一种铝塑膜冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种软包电芯生产技术领域，尤其涉及一种铝塑膜冲压装置。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，锂电池行业也得到了飞速的发展，特别是聚合物锂电池，在聚合物锂电池制造过程中，需要将聚合物电芯放入铝塑膜外壳中，然后再进行后续注液、化成等工序。将电芯放入铝塑膜，需要将铝塑膜冲压出相应的凹糟。目前市场上的铝塑膜成型机通过更换不同尺寸的深度规来实现不同厚度的冲坑，在模具上更换深度规的过程较为繁琐费时，影响工作效率，使用不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题：针对现有的铝塑膜冲压装置模板不能随意调节冲坑深度的问题，提供一种铝塑膜冲压装置。
4.本实用新型提供了一种铝塑膜冲压装置，包括机架、控制机构、第一冲压机构和第二冲压机构，所述第一冲压机构包括第一驱动组件和模板组件，所述模板组件包括固定板、上模板和下模板，所述第一驱动组件设置于所述机架上，所述第一驱动组件与所述固定板连接；所述上模板可拆卸地设置于所述固定板上，所述下模板设置于所述机架上；所述第一驱动组件用于驱动所述上模板沿竖直方向靠近或远离所述下模板；
5.所述第二冲压机构包括第二驱动组件和模芯组件，所述第二驱动组件包括电机和丝杆，所述电机设置于所述机架上；所述模芯组件设置于所述丝杆上，所述电机与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动，从而带动所述模芯组件沿竖直方向移动。
6.所述控制机构包括控制器和操作面板，所述第一驱动组件和所述电机分别与所述控制器通信连接，所述控制器用于驱动所述电机以带动所述模芯组件沿预设距离移动；所述操作面板设置于所述机架上，且与所述控制器电连接，用于设置所述模芯组件移动的预设距离。
7.可选地，所述模芯组件包括支撑板和模芯，所述模芯设置在所述支撑板上，所述支撑板与所述第二驱动组件连接；
8.所述下模板上设置有供所述模芯穿过的通孔；所述上模板朝向所述下模板的一面设置有用于容置所述模芯的凹槽。
9.可选地，所述第一冲压机构还包括第一安装板和第一导向组件，所述第一安装板设置于所述第一驱动组件上；所述第一导向组件包括第一导向柱和第一导向轴套，所述第一导向轴套安装于所述固定板上，所述第一导向柱竖直延伸，且所述第一导向柱一端与所述第一安装板连接，所述第一导向柱的另一端滑动插入所述第一导向轴套中。
10.可选地，所述第一驱动组件包括储气罐、增压阀和气缸，所述储气罐通过设置气路与所述气缸连接，所述增压阀设置于所述气路上；所述气缸设置于所述第一安装板上，所述气缸与所述固定板连接。
11.可选地，所述第二冲压机构还包括第二安装板、第三安装板和第二导向组件，所述第二安装板设置于所述第二驱动组件上；所述第三安装板与所述丝杆转动连接，所述模芯组件设置于所述第三安装板上；
12.所述第二导向组件包括第二导向柱和第二导向轴套，所述第二导向轴套安装于所述第三安装板上，所述第二导向柱竖直延伸，且所述第二导向柱一端与所述第二安装板连接，所述第二导向柱的另一端滑动插入所述第二导向轴套中。
13.可选地，所述铝塑膜冲压装置还包括红外传感器，所述红外传感器设置于所述机架上，且位于所述下模板一侧。
14.可选地，所述上模板通过设置螺栓安装于所述固定板上，且所述螺栓延伸出所述上模板；所述下模板朝向所述上模板的一面设置有定位孔，所述上模板与所述下模板抵接时，所述螺栓容置于所述定位孔中。
15.可选地，所述铝塑膜冲压装置还包括多个连接杆，所述上模板和所述下模板上分别设置有用于连接所述连接杆的连接孔，所述连接杆一端设置有外螺纹，所述连接孔内设置有内螺纹，所述连接杆与所述连接孔螺纹连接，用于抽出所述上模板和所述下模板。
16.可选地，所述控制机构还包括壳体和控制按钮，所述壳体设置于所述机架上，所述控制器设置于所述壳体内，所述操作面板和所述控制按钮均设置于所述壳体一侧。
