一种全环换热器套筒的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及全环换热器套筒成型技术领域，尤其是涉及一种全环换热器套筒的成型装置。


背景技术：

2.全环换热器套筒采用的材料为gh4099高温合金材质，gh4099高温合金材质硬度非常高，且价格昂贵，套筒壁厚需要保持在2mm，物料材质偏硬，加工长度长，在加工过程中很容易出现变形的情况，一旦加工变形便无法修补，造成资源的浪费。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种全环换热器套筒的成型装置，本实用新型通过套筒底座对全环换热器套筒底端的位置进行定位，通过辅助连接机构将全环换热器套筒固定在套筒底座上，方便工作人员进行拆装，避免在加工过程中全环换热器套筒发生位移，影响加工质量，通过套筒顶盖对全环换热器套筒顶端的位置进行限定，通过套筒底座和套筒顶盖对全环换热器套筒两端的位置进行限位，并对全环换热器套筒进行支撑，避免全环换热器套筒在加工过程中发生形变。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种全环换热器套筒的成型装置，包括套筒底座和套筒顶盖，所述套筒底座上设有等距排列的连接槽，且套筒底座上的连接槽内滑动连接有辅助连接机构，所述套筒顶盖为凸型板。
6.所述套筒底座为圆柱形底座，且套筒底座的中间位置设有定位环。
7.所述辅助连接机构包括定位环形板、连接环形板、内齿圈、限位杆、齿轮、滑动杆、推动杆、带动杆、滑动环、扭动环和限位板，所述定位环形板上设有等距排列的通槽，且通槽内转动连接有带动杆，所述带动杆的顶端固定连接有齿轮，所述限位杆上设有插入槽，所述带动杆的底端位于限位杆上的插入槽内且与插入槽的内壁卡接，所述限位杆与套筒底座上的连接槽滑动连接，所述带动杆上设有通槽，且通槽内滑动连接有推动杆，所述推动杆的底端与限位杆上插入槽底端的内壁接触连接，所述定位环形板的外壁上设有滑动槽，且滑动槽内转动连接有滑动环，所述滑动环上固定连接有扭动环，所述扭动环上固定连接有内齿圈，所述内齿圈的位置与齿轮的位置相对应且啮合连接，所述推动杆的顶端固定连接有连接环形板，所述连接环形板上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆与推动杆交错排列，且滑动杆位于定位环形板上且固定连接，所述滑动杆的顶端固定连接有限位板，所述限位板的下表面与连接环形板接触连接。
8.所述定位环形板中心轴线的位置与套筒底座中心轴线的位置相重合。
9.所述限位杆上插入槽的槽壁上设有卡接槽，所述带动杆的外壁上设有滑动凸起，所述带动杆上滑动凸起的一端位于限位杆上的插入槽且，且滑动凸起的位置与卡接槽的位置相对应且卡接。
10.所述套筒顶盖上设有连接孔。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种全环换热器套筒的成型装置，通过套筒底座对全环换热器套筒底端的位置进行定位，通过辅助连接机构将全环换热器套筒固定在套筒底座上，方便工作人员进行拆装，避免在加工过程中全环换热器套筒发生位移，影响加工质量，通过套筒顶盖对全环换热器套筒顶端的位置进行限定，通过套筒底座和套筒顶盖对全环换热器套筒两端的位置进行限位，并对全环换热器套筒进行支撑，避免全环换热器套筒在加工过程中发生形变。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖面图；
15.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.1、套筒底座；2、辅助连接机构；201、定位环形板；202、连接环形板；203、内齿圈；204、限位杆；205、齿轮；206、滑动杆；207、推动杆；208、带动杆；209、滑动环；210、扭动环；211、限位板；3、套筒顶盖。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.结合附图1~3所述的一种全环换热器套筒的成型装置，包括套筒底座1和套筒顶盖3，所述套筒底座1上设有等距排列的连接槽，且套筒底座1上的连接槽内滑动连接有辅助连接机构2，通过辅助连接机构2方便工作人员将全环换热器套筒固定在套筒底座1上，方便工作人员进行拆装，所述套筒顶盖3为凸型板，通过套筒底座1和套筒顶盖3对全环换热器套筒两端的位置进行限位，并对全环换热器套筒进行支撑，避免全环换热器套筒在加工过程中发生形变。
19.所述套筒底座1为圆柱形底座，且套筒底座1的中间位置设有定位环。
20.所述辅助连接机构2包括定位环形板201、连接环形板202、内齿圈203、限位杆204、齿轮205、滑动杆206、推动杆207、带动杆208、滑动环209、扭动环210和限位板211，所述定位环形板201上设有等距排列的通槽，且通槽内转动连接有带动杆208，所述带动杆208的顶端固定连接有齿轮205，所述限位杆204上设有插入槽，所述带动杆208的底端位于限位杆204上的插入槽内且与插入槽的内壁卡接，所述限位杆204与套筒底座1上的连接槽滑动连接，所述带动杆208上设有通槽，且通槽内滑动连接有推动杆207，所述推动杆207的底端与限位杆204上插入槽底端的内壁接触连接，所述定位环形板201的外壁上设有滑动槽，且滑动槽内转动连接有滑动环209，所述滑动环209上固定连接有扭动环210，所述扭动环210上固定连接有内齿圈203，所述内齿圈203的位置与齿轮205的位置相对应且啮合连接，所述推动杆207的顶端固定连接有连接环形板202，所述连接环形板202上滑动连接有滑动杆206，所述滑动杆206与推动杆207交错排列，且滑动杆206位于定位环形板201上且固定连接，所述滑动杆206的顶端固定连接有限位板211，所述限位板211的下表面与连接环形板202接触连
接。
21.所述定位环形板201中心轴线的位置与套筒底座1中心轴线的位置相重合。
22.所述限位杆204上插入槽的槽壁上设有卡接槽，所述带动杆208的外壁上设有滑动凸起，所述带动杆208上滑动凸起的一端位于限位杆204上的插入槽且，且滑动凸起的位置与卡接槽的位置相对应且卡接。
23.所述套筒顶盖3上设有连接孔，通过连接孔将套筒顶盖3安装在车床上，套筒顶盖3为尼龙材质。
24.所述的一种全环换热器套筒的成型装置，在使用的时候，工作人员将套筒底座1和套筒顶盖3均安装到车床上，将需要加工的全环换热器套筒放置到套筒底座1上，并使全环换热器套筒上的孔对准套筒底座1上的连接槽，工作人员将定位环形板201套在全环换热器套筒上，并使定位环形板201上的限位杆204对准套筒底座1上的连接槽，旋转扭动环210，通过扭动环210带动内齿圈203进行转动，通过内齿圈203带动固定有齿轮205的带动杆208进行转动，通过带动杆208带动限位杆204进行转动，通过限位杆204的转动进入到套筒底座1内，并对套筒底座1上全环换热器套筒的位置进行限位和固定，限位杆204旋转到位置后，工作人员按着连接环形板202的同时上抬定位环形板201，使带动杆208脱离限位杆204，取下辅助连接机构2，将套筒顶盖3的小头端插入到全环换热器套筒的顶端，对全环换热器套筒内壁的形状进行限定，对全环换热器套筒进行加工，加工完毕后，工作人员将带动杆208插入到限位杆204内，旋转扭动环210将限位杆204脱离套筒底座1。
25.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。