一种塑粉生产用多功能塑粉挤出机的制作方法

1.本技术涉及塑粉挤出机的技术领域，尤其是涉及一种塑粉生产用多功能塑粉挤出机。


背景技术：

2.塑粉挤出机是一种用于生产塑粉的设备，塑粉挤出机工作原理是将塑料加热后混合在混合物料中，然后经过螺杆挤出机构将液态塑料挤出的设备，传统的塑粉生产用多功能塑粉挤出机基本可以满足人们的使用需求，在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，具体问题如下所述：
3.目前市场上大多数塑粉生产用多功能塑粉挤出机的送料长度固定，无法进行调节，在使用时难以满足不同的生产需求。


技术实现要素：

4.为了改善上述提到的目前市场上大多数塑粉生产用多功能塑粉挤出机的送料长度固定，无法进行调节，在使用时难以满足不同的生产需求的问题，本实用新型提供一种塑粉生产用多功能塑粉挤出机。
5.本技术提供一种塑粉生产用多功能塑粉挤出机，采用如下的技术方案：
6.一种塑粉生产用多功能塑粉挤出机，包括挤出外框，所述挤出外框内部的一侧活动穿设有挤出内框，所述挤出外框远离挤出内框的一侧设置有安装框，所述安装框内腔的底部位置固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定有活动穿设于挤出外框内腔的螺杆，所述挤出内框底壁固定有与安装框底壁相固定的u型板，所述u型板的下方位置设置有底板，所述底板顶壁靠近u型板的一侧固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端固定有连接板，所述连接板与u型板的侧壁相固定。
7.通过采用上述技术方案，启动伸缩气缸伸缩带动连接板左右移动从而通过u型板带动安装框和挤出内框移动，从而使得挤出内框与挤出外框之间相互重合的长度发生改变，方便调节送料长度。
8.可选的，所述u型板的底壁开设有活动孔，所述挤出外框底壁两侧位置对称固定有穿设于活动孔的支撑竖杆，两组所述支撑竖杆的底壁与底板的顶壁相固定。
9.通过采用上述技术方案，利用支撑竖杆支撑挤出外框的重量，利用活动孔可以保证u型板同步移动。
10.可选的，所述挤出外框的顶壁设置有加热箱，所述加热箱外壁的中间位置处固定套设有第一加热板，所述挤出外框外壁靠近挤出内框的一端固定有第二加热板，且第二加热板设置在挤出内框和加热箱之间的位置。
11.通过采用上述技术方案，利用第一加热板对原料进行预热，利用第二加热板对原料进行加热。
12.可选的，所述加热箱顶壁靠近挤出内框的一端开设有进料孔，所述加热箱顶壁中
央位置处固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机底部输出端固定安装有延伸到加热箱内腔的转轴，所述转轴的外壁等间距固定套接有搅拌叶片。
13.通过采用上述技术方案，利用进料孔方便补充原料，利用第二驱动电机带动转轴和搅拌叶片进行转动从而使得原料充分晃动、混合均匀。
14.可选的，所述挤出外框顶壁靠近安装框的一端开设有拆装孔，所述加热箱底壁固定镶嵌有贯穿拆装孔的排料管。
15.通过采用上述技术方案，利用排料管穿设于拆装孔的设计，方便后续拆卸、组装加热箱。
16.可选的，所述挤出外框顶壁两侧位置对称固定有垫板，两组所述垫板分别与加热箱的两侧壁相固定，两组所述垫板的顶壁开设有螺孔，所述加热箱两侧壁的下端位置对称固定有l型板，两组所述l型板上均活动穿设有与螺孔螺纹连接的螺栓。
17.通过采用上述技术方案，利用正反旋转螺栓使其与螺孔分离进而可以拆卸、组装加热箱。
18.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
19.第一、当需要调节送料的长度时，启动伸缩气缸伸缩带动连接板左右移动，连接板带动u型板同步移动从而带动安装框和挤出内框移动，使得挤出内框在挤出外框的内腔中同步移动，从而使得挤出内框与挤出外框之间相互重合的长度发生改变，方便调节送料长度；
20.第二、当需要拆卸加热箱时，只需旋拧螺栓使其与螺孔分离，接着向上提起加热箱带动l型板与垫板分离并使得加热箱和排料管分别与挤出外框和拆装孔之间分离，从而可以拆卸更换加热箱，方便对加热箱和挤出外框进行检修和清理。
附图说明
21.图1为本技术正视剖视结构示意图；
22.图2为本技术u型板、支撑竖杆、伸缩气缸、底板、连接板和活动孔连接俯视结构示意图；
23.图3为本技术图1中a部放大结构示意图；
24.图4为本技术图1中b部放大结构示意图。
25.图中：1、u型板；2、支撑竖杆；3、伸缩气缸；4、底板；5、连接板；6、活动孔；7、安装框；8、第一驱动电机；9、第一加热板；10、加热箱；11、第二驱动电机；12、进料孔；13、转轴；14、搅拌叶片；15、第二加热板；16、挤出外框；17、螺杆；18、挤出内框；19、排料管；20、拆装孔；21、l型板；22、螺孔；23、垫板；24、螺栓。
具体实施方式
26.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
