一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及配电柜壳体开孔技术领域，具体为一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置。


背景技术：

2.在对配电柜壳体进行加工时，可通过开孔装置对工件表面进行预留孔洞进行开设，以满足后续的使用需要，但现有的开孔装置在使用时还存在一些不足之处：
3.现有的开孔装置在对工件进行加工时不具备对工件的输送功能，在需要进行连续孔位的开设时，需要人工调整工件位置，降低了后续的加工效率和使用便捷性，且装置对工件的限位效果较差，工件在加工时容易发生水平方向的滑动和偏移，影响后续加工位置的准确性。
4.针对上述问题，急需在原有开孔装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的开孔装置在对工件进行加工时不具备对工件的输送功能，在需要进行连续孔位的开设时，需要人工调整工件位置，降低了后续的加工效率和使用便捷性，且装置对工件的限位效果较差，工件在加工时容易发生水平方向的滑动和偏移的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，包括基座、固定架和开孔机构，所述固定架固定在基座的上方，为开孔机构提供支撑，且开孔机构的下方设置有通槽，并且通槽开设在基座的上内部，所述通槽的左右两侧均设置有输送辊，且输送辊轴承安装在基座的内部，并且输送辊的前端连接有驱动电机，通过驱动电机为输送辊提供旋转驱动力，所述基座的内部安装有活动块，且活动块的内部开设有吸附腔，并且吸附腔的上方呈开口状结构设计，所述吸附腔的内部设置有活塞，通过活塞在吸附腔内的移动控制吸附腔内的气压，所述活塞的下方连接有第一弹簧，为活塞提供上推复位力，且活塞的下表面固定有连接杆，所述连接杆的下端固定有磁块，且磁块的下方设置有电磁铁，电磁铁通电时产生磁力可对磁块进行吸引。
7.进一步优化本技术方案，所述输送辊关于通槽的中心线左右对称设置，且输送辊的上方设置有限位辊，并且限位辊关于通槽的中心线左右对称设置，通过限位辊为工件提供上部的限位。
8.进一步优化本技术方案，所述限位辊的端部轴承安装有连接架，且连接架的下方连接有伸缩机构，并且伸缩机构通过支撑块固定在基座的表面，所述伸缩机构为电动伸缩杆，使后续限位辊的高度位置可进行调整。
9.进一步优化本技术方案，所述活动块的上表面高度和输送辊的上表面高度相同，且输送辊的上表面高度高于基座的上表面高度，使输送辊旋转时能顺利对工件进行输送。
10.进一步优化本技术方案，所述活动块的上端粘接有密封垫，且密封垫位于吸附腔的外侧，提高吸附腔和工件的贴合密封性。
11.进一步优化本技术方案，所述活动块的下方通过第二弹簧和基座相连接，且活动块的下端主视截面呈倒“t”形结构设计，并且活动块和基座之间构成上下滑动结构，使活动块能和工件下表面保持有效的贴合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）该防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置设置有输送辊和限位辊，可通过输送辊配合限位辊对工件进行限位，且后续需要对工件进行输送或调整位置时，可通过输送辊的旋转带动工件进行移动，从而方便对其位置进行调整，方便后续孔位的连续开设；
14.（2）该防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置设置有吸附腔和活塞，通过活塞在吸附腔内的移动可使吸附腔内产生吸附力，从而将工件进行吸附限位，使工件能在加工过程中保持良好的稳定性，防止工件加工时出现偏移，提高后续开设孔位的准确性。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型基座主剖结构示意图；
17.图3为本实用新型基座俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型限位辊侧视结构示意图；
