钻机用钻架的制作方法

1.本实用新型属于工程机械技术领域，更具体地说，是涉及一种钻机用钻架。


背景技术：

2.在地铁等建筑施工中，设置于岩土中的桩和与桩顶联结的承台共同组成的基础或者由柱与桩直接联结的单桩基础一般称为桩基，组织实施这个桩基的施工过程叫桩基工程，而旋挖钻机则是桩基工程中常用的一种施工机械。其中，钻架是旋挖钻机的重要组成部分。但是目前现有的旋挖钻机的钻架在使用时存在着结构体积大并且钻架的尺寸太长，导致钻架的运输以及安装非常不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钻机用钻架，旨在解决现有的旋挖钻机的钻架存在结构体积大运输尺寸太长导致钻架的运输以及安装不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钻机用钻架，用于安装钻机的回转头与钻头，包括：
5.第一折叠段，侧面设置有沿所述第一折叠段长度方向设置的第一齿条；
6.第二折叠段，一端与所述第一折叠段的端部铰接连接，所述第二折叠段侧面上也设置有沿所述第二折叠段长度方向设置的第二齿条，所述第一折叠段与所述第二折叠段位于同一直线时，所述第二齿条与所述第一齿条相互对齐；
7.锁紧单元，设置在所述第一折叠段与所述第二折叠段之间，用于在第一折叠段与第二折叠段位于同一直线时将第一折叠段与第二折叠段锁紧固定；
8.滑动组件，滑动设置在所述第一折叠段和/或所述第二折叠段上，且可沿所述所述第一折叠段和/或所述第二折叠段长度方向滑动，用于安装回转头；
9.动力单元和驱动齿轮，所述动力单元设置在滑动组件上，所述驱动齿轮设置在动力单元的驱动端上，所述驱动齿轮与第一齿条或第二齿条相互啮合。
10.在一种可能的实现方式中，所述第二折叠段为中空结构，所述第二折叠段内部还设置有可沿第二折叠段长度滑动的内伸缩臂，所述内伸缩臂与第二折叠段之间还设置有用于驱动内伸缩臂运动的伸缩单元。
11.在一种可能的实现方式中，所述伸缩单元为伸缩液压油缸，所述伸缩单元也位于第二折叠段的内部，所述伸缩单元的一端铰接设置在所述第二折叠段内，所述伸缩单元另一端铰接设置在内伸缩臂的端部。
12.在一种可能的实现方式中，所述内伸缩臂的端部还设置有卷扬臂，所述卷扬臂的端部设置有用于起吊重物的起吊钩体，所述内伸缩臂上还设置有卷绕单元，所述卷绕单元与起吊钩体之间设置有连接绳体。
13.在一种可能的实现方式中，所述卷扬臂一端固设在所述内伸缩臂的端部，所述卷扬臂的另一端向远离所述内伸缩臂方向延伸。
14.在一种可能的实现方式中，所述第一折叠段与所述第二折叠段的铰接点位于所述第一折叠段和/或所述第二折叠段的一侧面，所述锁紧单元位于所述第一折叠段和/或所述第二折叠段上相对的另一侧面。
15.在一种可能的实现方式中，所述锁紧单元包括设置在所述第一折叠段侧面上的第一支架、设置在所述第二折叠段侧面上且于所述第一支架相对设置的第二支架、以及贯穿第一支架与第二支架的锁紧轴体。
16.在一种可能的实现方式中，所述滑动组件包括两个分别位于所述第二折叠段侧面的齿条推进滑板、两个转动设置在两所述齿条推进滑板之间滑动滚轮组，两所述滑动滚轮组均抵靠在第二折叠段的侧面。
17.在一种可能的实现方式中，所述动力单元包括固设在两所述齿条推进滑板之间的推进减速机、驱动端与所述推进减速机的输入端连接的驱动电机、所述驱动齿轮固定设置在所述推进减速机的输出端上。
