一种采矿用立槽开凿用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其涉及一种采矿用立槽开凿用切割装置。


背景技术：

2.现有采矿通常需要凿岩硐室和切割立槽，在矿房出矿联络道一端，自凿岩硐室向下施工切割立井，并以此为自由面爆破形成切割立槽。现有的开槽方式多为人工手持开槽切割设备进行作业，需要有经验的作业人员根据岩面结构确定开槽深度和长度，不仅费时费力，而且切割效率低下，因此需要设计一种有利于作业人员快速并准确切割合适深度的凹槽，能提高其作业效率的采矿用立槽开凿用切割装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种采矿用立槽开凿用切割装置，通过轮盘机构来动态调节凹槽的切割深度，其操作简便快捷，能节省人力并提高切割效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种采矿用立槽开凿用切割装置，包括提升部、轮盘切割机、轮盘部和支撑部；所述轮盘部包括互相啮合的齿轮转盘和调节齿条，所述齿轮转盘一侧连接有转动把手，所述调节齿条一端连接有轮盘切割机，另一端连接有推进提手；所述提升部顶部设有承载平台，所述齿轮转盘另一侧与承载平台转动连接，所述调节齿条设在齿轮转盘与承载平台之间；所述支撑部安装在提升部底部。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮转盘边沿设有若干第一轮齿，所述调节齿条上设有若干第二轮齿，所述第一轮齿和第二轮齿的外形互相啮合；所述承载平台上设有凹槽，所述调节齿条底部与凹槽凹凸配合，所述调节齿条底面与承载平台滑动配合。
6.作为本实用新型的更进一步改进，所述调节齿条底部两侧设有防翘滑条，所述承载平台的凹槽底部两侧设有防翘凹槽，所述防翘滑条与防翘凹槽滑动配合.
7.作为本实用新型的更进一步改进，所述提升部包括气缸和活塞杆；所述气缸与活塞杆滑动配合，所述活塞杆顶部与承载平台相连接。
8.作为本实用新型的更进一步改进，所述支撑部包括分别与气缸的底部转动连接的第一支脚和第二支脚；所述第一支脚为两个且分别设在气缸底部靠近轮盘切割机的两侧，所述第二支脚为两个且分别设在气缸底部靠近推进提手的两侧。
9.作为本实用新型的更进一步改进，还包括支脚踏板；所述支脚踏板架设在两个第二支脚之间。
10.作为本实用新型的更进一步改进，还包括防滑凸条；所述若干防滑凸条排列在支脚踏板上。
11.作为本实用新型的更进一步改进，还包括抓地部；所述抓地部包括分别设在第一支脚和第二支脚两者底部的第一抓地凸齿和第二抓地凸齿。
12.作为本实用新型的更进一步改进，还包括防尘罩；所述防尘罩安装在承载平台上并与齿轮转盘的外形间隙配合。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型的采矿用立槽开凿用切割装置的优点为：
15.1、齿轮转盘通过轮齿啮合带动调节齿条在承载平台的凹槽中做直线运动，通过调节齿条行进的第二轮齿个数确定与调节齿条相连接的轮盘切割机的切割深度，而凹槽能限制调节齿条保持直线运动避免其工作过程中发生切割路径偏移。
16.2、防翘滑条的结构能让调节齿条紧贴在承载平台上的凹槽中，避免轮盘切割机的重量和作业时的反作用力导致调节齿条脱出凹槽造成安全事故。
17.3、气缸和活塞杆的滑动配合能使得轮盘切割机上下运动切割立槽，能节省作业人员的力气并提高切割效率。
18.4、所述第一支脚与第二支脚设在气缸底部两侧，使得气缸底部悬空并呈拱门状，较大地提高其站立的稳定性，使得装置整体在工作时不易于前后倾倒造成事故。
19.5、所述支脚踏板能够让作业人员用脚踩住增强支撑部与地面的摩擦力，从而抵消轮盘切割机切割岩壁时产生的反作用力，保证切割的精度。
20.6、防滑凸条能增强作业人员的鞋底与支脚踏板的静摩擦力，从而间接增强支撑部与地面的摩擦力。
21.7、抓地部的第一抓地凸齿和第二抓地凸齿具有尖锐的末端能够刺入地面提供较大的抓地力，能较大地提高装置站立的稳定性。
22.8、防尘罩能够保护轮盘部的啮合处不受到粉尘的入侵并具备一定的防潮性能，使其作业性能保持稳定。
23.通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为采矿用立槽开凿用切割装置的主视剖视图；