17.在本实用新型中，通过第一驱动组件驱动上模板靠近下模板，从而压紧下模板上的铝塑膜。通过电机驱动模芯组件靠近下模板，对铝塑膜进行冲坑。电机与丝杆连接，通过电机控制丝杆转动从而控制模芯组件的移动行程，使得模芯组件移动距离可调。操作面板与控制器电连接，控制器与电机通信连接，通过在操作面板上设置电机驱动模芯组件的移动距离，调节模芯组件对铝塑膜的冲坑深度。
附图说明
18.图1是本实用新型一实施例提供的一种铝塑膜冲压装置的立体示意图；
19.图2是本实用新型一实施例提供的一种铝塑膜冲压装置的第一冲压机构的结构示意图；
20.图3是本实用新型一实施例提供的一种铝塑膜冲压装置的第二冲压机构的结构示意图；
21.图4是本实用新型一实施例提供的一种铝塑膜冲压装置的控制机构的结构示意图。
22.附图标记说明：1、机架；11、放置板；12、挡块；
23.2、第一冲压机构；21、固定板；22、上模板；23、下模板；231、连接孔； 24、第一安装板；25、第一导向柱；26、第一导向轴套；27、储气罐；28、增压阀；29、气缸；
24.3、第二冲压机构；31、支撑板；32、模芯；33、第二安装板；34、第三安装板；35、第二导向柱；36、第二导向轴套；37、电机；
25.4、连接杆；5、红外传感器；6、螺栓；
26.71、壳体；72、操作面板；73、控制按钮。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
29.如图1-图4所示，本实用新型的一实施例的一种铝塑膜冲压装置，包括机架1、控制机构、第一冲压机构2和第二冲压机构3，所述第一冲压机构2包括第一驱动组件和模板组件，所述模板组件包括固定板21、上模板22和下模板 23，所述第一驱动组件设置于所述机架1上，所述第一驱动组件与所述固定板 21连接。所述上模板22可拆卸地设置于所述固定板21上，所述下模板23设置于所述机架1上。所述第一驱动组件用于驱动所述上模板22沿竖直方向靠近或远离所述下模板23。
30.所述第二冲压机构3包括第二驱动组件和模芯组件，所述第二驱动组件包括电机37和丝杆，所述电机37设置于所述机架1上。所述模芯组件设置于所述丝杆上，所述电机37与所述丝杆连接，用于驱动所述丝杆转动，从而带动所述模芯组件沿竖直方向移动。具体地，电机37为伺服减速电机37。
31.所述控制机构包括控制器和操作面板72，所述第一驱动组件和所述电机37 分别与所述控制器通信连接，所述控制器用于驱动所述电机37以带动所述模芯组件沿预设距离移动；所述操作面板72设置于所述机架1上，且与所述控制器电连接，用于设置所述模芯组件移动的预设距离。具体地，控制器为plc控制器。
32.在本实施例中，通过第一驱动组件驱动上模板22靠近下模板23，从而压紧下模板23上的铝塑膜。通过电机37驱动模芯组件靠近下模板23，对铝塑膜进行冲坑。电机37与丝杆连接，通过电机37控制丝杆转动从而控制模芯组件的移动行程，使得模芯组件移动距离可调。操作面板72与控制器电连接，控制器与电机37通信连接，通过在操作面板72上设置电机37驱动模芯组件的移动距离，调节模芯组件对铝塑膜的冲坑深度。
33.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，所述机架1一侧设置有放置板 11，所述放置板11用于放置铝塑膜、上模板22或下模板23。
34.进一步地，在本实用新型的一些实施例中，机架1一侧设置有挡块12，更换上模板22和下模板23时，将挡块12放置在下模板23上，避免上模板22下落造成夹伤。
35.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述模芯组件包括支撑板31 和模芯32，所述模芯32设置在所述支撑板31上，所述支撑板31与所述第二驱动组件连接。
36.所述下模板23上设置有供所述模芯32穿过的通孔。所述上模板22朝向所述下模板23的一面设置有用于容置所述模芯32的凹槽。
