一种自动校正弯曲变形机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，尤其涉及一种自动校正弯曲变形机构。


背景技术：

2.当今制造业竞争激烈，不断降低生产成本，提高生产效率，提升品质，是制造型企业的持续改善目标。
3.现阶段在我国人工成本不断提高，促使生产成本提高。因此，无人化全自动，高效率，高品质生产设备，工艺和工装治具的开发，对于制造企业非常重要。
4.工程塑料注塑生产中，塑件从模具取出后发生弯曲或者扭曲变形，是困扰注塑厂家的课题，生产的塑件不同各个校正变形的方法不同，无人化，高效以及稳定适合大批量生产的校正方法可大幅降低企业的生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动校正弯曲变形机构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动校正弯曲变形机构，包括固定底座，所述固定底座上端中部贴合有推出底板，所述推出底板上端中部两侧均设置有校正槽，所述校正槽中部均滑动连接有压杆，所述压杆顶端均固定连接有压块，所述推出底板上端贴合有装配板，所述装配板下端中部两侧均设置有第一凹槽，所述第一凹槽上端中部均贯穿并滑动连接有第一推出杆，所述第一推出杆底端均固定连接有第一推块，所述装配板下端在校正槽正上方位置均设置有第二凹槽，所述第二凹槽上端中部均贯穿并滑动连接有第二推出杆，所述第二推出杆底端均固定连接有第二推块，所述第一推出杆和第二推出杆上端均贯穿并滑动连接在模具型腔内下部，所述模具型腔上端中部设置有塑件。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定底座中部设置有液压缸连接孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述压杆下部均贯穿校正槽中部并延伸至固定底座上端，所述压杆顶端均高于校正槽底壁。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述压块上端面和推出底板上端面均在同一水平面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一推块的厚度和第一凹槽的高度相等，所述第二推块的厚度和第二凹槽的高度均相等。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二推块下端均贴合在压块上端中部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一凹槽和第二凹槽等距离均匀分布，且所述第二凹槽均在第一凹槽外侧。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述第一推出杆和第二推出杆顶端分别贴合在塑件下端。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.首先通过液压缸连接孔将注塑机的液压结构连接到推出底板下端中部，然后在注塑机自动把塑件从模具型腔内向上推出过程中，推出底板和装配板一起被推动向上移动，通过推出底板带动第一推块使第一推出杆一起向上移动，从而将塑件的中部向上鼓出模具型腔，因为压块下端和校正槽的底壁设有需要校正的间隙，所以在推出底板和装配板向上移动时压块同时被第二推块顶压向下移动设定的间隙量，即第一推出杆要比第二推出杆提前向上移动了设置的校正间隙量，在压块压缩完间隙量时停止推出，适当保持设定时间，然后再继续推出，即可完成塑件的弯曲变形自动校正，在推出底板和装配板被带动退回时，因为压块的上端面和推出底板的厚度在同一高度，所以第二推出杆的退回状况和第一推出杆的状况一样，即使得此机构可以始终保证一样的上下运动。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种自动校正弯曲变形机构的正视剖视图；
24.图2为图1中a处的放大图；
25.图3为图1中b处的放大图。
26.图例说明：
27.1、固定底座；2、液压缸连接孔；3、推出底板；4、校正槽；5、压杆；6、压块；7、装配板；8、第一凹槽；9、第一推出杆；10、第一推块；11、第二凹槽；12、第二推块；13、第二推出杆；14、模具型腔；15、塑件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动校正弯曲变形机构，包括固
定底座1，固定底座1上端中部贴合有推出底板3，推出底板3上端中部两侧均设置有校正槽4，校正槽4中部均滑动连接有压杆5，保证压杆5在推出底板3内可上下移动，压杆5顶端均固定连接有压块6，推出底板3上端贴合有装配板7，装配板7下端中部两侧均设置有第一凹槽8，第一凹槽8上端中部均贯穿并滑动连接有第一推出杆9，第一推出杆9底端均固定连接有第一推块10，首先通过液压缸连接孔2将注塑机的液压结构连接到推出底板3下端中部，然后在注塑机自动把塑件15从模具型腔14内向上推出过程中，推出底板3和装配板7一起被推动向上移动，通过推出底板3带动第一推块10使第一推出杆9一起向上移动，从而将塑件15的中部向上鼓出模具型腔14，装配板7下端在校正槽4正上方位置均设置有第二凹槽11，第二凹槽11上端中部均贯穿并滑动连接有第二推出杆13，第二推出杆13底端均固定连接有第二推块12，第一推出杆9和第二推出杆13上端均贯穿并滑动连接在模具型腔14内下部，模具型腔14上端中部设置有塑件15，因为压块6下端和校正槽4的底壁设有需要校正的间隙，所以在推出底板3和装配板7向上移动时压块6同时被第二推块12顶压向下移动设定的间隙量，即第一推出杆9要比第二推出杆13提前向上移动了设置的校正间隙量，在压块6压缩完间隙量时停止推出，适当保持设定时间，然后再继续推出，即可完成塑件15的弯曲变形自动校正。
31.固定底座1中部设置有液压缸连接孔2，用于本机构的升降移动，压杆5下部均贯穿校正槽4中部并延伸至固定底座1上端，压杆5顶端均高于校正槽4底壁，即设置需要校正的间隙量，压块6上端面和推出底板3上端面均在同一水平面，第一推块10的厚度和第一凹槽8的高度相等，第二推块12的厚度和第二凹槽11的高度均相等，第二推块12下端均贴合在压块6上端中部，即在推出底板3和装配板7被带动退回时，因为压块6的上端面和推出底板3的厚度在同一高度，所以第二推出杆13的退回状况和第一推出杆9的状况一样，使得此机构可以始终保证一样的上下运动，第一凹槽8和第二凹槽11等距离均匀分布，且第二凹槽11均在第一凹槽8外侧，第一推出杆9和第二推出杆13顶端分别贴合在塑件15下端，保证受力均匀，设计合理。
32.工作原理：首先通过液压缸连接孔2将注塑机的液压结构连接到推出底板3下端中部，然后在注塑机自动把塑件15从模具型腔14内向上推出过程中，推出底板3和装配板7一起被推动向上移动，通过推出底板3带动第一推块10使第一推出杆9一起向上移动，从而将塑件15的中部向上鼓出模具型腔14，因为压块6下端和校正槽4的底壁设有需要校正的间隙，所以在推出底板3和装配板7向上移动时压块6同时被第二推块12顶压向下移动设定的间隙量，即第一推出杆9要比第二推出杆13提前向上移动了设置的校正间隙量，在压块6压缩完间隙量时停止推出，适当保持设定时间，然后再继续推出，即可完成塑件15的弯曲变形自动校正，在推出底板3和装配板7被带动退回时，因为压块6的上端面和推出底板3的厚度在同一高度，所以第二推出杆13的退回状况和第一推出杆9的状况一样，即使得此机构可以始终保证一样的上下运动。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。