26.图2为采矿用立槽开凿用切割装置的右视剖视图；
27.图3为轮盘部的主视剖视图；
28.图4为轮盘部的局部放大剖视图。
具体实施方式
29.现在参考附图描述本实用新型的实施例。
30.实施例
31.本实用新型的具体实施方式如图1至图4所示，一种采矿用立槽开凿用切割装置，包括提升部4、轮盘切割机2、轮盘部1和支撑部5；所述轮盘部1包括互相啮合的齿轮转盘12和调节齿条11，所述齿轮转盘12一侧连接有转动把手13，所述调节齿条11一端连接有轮盘切割机2，另一端连接有推进提手14；所述提升部4顶部设有承载平台3，所述齿轮转盘12另
一侧与承载平台3转动连接，所述调节齿条11设在齿轮转盘12与承载平台3之间；所述支撑部5安装在提升部4底部。本实施例中，转动把手13设有转筒，可以保持掌心大致面向轮盘切割机2切割前进的方向，提高作业人员的使用舒适度。
32.采矿用立槽开凿用切割装置的齿轮转盘12边沿设有若干第一轮齿121，所述调节齿条11上设有若干第二轮齿111，所述第一轮齿121和第二轮齿111的外形互相啮合；所述承载平台3上设有凹槽，所述调节齿条11底部与凹槽凹凸配合，所述调节齿条11底面与承载平台3滑动配合。本实施例中，齿轮转盘12通过轮齿啮合带动调节齿条11在承载平台3的凹槽中做直线运动，通过调节齿条11行进的第二轮齿111个数确定与调节齿条11相连接的轮盘切割机2的切割深度，而凹槽能限制调节齿条11保持直线运动避免其工作过程中发生切割路径偏移。
33.采矿用立槽开凿用切割装置的调节齿条11底部两侧设有防翘滑条112，所述承载平台3的凹槽底部两侧设有防翘凹槽31，所述防翘滑条112与防翘凹槽31滑动配合。本实施例中，防翘滑条112的结构能让调节齿条11紧贴在承载平台3上的凹槽中，避免轮盘切割机2的重量和作业时的反作用力导致调节齿条11脱出凹槽造成安全事故。
34.采矿用立槽开凿用切割装置的提升部4包括气缸41和活塞杆42；所述气缸41与活塞杆42滑动配合，所述活塞杆42顶部与承载平台3相连接。本实施例中，该提升部4也可以为类似液压千斤顶的机构，通过按压提升杆提升承载平台3。
35.采矿用立槽开凿用切割装置的支撑部5包括分别与气缸的底部转动连接的第一支脚51和第二支脚52；所述第一支脚51分别设在气缸41底部靠近轮盘切割机2的两侧，所述第二支脚52分别设在气缸41底部靠近推进提手14的两侧。本实施例中，所述第一支脚51与第二支脚52设在气缸41底部两侧，使得气缸41底部悬空并呈拱门状，较大地提高其站立的稳定性，使得装置整体在工作时不易于前后倾倒造成事故。
36.还包括支脚踏板53；所述支脚踏板53架设在第二支脚52之间。本实施例中，所述支脚踏板53能够让作业人员用脚踩住增强支撑部与地面的摩擦力，从而抵消轮盘切割机2切割岩壁时产生的反作用力，保证切割的精度。
37.所述采矿用立槽开凿用切割装置还包括防滑凸条531；所述若干防滑凸条531排列在支脚踏板53上。本实施例中，防滑凸条531能增强作业人员的鞋底与支脚踏板53的静摩擦力，从而间接增强支撑部5与地面的摩擦力。
38.所述采矿用立槽开凿用切割装置还包括抓地部；所述抓地部包括分别设在第一支脚51和第二支脚52两者底部的第一抓地凸齿511和第二抓地凸齿521。本实施例中，所述第一抓地凸齿511和第二抓地521凸齿与地面相接触，两者具有尖锐的末端能够刺入地面提供较大的抓地力，能较大地提高装置站立的稳定性。
39.所述采矿用立槽开凿用切割装置还包括防尘罩6；所述防尘罩6安装在承载平台3上并与齿轮转盘12的外形间隙配合。本实施例中，防尘罩6能够保护轮盘部1的啮合处不受到粉尘的入侵并具备一定的防潮性能，使其作业性能保持稳定。
40.工作原理
41.当需要使用该切割装置在岩壁上切割凹槽时，将收拢的第一支脚51和第二支脚52转动展开，使得两者的第一抓地凸齿511和第二抓地凸齿521面向地面，然后将该切割装置插在指定地面；然后一边手握推进提手14，一边手握转动把手13转动齿轮转盘12，使得轮盘
切割机2逐渐靠近岩壁至合适的启动距离，然后启动轮盘切割机2，用脚踩住支脚踏板53并扶住推进提手14，缓慢转动齿轮转盘12推进轮盘切割机2切入岩壁进行切割作业。
42.以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。