37.进一步地，模芯32包括塑料模层和金属模层，所述金属模层设置于所述支撑板31上，所述塑料模层设置于所述金属模层背离所述支撑板31的一侧，通过设置塑料模层，便于对模芯32进行维修和更换。
38.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一冲压机构2还包括第一安装板24和第一导向组件，所述第一安装板24设置于所述第一驱动组件上。所述第一导向组件包括第一导向柱25和第一导向轴套26，所述第一导向轴套26安装于所述固定板21上，所述第一导向柱25竖直延伸，且所述第一导向柱25一端与所述第一安装板24连接，所述第一导
向柱25的另一端滑动插入所述第一导向轴套26中。第一驱动组件驱动上模板22向下模板23移动时，通过第一导向柱25保证上模板22沿竖直方向移动，上模板22与下模板23抵接时，第一导向柱25与机架1抵接，在上模板22与下模板23之间起到缓冲作用。
39.如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第一驱动组件包括储气罐27、增压阀28和气缸29，所述储气罐27通过设置气路与所述气缸29连接，具体地，气路上设置有电磁阀，控制器通过控制电磁阀的启闭控制气缸的启闭。所述增压阀28设置于所述气路上。所述气缸29设置于所述第一安装板24上，所述气缸29与所述固定板21连接。
40.如图3所示，在本实用新型的一些实施例中，所述第二冲压机构3还包括第二安装板33、第三安装板34和第二导向组件，所述第二安装板33设置于所述第二驱动组件上。所述第三安装板34与所述丝杆转动连接，所述模芯32组件设置于所述第三安装板34上。
41.所述第二导向组件包括第二导向柱35和第二导向轴套36，所述第二导向轴套36安装于所述第三安装板34上，所述第二导向柱35竖直延伸，且所述第二导向柱35一端与所述第二安装板33连接，所述第二导向柱35的另一端滑动插入所述第二导向轴套36中。第二驱动组件驱动模芯32向下模板23移动时，通过第二导向柱35保证模芯32沿竖直方向移动。
42.如图1和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，所述铝塑膜冲压装置还包括红外传感器5，所述红外传感器5设置于所述机架1上，且位于所述下模板23一侧。通过红外传感器5感应人体，避免气缸29驱动上模板22下移造成夹伤，确保操作安全。
43.如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述上模板22通过设置螺栓 6安装于所述固定板21上，且所述螺栓6延伸出所述上模板22。所述下模板23 朝向所述上模板22的一面设置有定位孔，所述上模板22与所述下模板23抵接时，所述螺栓6容置于所述定位孔中，确保上模板22的凹槽与下模板23的通孔相对应。
44.如图1和图2所示，在本实用新型的一些实施例中，所述铝塑膜冲压装置还包括多个连接杆4，所述上模板22和所述下模板23上分别设置有用于连接所述连接杆4的连接孔231，所述连接杆4一端设置有外螺纹，所述连接孔231内设置有内螺纹，所述连接杆4与所述连接孔231螺纹连接，用于抽出所述上模板22和所述下模板23。
45.进一步地，所述机架1两侧设置有用于放置所述连接杆4的安装孔，所述连接杆4设置于所述安装孔内形成扶手，便于对机架1进行搬运。
46.所述铝塑膜冲压装置还包括控制机构，所述控制机构还包括壳体71和控制按钮73，所述壳体71设置于所述机架1上，所述控制器设置于所述壳体71内，所述操作面板72和所述控制按钮73均设置于所述壳体71一侧。
47.在本实施例中，铝塑膜冲压装置的工作过程为：在下模板23上放置铝塑膜，通过操作面板72设定冲坑深度，气缸29驱动上模板22向下移动压紧铝塑膜，电机37驱动丝杆转动从而带动第三安装板34上的模芯32向下模板23移动，对铝塑膜进行冲坑，完成锂离子电池铝塑膜外壳成型。
48.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。