一种锻造内模的分体式连接装置的制作方法

1.本实用新型属于钢材热锻造制造装置领域，具体涉及一种锻造内模的分体式连接装置，具体涉及金属及非金属材料先进制备、加工成型技术。


背景技术：

2.导向套作为工程机械油缸的一个零件，由于其形状较复杂，传统的加工方式加工量较大，加工周期长，材料损耗大，生产成本高。采用热挤压锻造的方式将坯料先粗加工至特点的形状后再进行车加工，可以减少材料加工量和加工周期。而目前通常的热挤压锻造模具都是整体式结构，为了承受压力和高温，需要选用专用的材料，模具制作加工成本高。而且目前也没有专门用于上述导向套热挤压锻造的模具。


技术实现要素：

3.为解决以上技术问题，本实用新型提供一种锻造内模的分体式连接装置，将一个整体的锻压内模分解为多个部分，下部结构主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，上部结构主要用于模具的装配安装，相对于整体模具，模具采用分体式设计，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度，同时，由于模具分体后的部分相对于整体式壁厚较小，便于采用钢材坯料进行模套加工，减少加工成本。
4.为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种锻造内模的分体式连接装置，它包括模座，所述模座的底端通过法兰螺栓固定安装有连接法兰，所述连接法兰的顶端中心部位加工有台阶孔，所述台阶孔的内部通过螺母限位安装有拉杆，所述拉杆的另一端穿过台阶孔，所述拉杆的外部套装有套筒，所述拉杆的底端固定安装有冲头，并将套筒压紧在连接法兰的底端面。
5.所述模座的底端面加工有用于和法兰螺栓相配合的第一螺纹孔。
6.所述连接法兰上加工有多个用于安装法兰螺栓的阶梯孔。
7.所述拉杆为圆柱体，拉杆的两端分别加工有第一外螺纹和第二外螺纹，第一外螺纹与螺母相配合，第二外螺纹与加工在冲头中心的第二螺纹孔相配合。
8.所述冲头整体外形结构为带台阶的圆台，在外圆结构均匀分布多个小台阶。
9.所述冲头的材料采用耐热钢，热处理状态为淬火态。
10.所述套筒的材料采用普通中碳钢，热处理状态为调质态。
11.所述螺母的端面加工有用于对其进行拆卸的多个第一圆柱孔。
12.所述冲头的底端面加工有用于对其进行拆卸的多个第二圆柱孔。
13.本实用新型有如下有益效果：
14.1、通过采用本实用新型的装置，通过将一个整体的锻压内模分解为多个部分，下部结构主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，上部结构主要用于模具的装配安装，相对于整体模具，模具采用分体式设计，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度，同时，由于模具分体后的部分相对于整体式壁厚较小，便于采用钢材坯料进行
模套加工，减少加工成本。
15.2、通过采用上述的连接法兰和螺母的配合连接能够用于拉杆的限位安装。
16.3、通过上述的套筒材料采用普通中碳钢，热处理状态为调质态，基体硬度较高，锻造过程中能够承受压力和部分高温。
17.4、通过采用上述的冲头采用耐热钢，热处理状态为淬火态，基体硬度较高，从而保证其耐高温和耐磨的性能。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
19.图1为本实用新型主剖视图。
20.图2为本实用新型模座剖视图。
21.图3为本实用新型小台阶剖视图。
22.图中：模座1、法兰螺栓2、连接法兰3、螺母4、第一外螺纹5、第一圆柱孔6、台阶孔7、第一螺纹孔8、拉杆9、套筒10、第二外螺纹11、冲头12、第二圆柱孔13、第二螺纹孔14、小台阶15、阶梯孔16。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
24.参见图1-3，一种锻造内模的分体式连接装置，它包括模座1，所述模座1的底端通过法兰螺栓2固定安装有连接法兰3，所述连接法兰3的顶端中心部位加工有台阶孔7，所述台阶孔7的内部通过螺母4限位安装有拉杆9，所述拉杆9的另一端穿过台阶孔7，所述拉杆9的外部套装有套筒10，所述拉杆9的底端固定安装有冲头12，并将套筒10压紧在连接法兰3的底端面。通过采用本实用新型的装置，将一个整体的锻压内模分解为多个部分，下部结构主要用于热挤压的成形、承受压力和高温，上部结构主要用于模具的装配安装，相对于整体模具，模具采用分体式设计，不仅可以使模具便于加工，还能增加模具使用寿命和产品尺寸精度，同时，由于模具分体后的部分相对于整体式壁厚较小，便于采用钢材坯料进行模套加工，减少加工成本。
25.进一步的，所述模座1的底端面加工有用于和法兰螺栓2相配合的第一螺纹孔8。通过上述的法兰连接方式，保证了连接法兰3与模座1之间的连接可靠性。
26.进一步的，所述连接法兰3上加工有多个用于安装法兰螺栓2的阶梯孔16。通过上述的阶梯孔16，能够用于对法兰螺栓2进行固定和安装。
27.进一步的，所述拉杆9为圆柱体，拉杆9的两端分别加工有第一外螺纹5和第二外螺纹11，第一外螺纹5与螺母4相配合，第二外螺纹11与加工在冲头12中心的第二螺纹孔14相配合。
28.进一步的，所述冲头12整体外形结构为带台阶的圆台，在外圆结构均匀分布多个小台阶15。通过设置小台阶可以减少锻压过程中锻件和冲头之间的摩擦力，保证锻压后锻件和冲头易分离，防止锻件将冲头抱死。
29.进一步的，所述冲头12的材料采用耐热钢，热处理状态为淬火态。从而保证其耐高温和耐磨的性能。
30.进一步的，套筒10为轴对称结构，其整体外形结构为圆柱体，内圆有与拉杆外径配合的孔洞。
31.进一步的，所述套筒10的材料采用普通中碳钢，热处理状态为调质态。基体硬度较高，锻造过程中主要承受压力和部分高温。
32.进一步的，所述螺母4的端面加工有用于对其进行拆卸的多个第一圆柱孔6。通过采用上述的第一圆柱孔6能够方便螺母4后续的拆卸。
33.进一步的，所述冲头12的底端面加工有用于对其进行拆卸的多个第二圆柱孔13。通过采用上述的第二圆柱孔13能够方便冲头12后续的拆卸。
34.本实用新型的装配过程：
35.首先，在拉杆9的第一外螺纹5上安装螺母4，再将拉杆9穿过连接法兰3的台阶孔7，再通过法兰螺栓2将连接法兰3固定安装在模座1上，再将套筒10套装在拉杆9上，再将冲头12通过螺纹固定安装在第二外螺纹11上，并将冲头12锁紧固定。
36.本实用新型的工作原理：
37.具体工作过程中，冲头12在锻造过程中承受高温导致冲头12和拉杆9变形，从而使冲头12难以与拉杆9拆分，此时可以用拆卸螺母4的方式将冲头12拆卸下来，而冲头12和拉杆9作将作为一个整体结构，拉杆9上部及螺纹由于受高温影响较小，变形较小，因而不影响安装拆卸。


