁扣，所述滑块底座上安装定位螺栓，所述滑块底座的侧面设有连接滑块，所述连接滑块的上侧设有调节套管，所述调节套管的内部安装活动内杆，所述活动内杆的侧面设有贯通孔，所述调节套管的侧面安装贯通螺栓，所述活动内杆的顶部设有限位板，所述限位板的上侧设有嵌插螺杆，所述嵌插螺杆的末端内侧设有复位弹簧，所述复位弹簧的末端设有内锁扣。
7.优选的，所述板材收纳板包括主板体、调节滑槽、内嵌弹簧、内嵌滑块、连接杆、压板底座、卡扣螺栓、压板轴、扭转弹簧和板材压板，所述主板体的前端内侧设有调节滑槽，所述调节滑槽的内部设有内嵌弹簧，所述内嵌弹簧的末端设有内嵌滑块，所述内嵌滑块的前端设有连接杆，所述连接杆的末端安装压板底座，所述压板底座内安装卡扣螺栓，所述压板
底座的上端内侧安装压板轴，所述压板轴的左右两侧分别设有扭转弹簧，所述压板轴上安装板材压板。
8.优选的，所述嵌插螺杆嵌套安装于主板体的内部。
9.优选的，所述定位螺栓贯穿滑块底座并嵌套于翻转轴上的嵌孔中。
10.优选的，所述贯通螺栓贯穿于调节套管，并最终嵌套安装于活动内杆的贯通孔内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型折弯机用折弯板材翻转装置，根据折弯板材的实际尺寸调整翻转连接组件内活动内杆的伸出长度，并使用贯通螺栓进行固定，在进行板材输送时，由折弯机内的输送部件将板材推至板材收纳板中主板体与板材压板形成的卡槽中，再由翻转电机通过翻转轴带动翻转连接组件及板材收纳板进行翻转操作，完成翻转或翻面操作后，由折弯机内部的推料部件将板材收纳板中的板材工件推送至折弯机折弯加工区域，其有效提高了折弯加工工艺的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的翻转连接组件的局部剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的翻转连接组件的a-a处的放大剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的板材收纳板的局部结构示意图；
17.图5为本实用新型的板材收纳板的侧面结构示意图。
18.图中：1、装置底座；2、内嵌槽；3、电机底座；4、翻转电机；5、翻转轴；6、翻转连接组件；61、滑块底座；62、定位螺栓；63、连接滑块；64、调节套管；65、活动内杆；66、贯通螺栓；67、贯通孔；68、限位板；69、嵌插螺杆；610、复位弹簧；611、内锁扣；7、收纳槽；8、板材收纳板；81、主板体；82、调节滑槽；83、内嵌弹簧；84、内嵌滑块；85、连接杆；86、压板底座；87、卡扣螺栓；88、压板轴；89、扭转弹簧；810、板材压板；9、缓冲弹簧；10、缓冲板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种折弯机用折弯板材翻转装置，包括装置底座1、内嵌槽2、电机底座3、翻转电机4、翻转轴5、翻转连接组件6、收纳槽7、板材收纳板8、缓冲弹簧9和缓冲板10，装置底座1的左右两侧分别设有内嵌槽2，内嵌槽2中设有电机底座3，电机底座3内安装翻转电机4，翻转电机4上安装翻转轴5，翻转轴5上安装翻转连接组件6，翻转连接组件6的末端安装板材收纳板8，板材收纳板8下侧的装置底座1上设有收纳槽7，翻转轴5的左右两端分别设有缓冲弹簧9，缓冲弹簧9的末端设有缓冲板10。
21.请参阅图2-图3，翻转连接组件6包括滑块底座61、定位螺栓62、连接滑块63、调节套管64、活动内杆65、贯通螺栓66、贯通孔67、限位板68、嵌插螺杆69、复位弹簧610和内锁扣611，滑块底座61上安装定位螺栓62，定位螺栓62贯穿滑块底座61并嵌套于翻转轴5上的嵌
孔中，滑块底座61的侧面设有连接滑块63，连接滑块63的上侧设有调节套管64，调节套管64的内部安装活动内杆65，活动内杆65的侧面设有贯通孔67，贯通螺栓66贯穿于调节套管64，并最终嵌套安装于活动内杆65的贯通孔67内，调节套管64 的侧面安装贯通螺栓66，活动内杆65的顶部设有限位板68，限位板68的上侧设有嵌插螺杆69，嵌插螺杆69的末端内侧设有复位弹簧610，复位弹簧610 的末端设有内锁扣611。
22.请参阅图4-图5，板材收纳板8包括主板体81、调节滑槽82、内嵌弹簧 83、内嵌滑块84、连接杆85、压板底座86、卡扣螺栓87、压板轴88、扭转弹簧89和板材压板810，主板体81的前端内侧设有调节滑槽82，嵌插螺杆69 嵌套安装于主板体81的内部，调节滑槽82的内部设有内嵌弹簧83，内嵌弹簧83的末端设有内嵌滑块84，内嵌滑块84的前端设有连接杆85，连接杆86 的末端安装压板底座86，压板底座86内安装卡扣螺栓87，压板底座86的上端内侧安装压板轴88，压板轴88的左右两侧分别设有扭转弹簧89，压板轴88 上安装板材压板810。
23.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的折弯机内部输送机构只能够实现内部板材的向前输送，而板材的翻转或翻面则需要人工进行，而人工翻面后需要对板材重新进行位置校准，从而导致工作效率较低，本实用新型折弯机用折弯板材翻转装置，在折弯机内部输送部件进行板材输送时，首先由板材收纳板8接收板材，即将板材输送至板材压板810与主板体81之间形成的卡槽中，再由翻转电机4通过翻转轴5驱动翻转连接组件6转动，带动整个板材收纳板8以翻转轴5为中心进行翻转，从而使输送的板材完成翻面，最后再经由折弯机内的推料部件，将板材从板材收纳板8中推出，并继续输送至折弯机的折弯加工区域。
24.综上所述：本实用新型折弯机用折弯板材翻转装置，在折弯机内部输送部件进行板材输送时，首先由板材收纳板8接收板材，即将板材输送至板材压板810与主板体81之间形成的卡槽中，再由翻转电机4通过翻转轴5驱动翻转连接组件6转动，带动整个板材收纳板8以翻转轴5为中心进行翻转，从而使输送的板材完成翻面，最后再经由折弯机内的推料部件，将板材从板材收纳板8中推出，并继续输送至折弯机的折弯加工区域，本实用新型结构完整合理，实现了将折弯板材的快速翻转或翻面，有效提高了折弯工艺的工作效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。