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一种具有抗腐蚀性的合金刀具的制作方法

2022-02-26 08:03:00 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域,具体为一种具有抗腐蚀性的合金刀具。


背景技术:

2.铣刀,是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
3.在生产加工过程中会大量的使用成型铣刀对工件进行加工,但是现有的成型铣刀只具备单纯的耐磨性,这就导致现有的成型铣刀在一些恶劣环境下,例如高腐蚀性工作环境下,会急剧的降低锯片型铣刀加工效果和工作寿命,因此我们需要提出一种具有抗腐蚀性的合金刀具。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种具有抗腐蚀性的合金刀具,安装部通过刀头进行夹紧安装,利用切削部对金属工件进行铣切,切削部的外侧涂设有煤焦油磁漆层和钛合金涂层,能够减小切削部发生腐蚀的程度,且若发生腐蚀的时候,代腐蚀机构能够代替切削部被腐蚀,进一步提高了耐腐蚀性能,且铣刀本体在长时间使用后报废,代腐蚀机构能够拆除并安装到新的刀具上,以重复使用,解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有抗腐蚀性的合金刀具,包括铣刀本体,所述铣刀本体包括安装部与切削部,所述安装部与切削部为一体成型设置,所述切削部的外表面涂设有煤焦油磁漆层,所述煤焦油磁漆层的外表面涂设有钛合金涂层,所述安装部与切削部的衔接处外壁设置有代腐蚀机构,所述代腐蚀机构包括圆形固定圈和固定机构,所述固定机构的一端安装有锌块,所述锌块在压缩弹簧的作用下抵触于安装部的外壁。
6.进一步,所述安装部与切削部的衔接处开设有防滑纹段,所述代腐蚀机构安装于防滑纹段的外侧,且所述切削部设置为螺旋结构。
7.进一步,所述固定机构包括导杆与拉块,所述拉块与导杆固定连接,且所述锌块固定连接于导杆上远离拉块的一端,所述压缩弹簧的套接于导杆的外侧,且所述拉块与锌块分别位于圆形固定圈的外侧与内侧。
8.进一步,所述圆形固定圈的内壁开设有盲孔,所述盲孔的中心位置开设有通孔,所述导杆的一端贯穿盲孔与通孔,且所述压缩弹簧的两端分别固定连接于盲孔的内底部与锌块的一侧。
9.进一步,所述拉块设置为圆柱形结构,且所述拉块的直径大于通孔的孔径,所述导杆的直径比通孔的孔径小0.1mm。
10.进一步,所述锌块的设置为弧形结构,且所述锌块共设置有四组,四组所述锌块之间为等距设置。
11.进一步,所述煤焦油磁漆层的厚度为一百二十到两百微米,所述钛合金涂层的厚度为八十到一百五十微米。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、本实用新型切削部的外侧涂设有煤焦油磁漆层和钛合金涂层,能够减小切削部发生腐蚀的程度,且利用锌块比合金金属活泼性更高的原理,让代腐蚀机构能够代替切削部被腐蚀,进一步提高了耐腐蚀性能,且铣刀本体在长时间使用后报废,代腐蚀机构能够拆除并安装到新的刀具上,以重复使用,解决上述背景技术中提出的问题。
14.2、本实用新型提出的代腐蚀机构能够固定在不同直径的铣刀外侧,使用方位更加广泛。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图;
16.图2为本实用新型切削部涂层的结构示意图;
17.图3为本实用新型代腐蚀机构的结构示意图;
18.图4为本实用新型图3中a部分(固定机构)的结构示意图;
19.图5为本实用新型锌块的结构示意图。
20.图中:1、铣刀本体;2、代腐蚀机构;3、煤焦油磁漆层;4、钛合金涂层;101、安装部;102、切削部;103、防滑纹段;201、圆形固定圈;202、锌块;203、压缩弹簧;204、导杆;205、拉块;206、盲孔;207、通孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种具有抗腐蚀性的合金刀具,包括铣刀本体1,铣刀本体1包括安装部101与切削部102,安装部101与切削部102为一体成型设置,切削部102的外表面涂设有煤焦油磁漆层3,煤焦油磁漆层3的外表面涂设有钛合金涂层4,安装部101与切削部102的衔接处外壁设置有代腐蚀机构2,安装部101与切削部102的衔接处开设有防滑纹段103,代腐蚀机构2安装于防滑纹段103的外侧,且切削部102设置为螺旋结构,煤焦油磁漆层3的厚度为一百二十到两百微米,钛合金涂层4的厚度为八十到一百五十微米,煤焦油磁漆层3和钛合金涂层4能够减小切削部102发生腐蚀的程度;
