舍弃式重切削背面铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及重切削背面铣刀技术领域，尤其涉及舍弃式重切削背面铣刀。


背景技术：

2.铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在机械加工制造领域中应用较为广泛。
3.在机械加工制造领域中，传统铣刀在使用较长时间后，铣刀的刀片容易发生磨损，导致需要来回进行更换刀片，而且铣刀刀盘底面强度较低，在一定程度上降低了铣刀的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统铣刀在使用较长时间后，铣刀的刀片容易发生磨损，导致需要来回进行更换刀片，而且铣刀刀盘底面强度较低，在一定程度上降低了铣刀使用寿命的问题，而提出的舍弃式重切削背面铣刀。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：舍弃式重切削背面铣刀，包括铣刀本体和调节装置，所述铣刀本体的上表面一体成型有沉头孔锁，所述铣刀本体的表面设有调节装置，所述调节装置包括十二个正方形刀片，十二个所述正方形刀片均匀借助螺栓固定安装在铣刀本体的表面，刀片采用sp正方形刀片，所述沉头孔锁的表面开设有两个键槽，键槽设计与bt50
‑
31.75英制刀柄配合，刀柄外径∮60，键槽与刀盘∮180外径配合，所述铣刀本体的下表面焊接有加强块，所述加强块呈圆台状，所述加强块和铣刀本体一体成型，所述铣刀本体借助沉头孔锁插入m16螺栓进行与刀柄装配，所述键槽与刀柄上键位配合。
6.优选的，两个所述键槽的内壁均开设有两个收纳槽，四个所述收纳槽两两一组，所述收纳槽的内壁固定连接有弹簧a，所述弹簧a远离收纳槽内壁的一端固定连接有压块。
7.优选的，所述压块靠近弹簧a的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的圆弧面与弹簧a滑动连接。
8.优选的，所述压块远离弹簧a的一侧固定连接有防滑垫，所述防滑垫的尺寸与压块的尺寸相适配。
9.优选的，所述铣刀本体的表面均匀设有十二个防护装置，所述防护装置包括安装板，所述安装板卡接在铣刀本体的表面，所述安装板远离铣刀本体的一侧固定连接有弹性扣，所述弹性扣的内壁活动连接有盛放瓶，所述盛放瓶的表面连通有导管，所述导管的圆弧面设有阀门，所述导管远离盛放瓶的一端与铣刀本体相连通，所述盛放瓶远离导管的一侧固定连接有固定板，所述固定板的表面滑动插设有插杆，所述插杆的圆弧面滑动连接有卡管，所述卡管远离插杆的一端与安装板固定连接。
10.优选的，所述插杆的圆弧面套有弹簧b，所述弹簧b的两端分别与插杆和固定板固
定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，在安装铣刀本体前，先将正方形刀片依次安装在铣刀本体上，正方形刀片具有四面刀面可旋转更换四次刀面进行使用，从而达到了降低切削刀具成本的效果，然后将铣刀本体借助接口安装在刀柄上，在安装铣刀本体时，向上推动铣刀本体，此时刀柄会挤压两组压块，使两组压块分别滑入收纳槽中，在此过程中，弹簧a会始终给压块一个弹力，两组压块会给刀柄一个夹持力，压块表面的防滑垫会接触到刀柄，防滑垫起到了增大有压块与刀柄之间摩擦力的效果，进而达到了将铣刀本体临时安装在刀柄上的效果，最后再对铣刀本体进行进一步固定以及安装，在使用铣刀本体时，刀盘底部的加强块起到了对铣刀本体强度进行加强的效果，进而达到了在避免铣削干涉的同时，增加了铣刀本体的强度，通过设置调节装置，达到了采用正方形刀片降低了铣刀本体刀具的使用成本的效果，通过设置加强块，起到了对铣刀本体进行加强增加使用寿命的效果，通过设置压块达到了方便安装人员快速临时简单固定铣刀本体的效果，进而提高了铣刀本体的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置防护装置，当铣刀本体长时间不使用时，拉动插杆，将装有保养液装入盛放瓶中并卡在弹性扣中，然后松开插杆，弹簧b会给插杆一个弹力，使插杆插入卡管中，达到了固定盛放瓶位置的效果，然后打开阀门，此时保养液会流到正方形刀片上，保养液流到正方形刀片上可以避免与空气直接接触，进而达到了对正方形刀片进行防护的效果，通过设置防护装置，达到了方便操作人员对正方形刀片表面进行防护的效果，进而避免了正方形刀片与空气接触发生锈蚀的情况出现，增加了铣刀本体正方形刀片的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出舍弃式重切削背面铣刀的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出舍弃式重切削背面铣刀图1下方的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出舍弃式重切削背面铣刀沉头孔锁的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出舍弃式重切削背面铣刀调节装置的部分结构示意图；