27.请参看说明书附图中图1和2，本技术提供的一种实施例：一种塑粉生产用多功能塑粉挤出机，包括挤出外框16，挤出外框16内部的一侧活动穿设有挤出内框18，挤出外框16靠近挤出内框18的一端设置为开口状，挤出内框18的两端均设置为开口状，挤出内框18远离挤出外框16一端的内径尺寸小于靠近挤出外框16一端的内径，挤出外框16远离挤出内框
18的一侧设置有安装框7，安装框7内腔的底部位置固定有第一驱动电机8，第一驱动电机8输出端固定有活动穿设于挤出外框16内腔的螺杆17。
28.请参看说明书附图中图1和2，挤出内框18底壁固定有u型板1，u型板1与安装框7的底壁位置相固定，u型板1的下方位置设置有底板4，底板4顶壁固定有伸缩气缸3，伸缩气缸3设置在靠近u型板1的一侧位置，伸缩气缸3输出端固定有连接板5，伸缩气缸3和连接板5均设置有两组，两组伸缩气缸3和连接板5均设置在u型板1的前后两侧位置，连接板5与u型板1的侧壁相固定。
29.请参看说明书附图中图1和2，u型板1的底壁开设有活动孔6，挤出外框16底壁两侧位置对称固定有支撑竖杆2，支撑竖杆2穿设于活动孔6的内腔，两组支撑竖杆2的底壁与底板4的顶壁相固定。
30.在使用该塑粉生产用多功能塑粉挤出机时，先将底板4放置在适当位置处进而可以将该塑粉生产用多功能塑粉挤出机放置在对应位置处，当需要调节送料的长度时，启动伸缩气缸3伸缩带动连接板5左右移动，连接板5带动u型板1同步移动从而带动安装框7和挤出内框18移动，使得挤出内框18在挤出外框16的内腔中同步移动，从而使得挤出内框18与挤出外框16之间相互重合的长度发生改变，方便调节送料长度。
31.请参看说明书附图中图1，挤出外框16的顶壁活动设置有加热箱10，加热箱10外壁的中间位置处固定套设有第一加热板9，挤出外框16外壁靠近挤出内框18的一端固定有第二加热板15，且第二加热板15设置在挤出内框18和加热箱10之间的位置。
32.请参看说明书附图中图1，加热箱10顶壁开设有进料孔12，进料孔12设置在靠近挤出内框18的一端位置，加热箱10顶壁固定有第二驱动电机11，第二驱动电机11设置在加热箱10顶壁的中央位置处，第二驱动电机11底部输出端固定安装有转轴13，转轴13延伸到加热箱10的内腔位置，转轴13的外壁等间距固定套接有搅拌叶片14。
33.请参看说明书附图中图3，挤出外框16顶壁开设有拆装孔20，拆装孔20设置在靠近安装框7的一端位置，加热箱10底壁固定镶嵌有排料管19，排料管19贯穿拆装孔20并延伸到挤出外框16的内腔，排料管19设置在螺杆17的上方位置。
34.在使用该塑粉生产用多功能塑粉挤出机时，将待生产的原料经进料孔12注入到加热箱10的内腔中，启动第一加热板9对原料进行预热后经排料管19进入到挤出外框16的内腔中，然后启动第二加热板15对原料进行加热，接着启动第一驱动电机8带动螺杆17转动从而将塑粉经挤出内框18进行排出，在对原料进行预热时，启动第二驱动电机11带动转轴13带动搅拌叶片14转动从而将原料进行充分搅拌，保证原料混合均匀、预热充分。
35.请参看说明书附图中图4，挤出外框16顶壁两侧位置对称固定有垫板23，两组垫板23分别与加热箱10的两侧壁相固定，两组垫板23的顶壁开设有螺孔22，螺孔22内壁镌刻有内螺纹，加热箱10两侧壁的下端位置对称固定有l型板21，两组l型板21上均活动穿设有与螺孔22螺纹连接的螺栓24，螺栓24外壁镌刻有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相互匹配。
36.当需要拆卸加热箱10时，只需旋拧螺栓24使其与螺孔22分离，接着向上提起加热箱10带动l型板21与垫板23分离并使得加热箱10和排料管19分别与挤出外框16和拆装孔20之间分离，从而可以拆卸更换加热箱10，方便对加热箱10和挤出外框16进行检修和清理。
37.工作原理：在使用该塑粉生产用多功能塑粉挤出机时，先将底板4放置在适当位置处进而可以将该塑粉生产用多功能塑粉挤出机放置在对应位置处，接着将待生产的原料经
进料孔12注入到加热箱10的内腔中，启动第一加热板9对原料进行预热后经排料管19进入到挤出外框16的内腔中，然后启动第二加热板15对原料进行加热，接着启动第一驱动电机8带动螺杆17转动从而将塑粉经挤出内框18进行排出，在对原料进行预热时，启动第二驱动电机11带动转轴13带动搅拌叶片14转动从而将原料进行充分搅拌，保证原料混合均匀、预热充分。
38.当需要调节送料的长度时，启动伸缩气缸3伸缩带动连接板5左右移动，连接板5带动u型板1同步移动从而带动安装框7和挤出内框18移动，使得挤出内框18在挤出外框16的内腔中同步移动，从而使得挤出内框18与挤出外框16之间相互重合的长度发生改变，方便调节送料长度。
39.当需要拆卸加热箱10时，只需旋拧螺栓24使其与螺孔22分离，接着向上提起加热箱10带动l型板21与垫板23分离并使得加热箱10和排料管19分别与挤出外框16和拆装孔20之间分离，从而可以拆卸更换加热箱10，方便对加热箱10和挤出外框16进行检修和清理。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。