19.图5为本实用新型驱动电机和电磁铁电路连接示意图。
20.图中：1、基座；2、固定架；3、开孔机构；4、限位辊；5、连接架；6、伸缩机构；7、支撑块；8、通槽；9、输送辊；10、驱动电机；11、活动块；1101、密封垫；12、吸附腔；13、活塞；14、第一弹簧；15、连接杆；16、磁块；17、电磁铁；18、第二弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置，包括基座1、固定架2和开孔机构3，固定架2固定在基座1的上方，为开孔机构3提供支撑，且开孔机构3的下方设置有通槽8，并且通槽8开设在基座1的上内部，通槽8的左右两侧均设置有输送辊9，且输送辊9轴承安装在基座1的内部，并且输送辊9的前端连接有驱动电机10，通过驱动电机10为输送辊9提供旋转驱动力，基座1的内部安装有活动块11，且活动块11的内部开设有吸附腔12，并且吸附腔12的上方呈开口状结构设计，吸附腔12的内部设置有活塞13，通过活塞13在吸附腔12内的移动控制吸附腔12内的气压，活塞13的下方连接有第一弹簧14，为活塞13提供上推复位力，且活塞13的下表面固定有连接杆15，连接杆15的下端固定有磁块16，且磁块16的下方设置有电磁铁17，电磁铁17通电时产生磁力可对磁块16进行吸引；
23.输送辊9关于通槽8的中心线左右对称设置，且输送辊9的上方设置有限位辊4，并
且限位辊4关于通槽8的中心线左右对称设置，限位辊4的端部轴承安装有连接架5，且连接架5的下方连接有伸缩机构6，并且伸缩机构6通过支撑块7固定在基座1的表面，伸缩机构6为电动伸缩杆，活动块11的上表面高度和输送辊9的上表面高度相同，且输送辊9的上表面高度高于基座1的上表面高度，使输送辊9旋转时能顺利对工件进行输送；
24.可将工件放置到基座1的上方，工件下表面和限位辊4相接触，然后可通过伸缩机构6控制连接架5进行移动，伸缩机构6通过支撑块7稳定的固定在基座1的侧边，为伸缩机构6提供稳定的支撑，通过伸缩机构6控制连接架5向下移动，使连接架5带动限位辊4进行移动，将限位辊4的下端和工件上表面进行贴合，对工件进行限位，一组输送辊9的前端连接驱动电机10即可。
25.活动块11的上端粘接有密封垫1101，且密封垫1101位于吸附腔12的外侧，提高吸附腔12和工件的贴合密封性，活动块11的下方通过第二弹簧18和基座1相连接，且活动块11的下端主视截面呈倒“t”形结构设计，并且活动块11和基座1之间构成上下滑动结构；
26.在工件摆放前先将设备电源断开，此时电磁铁17断电，活塞13在第一弹簧14的作用下向上移动，工件摆放稳定后，活动块11的上表面将通过密封垫1101和工件下表面贴合，将设备进行通电，此时电磁铁17通电产生磁力，对磁块16进行吸引，带动连接杆15进行移动，连接杆15将拉动活塞13向下移动，使吸附腔12内产生负压，对工件下表面进行吸附固定，提高工件在后续加工过程中的稳定性，然后通过控制开孔机构3下移对工件表面进行孔位的开设即可，通槽8可为开孔机构3提供下部移动空间，在需要对工件位置进行调整时，可开启驱动电机10，结合图5所示，在驱动电机10开启时电磁铁17的电路将自动断开，使其磁力消失，活塞13在第一弹簧14的作用下在吸附腔12内向上移动，恢复吸附腔12内的气压，解除吸附腔12对工件的吸附效果，此时输送辊9进行旋转，可带动工件进行移动，将工件在基座1上进行水平方向的输送调整，方便后续进行孔位的连续开设，位置调整后断开驱动电机10的电路连接，同时电磁铁17再次通电产生磁力，使吸附腔12产生吸附力对工件进行吸附固定，保证后续加工时工件的稳定性。
27.工作原理：在使用该防偏移的配电柜壳体加工用开孔装置时，可将待进行加工的工件通过限位辊4和输送辊9限位在基座1的上方，通过伸缩机构6可对限位辊4的高度位置进行控制，使其能适应不同厚度工件的限位，然后配合吸附腔12的吸附效果增加对工件的限位效果，避免工件加工时出现偏移。
28.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。