防止胶基黏连的捏合机的制作方法

1.本实用新型涉及捏合设备领域，尤其是涉及防止胶基黏连的捏合机。


背景技术：

2.捏合设备即“捏合机”，它是通过并排相切差速型排列的两个桨叶对胶基原辅料进行捏合搅拌的机械设备，在实际应用中，将捏合机加工好的胶基原辅料倒入容器内时，当容器盛满胶基原辅料后，由于胶基原辅料会黏在一起，工作人员难以对胶基原辅料进行分割，从而导致胶基原辅料流到地面上，使胶基原辅料被污染。


技术实现要素：

3.本技术为解决由于胶基原辅料会黏在一起，工作人员难以对胶基原辅料进行分割的问题所提出防止胶基黏连的捏合机。
4.本技术提供防止胶基黏连的捏合机采用如下的技术方案：
5.防止胶基黏连的捏合机，包括机体，所述机体的表面安装有温控器，所述机体内安装有若干个调温管，所述机体的表面设有切割结构，所述切割结构包括两个固定杆，所述固定杆的一端与机体固定连接，所述固定杆远离机体的一端固定连接有连接板，两个所述连接板彼此靠近的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的表面滑动套有滑管，所述滑管的下表面固定连接有安装板，所述安装板的竖直截面呈“u”形，所述安装板的内壁滑动连接有刀片。
6.上述部件所达到的效果为：通过设置切割结构，达到当容器盛满加工后的胶基原辅料后，方便工作人员对胶基原辅料进行切割分离，尽量避免由于胶基原辅料黏在一起，而从机体内流出到地面上的情况发生，进而方便工作人员操作的作用。
7.优选的，所述滑管远离安装板的一侧固定连接有拉杆，所述支撑杆呈四棱柱结构。
8.上述部件所达到的效果为：拉动拉杆时，拉杆会带动滑管滑动，拉杆达到方便拉动滑管进而方便移动刮刀的作用，支撑杆达到限制滑管滑动路径的作用。
9.优选的，所述安装板一侧臂的表面螺纹连接有螺杆，所述螺杆穿过安装板抵接在刀片的表面。
10.上述部件所达到的效果为：转动螺杆时螺杆会借助螺纹移动，当螺杆抵接在刀片表面后，螺杆达到限制刀片位置的作用。
11.优选的，所述拉杆的圆弧面套有防滑套，所述防滑套为橡胶套。
12.上述部件所达到的效果为：防滑套达到增大拉杆表面摩擦力的作用。
13.优选的，所述机体的表面设有防护结构，所述防护结构包括两个限位板，所述限位板固定连接在机体的表面，两个所述限位板彼此靠近的一侧滑动连接有矩形板，所述矩形板与机体滑动连接，所述矩形板远离机体的一侧固定连接有弯折杆，所述弯折杆远离滑板的一端固定连接有防护套，所述防护套的尺寸与刀片的尺寸相适配。
14.上述部件所达到的效果为：通过设置防护结构，达到当不需要切割胶基原辅料时，
对刀片进行遮挡防护，从而尽量避免工作人员误触刀片而被割伤的情况发生，进而提高了操作过程安全性的作用。
15.优选的，所述矩形板靠近弯折板的一侧固定连接有传动板，所述传动板的下表面固定连接有弹簧，所述弹簧远离传动板的一端固定连接有定位板，所述定位板与机体固定连接。
16.上述部件所达到的效果为：当弹簧开始伸展时，传动板会借助弹簧的弹力向远离定位板的方向滑动，传动板滑动会带动矩形板同向滑动，此时弹簧达到使矩形板复位的作用。
17.优选的，所述机体相对于传动板的位置转动连接有转板，所述转板的横截面呈矩形。
18.上述部件所达到的效果为：当转板与传动板远离弹簧的一侧接触后，转板达到限制传动板位置进而限制防护套位置的作用。
19.优选的，所述防护套的上表面开设有两个矩形槽，所述防护套上矩形槽的尺寸与安装板的尺寸相适配。
20.上述部件所达到的效果为：通过设置矩形槽，达到尽量防止安装板影响防护套套在刀片表面的作用。
21.综上所述，本技术的有益效果为：
22.通过设置切割结构，达到当容器盛满加工后的胶基原辅料后，方便工作人员对胶基原辅料进行切割分离，尽量避免由于胶基原辅料黏在一起，而从机体内流出到地面上的情况发生，进而方便工作人员操作的作用。
附图说明
23.图1是本技术的立体结构示意图。
24.图2是本技术机体处的部分剖面结构示意图。
25.图3是本技术另一角度的结构示意图。
26.图4是本技术切割结构的结构示意图。
27.图5是本技术切割结构的部分结构示意图。
28.图6是本技术图3的部分结构示意图。
29.图7是本技术防护结构的部分结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、机体；2、切割结构；21、固定杆；22、连接板；23、支撑杆；24、滑管；25、安装板；26、刀片；27、螺杆；28、拉杆；29、防滑套；3、防护结构；31、限位板；32、矩形板；33、弯折杆；34、防护套；35、传动板；36、弹簧；37、定位板；38、转板；39、矩形槽；4、温控器；5、调温管。
具体实施方式
32.参照图1和图2所示，本实施例公开了防止胶基黏连的捏合机，包括机体1，机体1的表面安装有温控器4，机体1内安装有若干个调温管5，机体1的表面设有切割结构2。通过设置切割结构2，达到当容器盛满加工后的胶基原辅料后，方便工作人员对胶基原辅料进行切割分离，尽量避免由于胶基原辅料黏在一起，而从机体1内流出到地面上的情况发生，进而
