一种吹瓶机出瓶机构的制作方法

1.本实用新型涉及吹瓶机技术领域，具体为一种吹瓶机出瓶机构。


背景技术：

2.吹瓶机是一种生产塑料、玻璃等材质中控容器的设备，加工过程分为取胚、胚体入模、合模和拉伸吹塑等步骤，而各个步骤的速度直接影响着整体加工的效率和瓶体的加工周期。
3.在对胚体加工完毕后需使用出瓶结构顶动胚体并将胚体移出吹瓶机，以此即可对胚体收集并进行后续的包装或贴牌工作；而现有的出瓶设备大多由多个电机相互配合将瓶体推出，这样的方式成本较高，能耗较大，不易推广。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹瓶机出瓶机构，解决了由多个电机相互配合将瓶体推出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹瓶机出瓶机构，包括机体、设置在机体顶部的传送履带、设置在传送履带上的多组安装座和开设在机体左侧的出料口，所述机体的顶部紧固有固定块，所述固定块的内部紧固有推块，所述固定块的内部滑动连接有凸块，所述凸块的内部开设有空腔，所述推块位于空腔内，所述空腔的内壁紧固有中心轴，所述固定块的顶部设置有马达，所述马达的输出端与位于固定块内的顶块键连接，所述凸块的左侧紧固有连接板，所述连接板的内部开设有滑槽，所述滑槽前侧内壁紧固有轴承，所述轴承的中部紧固有第二螺纹管，所述第二螺纹管的后端紧固有转动柱，所述转动柱的后端紧固有第一螺纹管，所述第一螺纹管的后端与位于连接板外的把手紧固，所述第一螺纹管和第二螺纹管的外侧均螺装有滑块，所述滑块的左侧紧固有夹块。
8.优选的，所述空腔左侧内壁紧固有缓冲块，所述缓冲块的内部填充有海绵和减震弹簧。
9.优选的，所述推块的内部开设有平衡槽，所述空腔的内壁与滑动连接在平衡槽内的限位杆紧固。
10.优选的，所述限位杆的外侧紧固有弹簧，所述弹簧的左端紧固在平衡槽左侧内壁。
11.优选的，所述中心轴的外侧活动套接有滑轮，所述滑轮的外侧和推块的外侧接触。
12.优选的，所述中心轴的外侧紧固有两组圆盘，且两组圆盘分别位于滑轮的前后两侧。
13.优选的，所述推块的顶部为倾斜状态，所述推块顶部的倾斜角度为30度。
14.优选的，所述顶块的厚度大于凸块的厚度，且推块的高度大于凸块的厚度。
15.优选的，所述顶块为椭圆形顶块，所述凸块的右侧为半圆形。
16.优选的，所述固定块的顶部紧固有保护罩，所述保护罩位于马达的外侧。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹瓶机出瓶机构，具备以下有益效果：
19.1、该吹瓶机出瓶机构，通过顶块和凸块之间的配合，推块和中心轴之间的配合，进而开启该装置时，顶块通过顶动凸块位移的方式带动夹块横向移动，同时推块通过顶动中心轴来带动夹块向上移动，使夹块能够在接触瓶体后将其抬起向外送出，使该装置能够顺畅的完成出瓶工作，由此该装置通过设置一组马达即可实现出瓶工作，减少了生产的成本，适宜推广。
20.2、该吹瓶机出瓶机构，通过设置弹簧，进而在顶块顶动凸块时，弹簧将会被限位杆所挤压，而在顶块不再顶动凸块时，弹簧将会通过弹动限位杆至初始位置的方式弹动凸块至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且弹簧的成本低廉，降低了该装置的生产成本，增加了该装置的使用范围，适宜推广。
21.3、该吹瓶机出瓶机构，通过第一螺纹管和第二螺纹管之间的配合，进而第一螺纹管和第二螺纹管在转动时能够通过滑块带动夹块位移，而通过改变夹块的位置即可使该装置能够应用在加工不同直径的瓶体的工作上，增加了该装置的使用范围，方便了操作人员的使用，为操作人员的工作提供了便利。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型固定块和保护罩结构剖视图；
24.图3为本实用新型连接板、凸块和推块局部结构剖视图；
25.图4为图3结构分解图。
26.图中：1、机体；2、固定块；3、顶块；4、保护罩；5、夹块；6、连接板；7、平衡槽；8、推块；9、中心轴；10、空腔；11、凸块；12、马达；13、滑轮；14、缓冲块；15、滑槽；16、弹簧；17、限位杆；18、把手；19、滑块；20、第一螺纹管；21、转动柱；22、第二螺纹管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-4，一种吹瓶机出瓶机构，包括机体1、设置在机体1顶部的传送履带、设置在传送履带上的多组安装座和开设在机体1左侧的出料口，机体1和传送履带均为现有市面常见的吹瓶机和传送履带，安装座为安装瓶体然后运输所用，安装座上设置有短杆，瓶体插接在短杆外，机体1的顶部紧固有固定块2，固定块2的内部紧固有推块8，推块8的顶部为倾斜状态，推块8顶部的倾斜角度为30度，固定块2的内部滑动连接有凸块11，凸块11的内部开设有空腔10，推块8位于空腔10内，空腔10的内壁紧固有中心轴9，固定块2的顶部设置有马达12，固定块2的顶部紧固有保护罩4，保护罩4位于马达12的外侧，马达12的输出端与位于固定块2内的顶块3键连接，顶块3的厚度大于凸块11的厚度，且推块8的高度大于凸块11