18.图5为本实用新型提出舍弃式重切削背面铣刀图3的部分结构示意图；
19.图6为本实用新型提出舍弃式重切削背面铣刀图1安装防护装置后的结构示意图；
20.图7为本实用新型提出舍弃式重切削背面铣刀防护装置的结构示意图。
21.图例说明：1、铣刀本体；2、沉头孔锁；3、调节装置；31、键槽；32、正方形刀片；33、加强块；34、收纳槽；35、弹簧a；36、压块；37、限位杆；38、防滑垫；4、防护装置；41、安装板；42、弹性扣；43、盛放瓶；44、导管；45、固定板；46、插杆；47、卡管；48、弹簧b。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1
‑
7所示，本实用新型提供了舍弃式重切削背面铣刀，包括铣刀本体1和调节装置3，铣刀本体1的上表面一体成型有沉头孔锁2，铣刀本体1 的表面设有调节装置3。
25.下面具体说一下其调节装置3和防护装置4的具体设置和作用。
26.如图2和图3所示，调节装置3包括十二个正方形刀片32，十二个正方形刀片 32均匀借助螺栓固定安装在铣刀本体1的表面，沉头孔锁2的表面开设有两个键槽31，铣刀本体1的下表面焊接有加强块33，加强块33呈圆台状，两个键槽31的内壁均开设有两个收纳槽34，四个收纳槽34两两一组，收纳槽34的内壁固定连接有弹簧a35，弹簧a35远离收纳槽34内壁的一端固定连接有压块36，压块36靠近弹簧a35的一侧固定连接有限位杆37，限位杆37的圆弧面与弹簧a35滑动连接，压块36远离弹簧a35的一侧固定连接有防滑垫38，防滑垫38的尺寸与压块36的尺寸相适配，加强块33和铣刀本体1一体成型，铣刀本体1借助沉头孔锁2插入m16 螺栓进行与刀柄装配，键槽31与刀柄上键位配合。
27.其整个调节装置3达到的效果为，通过设置调节装置3，在安装铣刀本体1前，先将正方形刀片32依次安装在铣刀本体1上，正方形刀片32具有四面刀面可旋转更换四次刀面进行使用，从而达到了降低切削刀具成本的效果，然后将铣刀本体1借助接口安装在刀柄上，在安装铣刀本体1时，向上推动铣刀本体1，此时刀柄会挤压两组压块36，使两组压块36分别滑入收纳槽34中，在此过程中，弹簧 a35会始终给压块36一个弹力，两组压块36会给刀柄一个夹持力，压块36表面的防滑垫38会接触到刀柄，防滑垫38起到了增大有压块36与刀柄之间摩擦力的效果，进而达到了将铣刀本体1临时安装在刀柄上的效果，最后再对铣刀本体1进行进一步固定以及安装，在使用铣刀本体1时，刀盘底部的加强块33起到了对铣刀本体1强度进行加强的效果，进而达到了在避免铣削干涉的同时，增加了铣刀本体1的强度，通过设置调节装置3，达到了采用正方形刀片32降低了铣刀本体1 刀具的使用成本的效果，通过设置加强块33，起到了对铣刀本体1进行加强增加使用寿命的效果，通过设置压块36达到了方便安装人员快速临时简单固定铣刀本体1的效果，进而提高了铣刀本体1的实用性。
28.如图6和图7所示，铣刀本体1的表面均匀设有十二个防护装置4，防护装置4 包括安装板41，安装板41卡接在铣刀本体1的表面，安装板41远离铣刀本体1的一侧固定连接有弹性扣42，弹性扣42的内壁活动连接有盛放瓶43，盛放瓶43的表面连通有导管44，导管44的圆弧面设有阀门，导管44远离盛放瓶43的一端与铣刀本体1相连通，盛放瓶43远离导管44的一侧固定连接有固定板45，固定板45 的表面滑动插设有插杆46，插杆46的圆弧面滑动连接有卡管47，卡管47远离插杆46的一端与安装板41固定连接，插杆46的圆弧面套有弹簧b48，弹簧b48的两端分别与插杆46和固定板45固定连接。
29.其整个的防护装置4达到的效果为，通过设置防护装置4，当铣刀本体1长时间不使用时，拉动插杆46，将装有保养液装入盛放瓶43中并卡在弹性扣42中，然后松开插杆46，弹簧b48会给插杆46一个弹力，使插杆46插入卡管47中，达到了固定盛放瓶43位置的效果，然后打开阀门，此时保养液会流到正方形刀片32 上，保养液流到正方形刀片32上可以避免与空气直接接触，进而达到了对正方形刀片32进行防护的效果，通过设置防护装置4，达到了方便操作人员对正方形刀片32表面进行防护的效果，进而避免了正方形刀片32与空气接触
发生锈蚀的情况出现，增加了铣刀本体1正方形刀片32的实用性。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。