一种分段式吹瓶模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种分段式吹瓶模具。


背景技术：

2.经检索，中国专利公告号cn210362418u公开了一种分段式吹瓶模具，其基本描述为：通过上下两组分段式的吹瓶模具，能够使操作人员对磨损的模具进行更换，避免对操作人员正常吹瓶造成影响。
3.现有技术的吹瓶模具由于模具内的温度与室内温度相同，导致瓶坯进入模具后内外温度迅速产生差异，从而容易造成瓶体出现裂痕，降低了操作人员吹瓶的质量。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分段式吹瓶模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分段式吹瓶模具，包括下层框，所述下层框正上方设有垫板，所述垫板正上方设有上层框，所述下层框外侧面套接有辅助装置，所述上层框上表面贯穿有插接杆，所述插接杆贯穿在上层框内的一端贯穿在垫板内，所述插接杆外表面贯穿在下层框内，所述插接杆贯穿下层框内的一端穿设在辅助装置内，所述垫板外侧面安装有密封圈，所述下层框和上层框内均安装有阻挡块，所述下层框和上层框内均安装有缓冲弹簧，所述下层框和上层框内均可滑动地连接有接触板，所述缓冲弹簧内端安装在接触板外表面，所述下层框和上层框外侧面均贯穿有移动杆，所述移动杆内端安装在接触板外表面。
8.优选的，所述辅助装置包括放置框，放置框上表面的左右两侧均穿设有固定销。
9.优选的，所述放置框上表面开设有螺纹孔，固定销外表面设置有外螺纹，固定销与放置框螺纹连接。
10.优选的，所述放置框底部内壁的中部安装有辅助块，辅助块穿设在下层框下表面，放置框内可滑动地连接有连接块。
11.优选的，所述连接块内侧面安装有发热板，发热板和放置框的外侧面均开设有连通孔。
12.优选的，所述连通孔的内部穿设有堵塞块，堵塞块外侧面的中部安装有连接杆。
13.优选的，所述连接杆外端安装有连接板，连接板可滑动地连接在放置框内。
14.优选的，所述连接板外侧面的左右两侧均安装有操作环，下层框底部内壁贯穿有导热管。
15.优选的，所述下层框底部内壁可滑动地连接有导热板，导热管顶端安装在导热板下表面。
16.优选的，所述导热管的底端穿设在发热板的内部，插接杆底端穿设在放置框底部内壁。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分段式吹瓶模具，具备以下有益效果：
19.1、该分段式吹瓶模具，通过将发热板通电使其进行发热，再经过导热管将发热板所产生的热量向上传递进入导热板内，使得导热板对下层框内进行预热，进而能够更好的避免瓶坯进入模具后内外出现温差现象的发生，可防止内外温差较大出现瓶坯损坏的情况，降低了操作人员吹瓶过程中瓶坯发生破裂现象的概率，进一步加强了该装置内零部件在吹瓶前的预热作用。
20.2、该分段式吹瓶模具，通过操纵垫板将位于底部的密封圈插入下层框内，再经过上层框向下移动使位于顶部的密封圈进入其内部，使得密封圈能够将零部件之间的缝隙挡住，进而能够使零部件对该装置组装后的内部进行有效的封堵，避免了操作人员进行吹瓶操作过程中出现瓶坯进入缝隙的情况，减少了操作人员后期处理瓶体的次数，进一步提高了操作人员的吹瓶质量。
21.3、该分段式吹瓶模具，通过操纵固定销穿过放置框插入地面，再顺时针旋转固定销将放置框与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型局部结构竖剖示意图；
24.图3为本实用新型辅助装置结构爆炸示意图。
25.图中：1、下层框；2、辅助装置；201、放置框；202、固定销；203、辅助块；204、连接块；205、发热板；206、堵塞块；207、连接杆；208、连接板；209、操作环；210、导热管；211、导热板；212、密封条；3、垫板；4、上层框；5、插接杆；6、密封圈；7、阻挡块；8、缓冲弹簧；9、接触板；10、移动杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分段式吹瓶模具，包括下层框1，下层框1正上方设有垫板3，操纵垫板3将位于底部的密封圈6插入下层框1内，再经过上层框4向下移动使位于顶部的密封圈6进入其内部，使得密封圈6能够将零部件之间的缝隙挡住，进而能够使零部件对该装置组装后的内部进行有效的封堵，避免了操作人员进行吹瓶操作过程中出现瓶坯进入缝隙的情况，减少了操作人员后期处理瓶体的次数，进一步提高
了操作人员的吹瓶质量，垫板3正上方设有上层框4，下层框1外侧面套接有辅助装置2，上层框4上表面贯穿有插接杆5，插接杆5贯穿在上层框4内的一端贯穿在垫板3内，插接杆5外表面贯穿在下层框1内，插接杆5贯穿下层框1内的一端穿设在辅助装置2内，垫板3外侧面安装有密封圈6，下层框1和上层框4内均安装有阻挡块7，下层框1和上层框4内均安装有缓冲弹簧8，下层框1和上层框4内均可滑动地连接有接触板9，缓冲弹簧8内端安装在接触板9外表面，下层框1和上层框4外侧面均贯穿有移动杆10，移动杆10内端安装在接触板9外表面。