的厚度，顶块3为椭圆形顶块，凸块11的右侧为半圆形，通过顶块3和凸块11之间的配合，推块8和中心轴9之间的配合，进而开启该装置时，顶块3通过顶动凸块11位移的方式带动夹块5横向移动，同时推块8通过顶动中心轴9来带动夹块5向上移动，使夹块5能够在接触瓶体后将其抬起向外送出，使该装置能够顺畅的完成出瓶工作，由此该装置通过设置一组马达12即可实现出瓶工作，减少了生产的成本，适宜推广，凸块11的左侧紧固有连接板6，连接板6的内部开设有滑槽15，滑槽15前侧内壁紧固有轴承，轴承的中部紧固有第二螺纹管22，第二螺纹管22的后端紧固有转动柱21，转动柱21的后端紧固有第一螺纹管20，第一螺纹管20的后端与位于连接板6外的把手18紧固，第一螺纹管20和第二螺纹管22的外侧均螺装有滑块19，滑块19的左侧紧固有夹块5，通过第一螺纹管20和第二螺纹管22之间的配合，进而第一螺纹管20和第二螺纹管22在转动时能够通过滑块19带动夹块5位移，而通过改变夹块5的位置即可使该装置能够应用在加工不同直径的瓶体的工作上，增加了该装置的使用范围，方便了操作人员的使用，为操作人员的工作提供了便利。
29.具体的，为了减缓凸块11和推块8接触所产生的震动，在空腔10左侧内壁紧固有缓冲块14，缓冲块14的内部填充有海绵和减震弹簧，由此即可通过缓冲块14来减缓凸块11和推块8接触所产生的震动。
30.具体的，为了保持凸块11在位移时的平衡，在推块8的内部开设有平衡槽7，空腔10的内壁与滑动连接在平衡槽7内的限位杆17紧固，由此即可通过限位杆17来保持凸块11在位移时的平衡。
31.具体的，为了使凸块11快速回至初始位置，在限位杆17的外侧紧固有弹簧16，弹簧16的左端紧固在平衡槽7左侧内壁，由此通过设置弹簧16，进而在顶块3顶动凸块11时，弹簧16将会被限位杆17所挤压，而在顶块3不再顶动凸块11时，弹簧16将会通过弹动限位杆17至初始位置的方式弹动凸块11至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且弹簧16的成本低廉，降低了该装置的生产成本，增加了该装置的使用范围，适宜推广。
32.具体的，为了防止中心轴9被推块8磨坏，在中心轴9的外侧活动套接有滑轮13，滑轮13的外侧和推块8的外侧接触，由此即可通过滑轮13来保护中心轴9。
33.具体的，为了防止滑轮13错位，在中心轴9的外侧紧固有两组圆盘，且两组圆盘分别位于滑轮13的前后两侧，由此即可通过圆盘来限制滑轮13的走向。
34.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
35.在瓶体和夹块5重合时，马达12开启使其输出端带动顶块3转动，顶块3的转动将会顶动凸块11左移，凸块11在左移时推块8将会通过顶动滑轮13的方式顶动凸块11上移，由此使凸块11在横向移动中上移，使夹块5接触瓶体后将其抬起向外送出，完成出瓶工作。
36.综上所述，该吹瓶机出瓶机构，通过顶块3和凸块11之间的配合，推块8和中心轴9之间的配合，进而开启该装置时，顶块3通过顶动凸块11位移的方式带动夹块5横向移动，同时推块8通过顶动中心轴9来带动夹块5向上移动，使夹块5能够在接触瓶体后将其抬起向外送出，使该装置能够顺畅的完成出瓶工作，由此该装置通过设置一组马达12即可实现出瓶工作，减少了生产的成本，适宜推广。
37.该吹瓶机出瓶机构，通过设置弹簧16，进而在顶块3顶动凸块11时，弹簧16将会被限位杆17所挤压，而在顶块3不再顶动凸块11时，弹簧16将会通过弹动限位杆17至初始位置
的方式弹动凸块11至初始位置，从而方便了该装置的再次使用，且弹簧16的成本低廉，降低了该装置的生产成本，增加了该装置的使用范围，适宜推广。
38.该吹瓶机出瓶机构，通过第一螺纹管20和第二螺纹管22之间的配合，进而第一螺纹管20和第二螺纹管22在转动时能够通过滑块19带动夹块5位移，而通过改变夹块5的位置即可使该装置能够应用在加工不同直径的瓶体的工作上，增加了该装置的使用范围，方便了操作人员的使用，为操作人员的工作提供了便利。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。