23.代腐蚀机构2包括圆形固定圈201和固定机构,固定机构包括导杆204与拉块205,拉块205与导杆204固定连接,且锌块202固定连接于导杆204上远离拉块205的一端,压缩弹簧203的套接于导杆204的外侧,且拉块205与锌块202分别位于圆形固定圈201的外侧与内侧,固定机构的一端安装有锌块202,锌块202在压缩弹簧203的作用下抵触于安装部101的外壁,锌块202的设置为弧形结构,且锌块202共设置有四组,四组锌块202之间为等距设置,利用锌比合金金属活泼性更高的原理,让代腐蚀机构2能够代替切削部102被腐蚀,进一步提高了耐腐蚀性能;
24.圆形固定圈201的内壁开设有盲孔206,盲孔206的中心位置开设有通孔207,导杆204的一端贯穿盲孔206与通孔207,且压缩弹簧203的两端分别固定连接于盲孔206的内底部与锌块202的一侧,拉块205设置为圆柱形结构,且拉块205的直径大于通孔207的孔径,导杆204的直径比通孔207的孔径小0.1mm,铣刀本体1在长时间使用后报废,代腐蚀机构2能够拆除并安装到新的刀具上,以重复使用;
25.铣刀本体1通过安装部101夹紧安装于刀头的下端,利用切削部102对金属工件进行铣切,安装部101与切削部102的衔接处开设有防滑纹段103,代腐蚀机构2安装于防滑纹段103的外侧,这样能够提高代腐蚀机构2的安装牢固性,代腐蚀机构2可以通过向外拉动拉块205进行拆除,未腐蚀完毕的锌块202可以重复使用。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种具有抗腐蚀性的合金刀具,包括铣刀本体(1),其特征在于:所述铣刀本体(1)包括安装部(101)与切削部(102),所述安装部(101)与切削部(102)为一体成型设置,所述切削部(102)的外表面涂设有煤焦油磁漆层(3),所述煤焦油磁漆层(3)的外表面涂设有钛合金涂层(4),所述安装部(101)与切削部(102)的衔接处外壁设置有代腐蚀机构(2),所述代腐蚀机构(2)包括圆形固定圈(201)和固定机构,所述固定机构的一端安装有锌块(202),所述锌块(202)在压缩弹簧(203)的作用下抵触于安装部(101)的外壁。2.根据权利要求1所述的一种具有抗腐蚀性的合金刀具,其特征在于:所述安装部(101)与切削部(102)的衔接处开设有防滑纹段(103),所述代腐蚀机构(2)安装于防滑纹段(103)的外侧,且所述切削部(102)设置为螺旋结构。3.根据权利要求2所述的一种具有抗腐蚀性的合金刀具,其特征在于:所述固定机构包括导杆(204)与拉块(205),所述拉块(205)与导杆(204)固定连接,且所述锌块(202)固定连接于导杆(204)上远离拉块(205)的一端,所述压缩弹簧(203)的套接于导杆(204)的外侧,且所述拉块(205)与锌块(202)分别位于圆形固定圈(201)的外侧与内侧。4.根据权利要求3所述的一种具有抗腐蚀性的合金刀具,其特征在于:所述圆形固定圈(201)的内壁开设有盲孔(206),所述盲孔(206)的中心位置开设有通孔(207),所述导杆(204)的一端贯穿盲孔(206)与通孔(207),且所述压缩弹簧(203)的两端分别固定连接于盲孔(206)的内底部与锌块(202)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种具有抗腐蚀性的合金刀具,其特征在于:所述拉块(205)设置为圆柱形结构,且所述拉块(205)的直径大于通孔(207)的孔径,所述导杆(204)的直径比通孔(207)的孔径小0.1mm。6.根据权利要求5所述的一种具有抗腐蚀性的合金刀具,其特征在于:所述锌块(202)的设置为弧形结构,且所述锌块(202)共设置有四组,四组所述锌块(202)之间为等距设置。7.根据权利要求6所述的一种具有抗腐蚀性的合金刀具,其特征在于:所述煤焦油磁漆层(3)的厚度为一百二十到两百微米,所述钛合金涂层(4)的厚度为八十到一百五十微米。

技术总结
本实用新型涉及一种具有抗腐蚀性的合金刀具,包括铣刀本体,所述铣刀本体包括安装部与切削部,所述安装部与切削部为一体成型设置,所述切削部的外表面涂设有煤焦油磁漆层,所述煤焦油磁漆层的外表面涂设有钛合金涂层,所述安装部与切削部的衔接处外壁设置有代腐蚀机构,所述代腐蚀机构包括圆形固定圈和固定机构,所述固定机构的一端安装有锌块,所述锌块在压缩弹簧的作用下抵触于安装部的外壁,切削部的外侧涂设有煤焦油磁漆层和钛合金涂层,能够减小切削部发生腐蚀的程度,且若发生腐蚀的时候,代腐蚀机构能够代替切削部被腐蚀,进一步提高了耐腐蚀性能,且铣刀本体在长时间使用后报废,代腐蚀机构能够拆除并安装到新的刀具上,以重复使用。以重复使用。以重复使用。


技术研发人员:徐占祥 杨贵彬
受保护的技术使用者:欧优格(大连)切削工具有限公司
技术研发日:2021.09.22
技术公布日:2022/2/25
再多了解一些

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