28.在本实用新型中，辅助装置2包括放置框201，放置框201上表面的左右两侧均穿设有固定销202，操纵固定销202穿过放置框201插入地面，再顺时针旋转固定销202将放置框201与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定，放置框201上表面开设有螺纹孔，固定销202外表面设置有外螺纹，固定销202与放置框201螺纹连接，放置框201底部内壁的中部安装有辅助块203，辅助块203穿设在下层框1下表面，放置框201内可滑动地连接有连接块204，连接块204内侧面安装有发热板205，发热板205的型号为khsh2017122501，将发热板205通电使其进行发热，再经过导热管210将发热板205所产生的热量向上传递进入导热板211内，使得导热板211对下层框1内进行预热，进而能够更好的避免瓶坯进入模具后内外出现温差现象的发生，可防止内外温差较大出现瓶坯损坏的情况，降低了操作人员吹瓶过程中瓶坯发生破裂现象的概率，进一步加强了该装置内零部件在吹瓶前的预热作用，发热板205和放置框201的外侧面均开设有连通孔，连通孔的内部穿设有堵塞块206，堵塞块206外侧面的中部安装有连接杆207，连接杆207外端安装有连接板208，连接板208可滑动地连接在放置框201内，连接板208外侧面的左右两侧均安装有操作环209，下层框1底部内壁贯穿有导热管210，下层框1底部内壁可滑动地连接有导热板211，导热管210顶端安装在导热板211下表面，导热管210的底端穿设在发热板205的内部，插接杆5底端穿设在放置框201底部内壁。
29.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
30.在使用时，操纵放置框201移动至放置处，操纵固定销202穿过放置框201插入地面，再顺时针旋转固定销202将放置框201与地面进行连接固定，操纵发热板205经过连接块204沿着放置框201滑入，操纵操作环209将连接板208沿着放置框201滑入，使堵塞块206穿过放置框201插入开设在发热板205外侧面的连通孔内，操纵下层框1放入放置框201内，使辅助块203插入下层框1内，操纵密封条212套在导热板211内，操纵导热板211沿着下层框1滑入，使导热管210穿过下层框1插入发热板205内，操纵位于底部的移动杆10沿着下层框1向外移动，位于底部的移动杆10向外移动带动位于底部的接触板9向外移动压缩位于底部的缓冲弹簧8，操纵垫板3将位于底部的密封圈6插入下层框1内，操纵位于顶部的移动杆10沿着下层框1向外移动，位于顶部的移动杆10向外移动带动位于顶部的接触板9向外移动压缩位于顶部的缓冲弹簧8，使位于顶部的密封圈6插入上层框4内，松开移动杆10，使缓冲弹簧8回弹带动接触板9向内移动，接触板9向内移动与密封圈6接触，接触板9向内移动与阻挡块7接触，操纵插接杆5沿着上层框4内向下移动，插接杆5从上到下依次穿过上层框4、垫板3和下层框1，最终插入放置框201内，完成安装，当需要吹瓶时，将发热板205通电使其进行发
热，经过导热管210将发热板205所产生的热量向上传递进入导热板211内，使导热板211对下层框1内进行预热，再将瓶坯放入上层框4内，再进行吹瓶，待吹瓶结束后，关闭发热板205，操纵操作环209将连接板208沿着放置框201向外移动，连接板208向外移动带动连接杆207向外移动，使堵塞块206从开设在发热板205外侧面的连通孔内抽出，能够经过连通孔对吹好的瓶体进行降温冷却。
31.综上所述，该分段式吹瓶模具，通过将发热板205通电使其进行发热，再经过导热管210将发热板205所产生的热量向上传递进入导热板211内，使得导热板211对下层框1内进行预热，进而能够更好的避免瓶坯进入模具后内外出现温差现象的发生，可防止内外温差较大出现瓶坯损坏的情况，降低了操作人员吹瓶过程中瓶坯发生破裂现象的概率，进一步加强了该装置内零部件在吹瓶前的预热作用。
32.该分段式吹瓶模具，通过操纵垫板3将位于底部的密封圈6插入下层框1内，再经过上层框4向下移动使位于顶部的密封圈6进入其内部，使得密封圈6能够将零部件之间的缝隙挡住，进而能够使零部件对该装置组装后的内部进行有效的封堵，避免了操作人员进行吹瓶操作过程中出现瓶坯进入缝隙的情况，减少了操作人员后期处理瓶体的次数，进一步提高了操作人员的吹瓶质量。
33.该分段式吹瓶模具，通过操纵固定销202穿过放置框201插入地面，再顺时针旋转固定销202将放置框201与地面进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。