18.本实用新型提供的钻机用钻架的有益效果在于：与现有技术相比，通过设置有两个端部相互铰接设置的第一折叠段与第二折叠段，并且在第一折叠段与第二折叠段上分别设置有位置相对应设置的第一齿条和第二齿条，其中第一折叠段与第二折叠段可以自由的折叠与展开，并在展开后通过锁紧单元进行固定。在第一折叠段与第二折叠段展开进行钻孔工作时滑动组件可在动力单元和驱动齿轮的作用下沿第一折叠段与第二折叠段的长度方向进行高度调节，从而实现钻头的位置调节。本实用新型钻机用钻架，通过分别在第一折叠段与第二折叠段上设置第一齿条和第二齿条，并通过动力单元带动驱动齿轮与第一齿条和第二齿条相互配合的方式驱动滑动组件进行调节。由于第一齿条和第二齿条分别与第一折叠段与第二折叠段的位置是相对固定的，因此从而实现了第一折叠段与第二折叠段可自由折叠与展开而不受影响。可以在钻机在非工作时间将钻架折叠起来在工作时将第一折叠段与第二折叠段展开为并通过锁紧单元固定，减小了钻架整体的长度尺寸以及运输体积，使钻架的运输及安装更加方便。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的钻机用钻架的剖视结构图。
21.图中：1、第一折叠段；2、第二折叠段；3、内伸缩臂；4、第一齿条；5、第二齿条；6、锁紧单元；7、滑动组件；71、齿条推进滑板；72、滑动滚轮组； 8、动力单元；9、驱动齿轮；10、伸缩单元；11、卷扬臂；12、回转头。
具体实施方式
22.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请一并参阅图1，现对本实用新型提供的钻机用钻架进行说明。钻机用钻架，包括第一折叠段1、第二折叠段2、锁紧单元6、滑动组件7、动力单元8 和驱动齿轮9。第一折叠段1的侧面设置有沿第一折叠段1长度方向设置的第一齿条4；第二折叠段2一端与第一折叠段1的端部铰接连接，第二折叠段2 侧面上也设置有沿第二折叠段2长度方向设置的第二齿条5，第一折叠段1与第二折叠段2位于同一直线时，第二齿条5与第一齿条4相互对齐；锁紧单元 6设置在第一折叠段1与第二折叠段2之间，用于在第一折叠段1与第二折叠段2位于同一直线时将第一折叠段1与第二折叠段2锁紧固定；滑动组件7滑动设置在第一折叠段1和/或第二折叠段2上，且可沿第一折叠段1和/或第二折叠段2长度方向滑动，用于安装回转头12；动力单元8设置在滑动组件7上，驱动齿轮9设置在动力单元8的驱动端上，驱动齿轮9与第一齿条4和/或第二齿条5相互啮合，在驱动齿轮9转动时滑动组件7沿第二折叠段2滑动。
24.本实施例提供的钻机用钻架，与现有技术相比，通过设置有两个端部相互铰接设置的第一折叠段1与第二折叠段2，并且在第一折叠段1与第二折叠段2 上分别设置有位置相对应设置的第一齿条4和第二齿条5，其中第一折叠段1 与第二折叠段2可以自由的折叠与展开，并在展开后通过锁紧单元6进行固定。在第一折叠段1与第二折叠段2展开进行钻孔工作时滑动组件7可在动力单元 8和驱动齿轮9的作用下沿第一折叠段1与第二折叠段2的长度方向进行高度调节，从而实现钻头的位置调节。本实用新型钻机用钻架，通过分别在第一折叠段1与第二折叠段2上设置第一齿条4和第二齿条5，并通过动力单元8带动驱动齿轮9与第一齿条4和第二齿条5相互配合的方式驱动滑动组件7进行调节。由于第一齿条4和第二齿条5分别与第一折叠段1与第二折叠段2的位置是相对固定的，因此从而实现了第一折叠段1与第二折叠段2可自由折叠与展开而不受影响。可以在钻机在非工作时间将钻架折叠起来在工作时将第一折叠段1与第二折叠段2展开为并通过锁紧单元6固定，减小了钻架整体的长度尺寸以及运输体积，使本钻机用钻架的运输及安装更加方便。