技术特征：
1.一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：它包括模座（1），所述模座（1）的底端通过法兰螺栓（2）固定安装有连接法兰（3），所述连接法兰（3）的顶端中心部位加工有台阶孔（7），所述台阶孔（7）的内部通过螺母（4）限位安装有拉杆（9），所述拉杆（9）的另一端穿过台阶孔（7），所述拉杆（9）的外部套装有套筒（10），所述拉杆（9）的底端固定安装有冲头（12），并将套筒（10）压紧在连接法兰（3）的底端面。2.根据权利要求1所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述模座（1）的底端面加工有用于和法兰螺栓（2）相配合的第一螺纹孔（8）。3.根据权利要求1所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述连接法兰（3）上加工有多个用于安装法兰螺栓（2）的阶梯孔（16）。4.根据权利要求1所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述拉杆（9）为圆柱体，拉杆（9）的两端分别加工有第一外螺纹（5）和第二外螺纹（11），第一外螺纹（5）与螺母（4）相配合，第二外螺纹（11）与加工在冲头（12）中心的第二螺纹孔（14）相配合。5.根据权利要求1所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述冲头（12）整体外形结构为带台阶的圆台，在外圆结构均匀分布多个小台阶（15）。6.根据权利要求5所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述冲头（12）的材料采用耐热钢，热处理状态为淬火态。7.根据权利要求1所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述套筒（10）的材料采用普通中碳钢，热处理状态为调质态。8.根据权利要求1所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述螺母（4）的端面加工有用于对其进行拆卸的多个第一圆柱孔（6）。9.根据权利要求1所述一种锻造内模的分体式连接装置，其特征在于：所述冲头（12）的底端面加工有用于对其进行拆卸的多个第二圆柱孔（13）。

技术总结
本实用新型提供了一种锻造内模的分体式连接装置，模座的底端通过法兰螺栓固定安装有连接法兰，所述连接法兰的顶端中心部位加工有台阶孔，所述台阶孔的内部通过螺母限位安装有拉杆，所述拉杆的另一端穿过台阶孔，所述拉杆的外部套装有套筒，所述拉杆的底端固定安装有冲头，并将套筒压紧在连接法兰的底端面。同时，由于模具分体后的部分相对于整体式壁厚较小，便于采用钢材坯料进行模套加工，减少加工成本。本。本。


技术研发人员：赵江华 卢凤云 常云霞 罗箫凡 彭飞 陈念 鲍晓宇
受保护的技术使用者：宜昌中南精密钢管有限公司
技术研发日：2022.03.22
技术公布日：2022/8/2