羽绒服生产的口袋位激光开口装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装生产技术领域，具体的是一种羽绒服生产的口袋位激光开口装置。


背景技术：

2.服装的制作是一道繁琐的工序，部分服装需要开袋处理，一般的服装开袋多采用人工开袋的方式，不仅耗费大量人力物力，开袋需要的时间也比较长，最重要的是人工开袋剪口不标准，出现开袋位置偏移的情况，影响服装的制作质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种羽绒服生产的口袋位激光开口装置，可有效解决现有技术中的问题，保障羽绒服生产开袋质量。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种羽绒服生产的口袋位激光开口装置，包括台面，所述的台面上设有熨烫机构，台面底部设有激光切割机构，台面上还设有与激光切割机构联动的调节机构；
5.所述的熨烫机构包括两个立柱，两个立柱分别设置于两个不同的底座上，两个底座设置在台面顶面开设的第一滑槽内，立柱上开设有第二滑槽，第二滑槽内设有竖向滑块，两个竖向滑块之间通过水平的连接板连接形成整体，在两个竖向滑块之间设有螺纹杆，螺纹杆上设有两个横向滑块，横向滑块上设有熨烫辊；
6.所述的螺纹杆包括中部的光滑段以及光滑段两端的螺纹段，两段螺纹段之间的螺纹旋向相反，两个横向滑块分别设置在两段螺纹段上。
7.优选的方案中，所述的第二滑槽内设有竖直的导向杆，导向杆穿过竖向滑块设置。
8.优选的方案中，所述的立柱顶部设有电动推缸，电动推缸的推杆竖直向下穿过立柱顶部并延伸至第二滑槽内，位于第二滑槽内的推杆一端与竖向滑块顶面之间固定连接。
9.优选的方案中，所述的竖向滑块一侧侧壁底沿上设有压杆。
10.优选的方案中，所述的连接板顶部设有电机，电机的驱动轴上设有传动带，传动带穿过连接板并与连接板下方螺纹杆的光滑段之间传动连接。
11.优选的方案中，所述的激光切割机构包括中空壳体，中空壳体内设有升降板，升降板上设有朝上的激光切割头，中空壳体的两侧开设有开槽，升降板两侧设有由开槽穿过的凸出块，位于中空壳体外的凸出块上设有竖直的第一连杆，第一连杆向上延伸并穿设至台面上方，位于台面上方的第一连杆端部与调节机构连接。
12.优选的方案中，所述的调节机构包括两块“v”形杆，两块“v”形杆的中心位置穿设有同一根连轴，连轴两端设置有支座，支座固定于台面顶面上；
13.所述的“v”形杆其中一端上设有条孔，第一连杆的上端设有水平节，水平节穿设在条孔内；
14.两根所述的“v”形杆另一端之间设有第二连杆，第二连杆上设有把手。
15.优选的方案中，所述的激光切割头上方的台面上设有激光孔。
16.本实用新型所提供的一种羽绒服生产的口袋位激光开口装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
17.（1）在开口之前通过熨烫机构对羽绒服进行熨烫同时依靠两个熨烫辊进行压紧展开，保证切割位置的平整，可有效提升开袋精度；
18.（2）通过调节机构对激光切割头进行高度调节，利用调节机构与激光切割头的联动，可保证切割过程中操作者双手均处于操作状态，提升设备安全性能。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型的熨烫机构结构示意图。
22.图3为本实用新型的激光切割机构结构示意图。
23.图4为本实用新型的激光切割机构内部结构示意图。
24.图中：台面1，第一滑槽101，激光孔102，熨烫机构2，激光切割机构3，开槽301，调节机构4，立柱5，第二滑槽501，底座6，竖向滑块7，电动推缸8，推杆801，导向杆9，压杆10，连接板11，螺纹杆12，光滑段121，螺纹段122，横向滑块13，熨烫辊14，电机15，传动带16，升降板17，凸出块171，第一连杆18，水平节181，“v”形杆19，条孔191，支座20，连轴21，第二连杆22，把手23，激光切割头24。
具体实施方式
25.如图1-4中，一种羽绒服生产的口袋位激光开口装置，包括台面1，所述的台面1上设有熨烫机构2，台面1底部设有激光切割机构3，台面1上还设有与激光切割机构3联动的调节机构4；
26.所述的熨烫机构2包括两个立柱5，两个立柱5分别设置于两个不同的底座6上，两个底座6设置在台面1顶面开设的第一滑槽101内，立柱5上开设有第二滑槽501，第二滑槽501内设有竖向滑块7，两个竖向滑块7之间通过水平的连接板11连接形成整体，在两个竖向滑块7之间设有螺纹杆12，螺纹杆12上设有两个横向滑块13，横向滑块13上设有熨烫辊14；
27.所述的螺纹杆12包括中部的光滑段121以及光滑段121两端的螺纹段122，两段螺纹段122之间的螺纹旋向相反，两个横向滑块13分别设置在两段螺纹段122上。
28.优选的方案中，所述的第二滑槽501内设有竖直的导向杆9，导向杆9穿过竖向滑块7设置。
29.优选的方案中，所述的立柱5顶部设有电动推缸8，电动推缸8的推杆801竖直向下穿过立柱5顶部并延伸至第二滑槽501内，位于第二滑槽501内的推杆801一端与竖向滑块7顶面之间固定连接。
30.优选的方案中，所述的竖向滑块7一侧侧壁底沿上设有压杆10。
31.优选的方案中，所述的连接板11顶部设有电机15，电机15的驱动轴上设有传动带16，传动带16穿过连接板11并与连接板11下方螺纹杆12的光滑段121之间传动连接。
32.优选的方案中，所述的激光切割机构3包括中空壳体，中空壳体内设有升降板17，
升降板17上设有朝上的激光切割头24，中空壳体的两侧开设有开槽301，升降板17两侧设有由开槽301穿过的凸出块171，位于中空壳体外的凸出块171上设有竖直的第一连杆18，第一连杆18向上延伸并穿设至台面1上方，位于台面1上方的第一连杆18端部与调节机构4连接。
33.优选的方案中，所述的调节机构4包括两块“v”形杆19，两块“v”形杆19的中心位置穿设有同一根连轴21，连轴21两端设置有支座20，支座20固定于台面1顶面上；
34.所述的“v”形杆19其中一端上设有条孔191，第一连杆18的上端设有水平节181，水平节181穿设在条孔191内；
35.两根所述的“v”形杆19另一端之间设有第二连杆22，第二连杆22上设有把手23。
36.优选的方案中，所述的激光切割头24上方的台面1上设有激光孔102。
37.采用本新型所提供的羽绒服生产的口袋位激光开口装置进行羽绒服口袋位激光开袋时：
38.控制电动推缸8的推杆801收回，然后将服装放置于竖向滑块7下方的底座6上，然后控制电动推缸8的推杆801伸出，利用压杆10压紧服装，然后启动电机15，同时加热熨烫辊14（可选择电加热或热油换热），两个熨烫辊14在螺纹杆12上沿相反方向（即螺纹杆12两端）移动，对服装进行熨烫碾压整平，然后移动整个熨烫机构2至切割位置，对准激光孔102后，操作者一只手按下调节机构4的把手23，使升降板17带动激光切割头24上升，同时触发激光切割头24的运行，另一只手缓速移动熨烫机构2，使服装相对于激光切割头24在水平方向上发生移动，完成开袋切割动作。