方便工作人员操作的作用，机体1的表面设有防护结构3。通过设置防护结构3，达到当不需要切割胶基原辅料时，对刀片26进行遮挡防护，从而尽量避免工作人员误触刀片26而被割伤的情况发生，进而提高了操作过程安全性的作用。
33.参照图3和图4以及图5所示，本实施例公开了切割结构2包括两个固定杆21，固定杆21的一端与机体1固定连接，固定杆21远离机体1的一端固定连接有连接板22，两个连接板22彼此靠近的一侧固定连接有支撑杆23，支撑杆23的表面滑动套有滑管24，滑管24的下表面固定连接有安装板25，滑管24滑动会带动安装板25滑动。安装板25的竖直截面呈“u”形，安装板25的内壁滑动连接有刀片26，安装板25滑动会带动刀片26滑动。
34.参照图4和图5所示，本实施例公开了滑管24远离安装板25的一侧固定连接有拉杆28，拉动拉杆28时，拉杆28会带动滑管24滑动，拉杆28达到方便拉动滑管24进而方便移动刮刀的作用。支撑杆23呈四棱柱结构，支撑杆23达到限制滑管24滑动路径的作用。安装板25一侧臂的表面螺纹连接有螺杆27，螺杆27穿过安装板25抵接在刀片26的表面，转动螺杆27时螺杆27会借助螺纹移动，当螺杆27抵接在刀片26表面后，螺杆27达到限制刀片26位置的作用。拉杆28的圆弧面套有防滑套29，防滑套29为橡胶套，防滑套29达到增大拉杆28表面摩擦力的作用。
35.参照图3和图6以及图7所示，本实施例公开了防护结构3包括两个限位板31，限位板31固定连接在机体1的表面，两个限位板31彼此靠近的一侧滑动连接有矩形板32，矩形板32与机体1滑动连接，矩形板32远离机体1的一侧固定连接有弯折杆33，矩形板32滑动会带动弯折杆33滑动。弯折杆33远离滑板的一端固定连接有防护套34，弯折杆33滑动会带动防护套34滑动。防护套34的尺寸与刀片26的尺寸相适配。矩形板32靠近弯折板的一侧固定连接有传动板35，传动板35的下表面固定连接有弹簧36，弹簧36远离传动板35的一端固定连接有定位板37，定位板37与机体1固定连接，当弹簧36开始伸展时，传动板35会借助弹簧36的弹力向远离定位板37的方向滑动，传动板35滑动会带动矩形板32同向滑动，此时弹簧36达到使矩形板32复位的作用。
36.参照图6和图7所示，本实施例公开了机体1相对于传动板35的位置转动连接有转板38，转板38的横截面呈矩形，当转板38与传动板35远离弹簧36的一侧接触后，转板38达到限制传动板35位置进而限制防护套34位置的作用。防护套34的上表面开设有两个矩形槽39，防护套34上矩形槽39的尺寸与安装板25的尺寸相适配，通过设置矩形槽39，达到尽量防止安装板25影响防护套34套在刀片26表面的作用。
37.工作原理为：温控器4能够对调温管5的温度进行调节，调温管5会对机体1内部的温度进行调节，前期处理胶基时设计胶基原辅料混合温度为52℃，整个过程温度控制在50~55℃，调和好的物料需静置冷却匀湿，控制冷却温度在42~48℃之间，静置时间为45~60分钟，经过上述条件处理后的胶基颗粒较粗，咀嚼口感更好，且不易粘连在加工设备上。
38.当需要使用切割结构2时，先将刀片26沿安装板25的内壁滑入，然后转动螺杆27，螺杆27会借助螺纹移动，当螺杆27抵接在刀片26的表面后，螺杆27达到限制刀片26位置的作用，接着拉动拉杆28，滑管24借助拉杆28滑动会沿支撑杆23的表面滑动，此时防滑套29达到增大拉杆28表面摩擦力的作用，支撑杆23达到限制滑管24滑动路径的作用，安装板25借助滑管24滑动会带动刀片26滑动，当刀片26与加工后的胶基原辅料接触后，会对胶基原辅料进行切割，固定杆21达到对连接板22进行支撑进而对支撑杆23进行支撑的作用。
39.当需要使用防护结构3时，先向下滑动防护套34，弯折杆33借助防护套34滑动会带动矩形板32沿限位板31的表面滑动，矩形板32滑动会带动传动板35向靠近定位板37的方向滑动，传动板35滑动时会挤压弹簧36，此时弹簧36处于压缩状态，当传动板35滑动到适宜的位置后转动转板38，当转板38与传动板35远离弹簧36的一侧接触后，转板38达到限制传动板35位置进而限制防护套34位置的作用，然后拉动拉杆28使刀片26滑动到防护套34上方，然后再次转动转板38，使转板38与传动板35脱离接触，此时弹簧36开始伸展，传动板35会借助弹簧36的弹力向远离定位板37的方向滑动，传动板35滑动会带动矩形板32同向滑动，此时弹簧36达到使矩形板32复位的作用，弯折杆33借助矩形板32滑动会带动防护套34滑动，当防护套34套在刀片26的表面后，防护套34达到对刀片26进行遮挡防护的作用，此时矩形槽39达到尽量防止安装板25影响防护套34套在刀片26表面的作用。