1.本实用新型涉及橡胶加工设备技术领域，尤其是一种橡胶硫化机脱模机构。
背景技术：
2.硫化机是橡胶加工的重要设备，其中平板硫化机应用广泛，适用于扁平状橡胶制品的硫化加工。橡胶的硫化温度较高，硫化结束需要脱模，手工操作存在安全隐患。
技术实现要素：
3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种橡胶硫化机脱模机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种橡胶硫化机脱模机构，包括下模板、器件箱、脱模孔、顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁，所述器件箱固定设置于下模板下方，所述脱模孔均匀开设于下模板平面，所述顶模杆上下活动设置于脱模孔内，所述磁力托固定设置于顶模杆下端，所述永磁铁固定设置于磁力托内部，所有永磁铁的磁场方向相同；所述电磁铁竖直固定设置于器件箱内部，所有电磁铁彼此串联且磁场方向相同；所述顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁在竖直方向同轴。
5.上述的一种橡胶硫化机脱模机构，所述顶模杆的运动行程大于下模板的深度。
6.上述的一种橡胶硫化机脱模机构，所述下模板内嵌加热单元。
7.上述的一种橡胶硫化机脱模机构，所述顶模杆最低位时磁力托不接触电磁铁。
8.本实用新型适用于平板硫化机的脱模动作，利用电磁铁的磁力变化带动顶模杆顶出物料，结构简单，体积小，能耗低。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图中1.下模板，2.器件箱，3.脱模孔，4.顶模杆，5.磁力托，6.永磁铁，7.电磁铁。
具体实施方式
12.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
13.一种橡胶硫化机脱模机构，包括下模板1、器件箱2、脱模孔3、顶模杆4、磁力托5、永磁铁6和电磁铁7，所述器件箱2固定设置于下模板1下方，所述脱模孔3均匀开设于下模板1平面，所述顶模杆4上下活动设置于脱模孔3内，所述磁力托5固定设置于顶模杆4下端，所述永磁铁6固定设置于磁力托5内部，所有永磁铁6的磁场方向相同；所述电磁铁7竖直固定设
置于器件箱2内部，所有电磁铁7彼此串联且磁场方向相同；所述顶模杆4、磁力托5、永磁铁6和电磁铁7在竖直方向同轴；所述顶模杆4的运动行程大于下模板1的深度；所述下模板1内嵌加热单元；所述顶模杆4最低位时磁力托5不接触电磁铁7。
14.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种橡胶硫化机脱模机构，包括下模板（1）、器件箱（2）、脱模孔（3）、顶模杆（4）、磁力托（5）、永磁铁（6）和电磁铁（7），其特征在于：所述器件箱（2）固定设置于下模板（1）下方，所述脱模孔（3）均匀开设于下模板（1）平面，所述顶模杆（4）上下活动设置于脱模孔（3）内，所述磁力托（5）固定设置于顶模杆（4）下端，所述永磁铁（6）固定设置于磁力托（5）内部，所有永磁铁（6）的磁场方向相同；所述电磁铁（7）竖直固定设置于器件箱（2）内部，所有电磁铁（7）彼此串联且磁场方向相同；所述顶模杆（4）、磁力托（5）、永磁铁（6）和电磁铁（7）在竖直方向同轴。2.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机脱模机构，其特征在于，所述顶模杆（4）的运动行程大于下模板（1）的深度。3.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机脱模机构，其特征在于，所述下模板（1）内嵌加热单元。4.根据权利要求1所述的一种橡胶硫化机脱模机构，其特征在于，所述顶模杆（4）最低位时磁力托（5）不接触电磁铁（7）。
技术总结
本实用新型公开了一种橡胶硫化机脱模机构，涉及橡胶加工设备技术领域，包括下模板、器件箱、脱模孔、顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁，所述器件箱固定设置于下模板下方，所述脱模孔均匀开设于下模板平面，所述顶模杆上下活动设置于脱模孔内，所述磁力托固定设置于顶模杆下端，所述永磁铁固定设置于磁力托内部，所述电磁铁竖直固定设置于器件箱内部，所述顶模杆、磁力托、永磁铁和电磁铁在竖直方向同轴。本实用新型适用于平板硫化机的脱模动作，利用电磁铁的磁力变化带动顶模杆顶出物料，结构简单，体积小，能耗低。能耗低。能耗低。
技术研发人员：王斌
受保护的技术使用者：青岛观山橡胶工业有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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