一种微型龙门火焰等离子数控切割机的制作方法

1.本实用新型涉及龙门数控切割机技术领域，具体为一种微型龙门火焰等离子数控切割机。


背景技术：

2.微型龙门火焰等离子数控切割机是一种呈龙门式，通过数控系统控制的可对不锈钢等金属材料进行切割的设备，以往的微型龙门火焰等离子数控切割机加工台不便于随时使用和收纳，导致使用时不够方便；在切割时对工作人员的防护工作做的不够好；同时在切割时机器的稳定性较差，因此需要对一种微型龙门火焰等离子数控切割机进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种微型龙门火焰等离子数控切割机，以解决上述背景技术中提出加工台不便于随时使用和收纳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微型龙门火焰等离子数控切割机，包括底座和支撑座，所述底座的顶端固定连接有支撑座，所述支撑座之间固定连接有放置槽，所述放置槽的一侧安装固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过传动轴贯穿支撑座一侧的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的底端设置有导向杆，所述丝杆的外部套接有螺纹块，所述螺纹块的顶端固定连接有活动座，所述活动座一端的顶端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接有安装架，所述活动座的一端固定连接有导轨，所述支撑座的一侧固定连接有安装座，所述安装座的一端固定连接有控制箱，所述底座一侧的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部设置有放置台。
5.优选的，所述放置台的一侧固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定连接有凸块，所述底座一侧顶端的内部设置有卡槽，所述凸块与卡槽的位置相吻合。
6.优选的，所述支撑座一侧的两端固定连接有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有连接套，所述连接套的一侧固定连接有防护板。
7.优选的，所述丝杆和导向杆在同一垂直面，所述丝杆和导向杆的长度相同。
8.优选的，所述安装架的一端卡接在导轨的外部可滑动，所述安装架的另一端设置有凹槽，所述安装架之间设置有切割器。
9.优选的，所述防护板设置有四个，所述防护板对称分布在放置槽底端的两侧。
10.优选的，所述放置台嵌在活动槽的内部可活动，所述放置台和活动槽内部的长度相同。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该微型龙门火焰等离子数控切割机不仅实现了放置台可随时抽取、收纳的功能，实现了加工时对工作人员的防护，而且实现了切割时的稳定性；
12.（1）通过设置有活动槽、放置台、连接板、凸块、卡槽，因设置有活动槽，可在切割前，将放置台从活动槽的内部抽拉至外部，将所需要切割的物体放置在放置台上即可，切割
完毕后，可将放置台收回至活动槽中，将连接板一侧的凸块插合进卡槽的内部进行固定即可，这时放置台可便于收纳，使得在需要加工时可随时取出；
13.（2）通过设置有固定轴、连接套、防护板，因连接套套接在固定轴的外部，在加工切割之前，将防护板翻转打开，因防护板设置有四个，且对称分布在放置槽底端的两侧，在切割时，防护板可将切割时产生的火花进行阻挡拦截，使得设备在切割时，对周边工作人员起到一定的防护作用；
14.（3）通过设置有安装架、导轨、气缸、伸缩杆、切割器，在需要切割时，打开气缸，因安装架的一端卡接在导轨的外部可滑动，当伸缩杆将安装架向下压合时，安装架在导轨的外部进行导向移动，这时安装架内部的切割器在对物体切割时可更加精准、稳定。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的安装架与导轨连接方式侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的放置台与底座连接方式正视结构示意图；
18.图4为本实用新型的防护板与支撑座连接方式侧视结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑座；3、驱动电机；4、放置槽；5、丝杆；6、导向杆；7、活动座；8、安装架；9、导轨；10、气缸；11、伸缩杆；12、切割器；13、螺纹块；14、安装座；15、控制箱；16、固定轴；17、连接套；18、防护板；19、活动槽；20、放置台；21、连接板；22、凸块；23、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种微型龙门火焰等离子数控切割机，包括底座1和支撑座2，底座1的顶端固定连接有支撑座2，支撑座2之间固定连接有放置槽4，放置槽4的一侧安装固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过传动轴贯穿支撑座2一侧的内部并固定连接有丝杆5，丝杆5的底端设置有导向杆6，丝杆5的外部套接有螺纹块13，螺纹块13的顶端固定连接有活动座7，活动座7一端的顶端固定连接有气缸10，气缸10的底端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端固定连接有安装架8，活动座7的一端固定连接有导轨9，支撑座2的一侧固定连接有安装座14，安装座14的一端固定连接有控制箱15，底座1一侧的内部设置有活动槽19，活动槽19的内部设置有放置台20；
22.放置台20的一侧固定连接有连接板21，连接板21的一侧固定连接有凸块22，底座1一侧顶端的内部设置有卡槽23，凸块22与卡槽23的位置相吻合；
23.放置台20嵌在活动槽19的内部可活动，放置台20和活动槽19内部的长度相同；
24.具体地，如图1和图3所示，因设置有活动槽19，可在切割前，将放置台20从活动槽19的内部抽拉至外部，将所需要切割的物体放置在放置台20上即可，切割完毕后，可将放置台20收回至活动槽19中，将连接板21一侧的凸块22插合进卡槽23的内部进行固定即可，这时放置台20可便于收纳，使得在需要加工时可随时取出。
25.实施例2：支撑座2一侧的两端固定连接有固定轴16，固定轴16的外部活动套接有连接套17，连接套17的一侧固定连接有防护板18；
26.防护板18设置有四个，防护板18对称分布在放置槽4底端的两侧；
27.具体地，如图1和图4所示，因连接套17套接在固定轴16的外部，在加工切割之前，将防护板18翻转打开，因防护板18设置有四个，且对称分布在放置槽4底端的两侧，在切割时，防护板18可将切割时产生的火花进行阻挡拦截，使得设备在切割时，对周边工作人员起到一定的防护作用。
28.实施例3：安装架8的一端卡接在导轨9的外部可滑动，安装架8的另一端设置有凹槽，安装架8之间设置有切割器12；
29.具体地，如图1和图2所示，在需要切割时，打开气缸10，因安装架8的一端卡接在导轨9的外部可滑动，当伸缩杆11将安装架8向下压合时，安装架8在导轨9的外部进行导向移动，这时安装架8内部的切割器12在对物体切割时可更加精准、稳定。
30.工作原理：本实用新型在使用时，首先，因设置有活动槽19，可在切割前，将放置台20从活动槽19的内部抽拉至外部，将所需要切割的物体放置在放置台20上即可，之后，因连接套17套接在固定轴16的外部，在加工切割之前，将防护板18翻转打开，因防护板18设置有四个，且对称分布在放置槽4底端的两侧，在切割时，防护板18可将切割时产生的火花进行阻挡拦截，使得设备在切割时，对周边工作人员起到一定的防护作用，然后打开驱动电机3，驱动丝杆5进行转动，这时螺纹块13可在丝杆5外部进行移动，移动到加工位置需要切割时，打开气缸10，因安装架8的一端卡接在导轨9的外部可滑动，当伸缩杆11将安装架8向下压合时，安装架8在导轨9的外部进行导向移动，这时安装架8内部的切割器12在对物体切割时可更加精准、稳定，最后，切割完毕后，可将放置台20收回至活动槽19中，将连接板21一侧的凸块22插合进卡槽23的内部进行固定即可，这时放置台20可便于收纳，使得在需要加工时可随时取出。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。