一种自动进出料的双端锯的制作方法

1.本实用新型属于双端锯技术领域，具体为一种自动进出料的双端锯。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。随着板材的不断使用，为了符合不同的功用，常用切割锯设备对板材进行切割。
3.在对板材进行切割时，为提高切割效率所以使用到双端锯对板材的两端分别进行切割，现有的双端锯对板材夹持效果差，不具有自动进出料机构，影响切割效率。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种自动进出料的双端锯，通过设置上压组件和侧压组件分别对板材竖直方向和水平方向进行压紧，从而确保板材在切割过程中保持稳定，采用限位气缸带动限位挡板对板材进行限位，从而便于确保对板材水平方向进行限制，确保板材的切割精度，通过上料组件和出料架实现对板材的自动化进出料，有效提高板材的切割效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种自动进出料的双端锯，包括主体机架，所述主体机架上固定设置有两组切料导轨，两组切料导轨上滑动设置有压料组件，压料组件用于在板材切割时进行压紧；主体机架的一侧并排设置有上料组件和切料架一；主体机架的另一侧并排设置有切料架二和出料架，切料架一和切料架二上均安装有切料锯和限位组件，限位组件用于板材切割时对板材进行限位。
6.本实用新型的进一步技术改进在于：所述压料组件两侧均固定安装有防尘罩，防尘罩位于切料锯正上方。
7.本实用新型的进一步技术改进在于：所述压料组件包括压料机架，压料机架底部设置有与切料导轨相配合的滑块，压料机架上设置有压料输送带，压料机架上设置有上压组件和侧压组件。
8.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上压组件包括固定支架，固定支架上安装有压料气缸，压料气缸上固定连接有上压座。
9.本实用新型的进一步技术改进在于：所述侧压组件包括固定安装在固定支架上的侧压气缸，侧压气缸的输出端固定连接有侧压板。
10.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料组件包括上料机架，上料机架上转动安装有两组上料带轮，两组上料带轮之间通过上料输送带传动连接，上料机架上固定安装有上料电机，上料电机的输出轴上固定连接有主动带轮，上料带轮上固定连接有与主动带轮相配合的从动带轮。
11.本实用新型的进一步技术改进在于：所述上料机架的一侧固定设置有固定架，固
定架上固定安装有上料气缸，上料气缸的输出端固定连接有上料挡板。
12.本实用新型的进一步技术改进在于：所述限位组件包括限位座，限位座上固定安装有限位气缸，限位气缸输出端固定连接有限位挡板，限位挡板上固定设置有导向杆，导向杆滑动贯穿连接在限位座上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用上料组件对板材进行自动化上料，无需工作人员手动对板材进行上料，提高板材加工的效率同时降低劳动强度，通过设置上料气缸带动上料挡板升降移动，从而实现对板材上料的阻隔限位，在主体机架的两侧分别设置有切料架，从而实现对板材的两端实现切割，可以有效提高对板材的切割效率，压料组件对板材进行移动输送，可以将板材从上料组件处移动至出料架处，同时在对板材移动输送过程中完成切割，通过设置上压组件和侧压组件分别对板材竖直方向和水平方向进行压紧，从而确保板材在切割过程中保持稳定，采用限位气缸带动限位挡板对板材进行限位，从而便于确保对板材水平方向进行限制，确保板材的切割精度，通过上料组件和出料架实现对板材的自动化进出料，有效提高板材的切割效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种自动进出料的双端锯整体立体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种自动进出料的双端锯整体轴测结构示意图；
17.图3为本实用新型一种自动进出料的双端锯压料组件的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型一种自动进出料的双端锯压料组件的侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型一种自动进出料的双端锯上料组件的结构示意图；
20.图6为本实用新型一种自动进出料的双端锯限位组件的结构示意图。
21.图中：1、主体机架；2、切料导轨；3、压料组件；31、压料机架；32、压料输送带；33、固定支架；34、压料气缸；35、上压座；36、侧压气缸；37、侧压板；38、滑块；4、上料组件；41、上料机架；42、上料带轮；43、上料输送带；44、从动链轮；45、上料电机；46、主动带轮；47、固定架；48、上料气缸；49、上料挡板；5、切料架一；6、切料架二；7、出料架；8、限位组件；81、限位座；82、限位气缸；83、限位挡板；84、导向杆；9、切料锯；10、防尘罩。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-6所示，一种自动进出料的双端锯，包括主体机架1，所述主体机架1上固定设置有两组切料导轨2，两组切料导轨2上滑动设置有压料组件3，压料组件3用于在板材切割时进行压紧；主体机架1的一侧并排设置有上料组件4和切料架一5；主体机架1的另
一侧并排设置有切料架二6和出料架7，切料架一5和切料架二6上均安装有切料锯9和限位组件8，限位组件8用于板材切割时对板材进行限位。
24.具体的，所述压料组件3两侧均固定安装有防尘罩10，防尘罩10位于切料锯9正上方，防尘罩10的设置可以有效防止板材切割时碎屑飞溅，从而对工作人员起到保护的作用。
25.具体的，所述压料组件3包括压料机架31，压料机架31底部设置有与切料导轨2相配合的滑块38，压料机架31上设置有压料输送带32，压料机架31上设置有上压组件和侧压组件，通过设置上压组件和侧压组件分别对板材竖直方向和水平方向进行压紧，从而确保板材在切割过程中保持稳定，提高板材的切割精度。
26.具体的，所述上压组件包括固定支架33，固定支架33上安装有压料气缸 34，压料气缸34上固定连接有上压座35。
27.具体的，所述侧压组件包括固定安装在固定支架33上的侧压气缸36，侧压气缸36的输出端固定连接有侧压板37。
28.具体的，所述上料组件4包括上料机架41，上料机架41上转动安装有两组上料带轮42，两组上料带轮42之间通过上料输送带43传动连接，上料机架41 上固定安装有上料电机45，上料电机45的输出轴上固定连接有主动带轮46，上料带轮42上固定连接有与主动带轮46相配合的从动带轮44，采用上料组件 4对板材进行自动化上料，无需工作人员手动对板材进行上料，提高板材加工的效率同时降低劳动强度。
29.具体的，所述上料机架41的一侧固定设置有固定架47，固定架47上固定安装有上料气缸48，上料气缸48的输出端固定连接有上料挡板49，通过设置上料气缸48带动上料挡板49升降移动，从而实现对板材上料的阻隔限位。
30.具体的，所述限位组件8包括限位座81，限位座81上固定安装有限位气缸 82，限位气缸82输出端固定连接有限位挡板83，限位挡板83上固定设置有导向杆84，导向杆84滑动贯穿连接在限位座81上，采用限位气缸82带动限位挡板83对板材进行限位，从而便于确保对板材水平方向进行限制，确保板材的切割精度。
31.工作原理：本实用新型在使用时，采用上料组件4对板材进行自动化上料，无需工作人员手动对板材进行上料，提高板材加工的效率同时降低劳动强度，通过设置上料气缸48带动上料挡板49升降移动，从而实现对板材上料的阻隔限位，在主体机架1的两侧分别设置有切料架，从而实现对板材的两端实现切割，可以有效提高对板材的切割效率，压料组件3对板材进行移动输送，可以将板材从上料组件4处移动至出料架7处，同时在对板材移动输送过程中完成切割，通过设置上压组件和侧压组件分别对板材竖直方向和水平方向进行压紧，从而确保板材在切割过程中保持稳定，采用限位气缸82带动限位挡板83对板材进行限位，从而便于确保对板材水平方向进行限制，确保板材的切割精度。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。