25.需要理解的是，在第一折叠段1与第一折叠段1处于展开状态时，第一折叠段1与第一折叠段1处于同一直线上。此时权利要求中所描述的第二齿条5 与第一齿条4相互对齐，指的使第二齿条5与第一齿条4也位于同一直线上，其中第二齿条5与第一齿条4的端部可以相互抵靠也可以间隔设置，其中第二齿条5的端部与第一齿条4的端部间距以不影响驱动尺寸沿第二齿条5与第一齿条4行走为标准设置。
26.在一些实施例中，上述特征第二折叠段2可以采用如图1所示结构。请参见图1，第二折叠段2为中空结构，第二折叠段2内部还设置有可沿第二折叠段2长度滑动的内伸缩臂3，内伸缩臂3与第二折叠段2之间还设置有用于驱动内伸缩臂3运动的伸缩单元10。具体的，内伸缩臂3内部设置有沿第二折叠段2长度方向设置的滑动通道。内伸缩臂3滑动所设置在第二折叠段2的内部，内伸缩臂3的设置进一步延长了钻架的整体长度，使本钻机用钻架的使用更加方便以及更灵活。
27.作为优选的，第一折叠段1与第一折叠段1均可以采用空心无缝方管来制作，内伸缩臂3可以使用方管来制作，在保证强度的同时使钻架更轻便。
28.具体的，伸缩单元10为伸缩液压油缸，伸缩单元10也位于第二折叠段2 的内部，伸缩单元10的一端铰接设置在第二折叠段2内，伸缩单元10另一端铰接设置在内伸缩臂3的端部。伸缩单元10采用液压油缸可以使内伸缩臂3 运动更平稳及稳定。
29.如图1所示，在上述特征内伸缩臂3的基础上，内伸缩臂3的端部还设置有卷扬臂
11，卷扬臂11的端部设置有用于起吊重物的起吊钩体，内伸缩臂3 上还设置有卷绕单元，卷绕单元与起吊钩体之间设置有连接绳体。具体的，通过卷绕单元拉动连接绳体可以实现起吊钩体的升起与降落，并且通过卷绕单元、连接绳体与起吊钩体的配合还可以对重物进行起吊，使整个钻架功能更多更齐全。
30.具体的，卷扬臂11一端固设在内伸缩臂3的端部，卷扬臂11的另一端向远离内伸缩臂3方向延伸。卷扬臂11采用这样的安装方式可以使卷扬臂11的另一端向更远的方向延伸，可以增大起吊的范围。作为优选的，卷扬臂11与内伸缩臂3相互垂直设置，使卷扬臂11的安装更加稳固。在卷扬臂11的两端还设置有转动轮，其中连接绳体绕设在两个转动轮上，可以使连接绳体的拉动与放开更加方便快捷。
31.在一些实施例中，上述特征第一折叠段1可以采用如图1所示结构。请参见图1，第一折叠段1与第二折叠段2的铰接点位于第一折叠段1和/或第二折叠段2的一侧面，锁紧单元6位于第一折叠段1和/或第二折叠段2上相对的另一侧面。具体的，第一折叠段1与第二折叠段2的铰接点均位于两者端部的侧面位置，这样当第一折叠段1与第二折叠段2转动到一条直线时，第一折叠段 1与第二折叠段2的端部可以抵靠在一起，然后锁紧单元6位于第一折叠段1 或第二折叠段2端面处与铰接点相对的侧面上。锁紧单元6与铰接点这样设置可以使第一折叠段1和第二折叠段2的固定更加牢固可靠，同时也使第一折叠段1和第二折叠段2端部受力更均匀。其中作为优选的方式，第一折叠段1与第二折叠段2选用传统的合页方式来进行铰接。
32.在一些实施例中，上述锁紧单元6可以采用如图1所示结构。请参见图1，锁紧单元6包括设置在第一折叠段1侧面上的第一支架、设置在第二折叠段2 侧面上且于第一支架相对设置的第二支架、以及贯穿第一支架与第二支架的锁紧轴体。具体的，第一支架与第二支架上均设置有用于锁紧轴体通过的过孔，在第一折叠段1与第二折叠段2的位置处于一条直线时将锁紧轴体穿过第一支架与第二支架上的过孔将两者固定，从而实现第一折叠段1与第二折叠段2之间的固定。锁紧轴体的一端所设置有直径尺寸大于过孔的防脱凸起另一端部可以设置有弹性卡销，通过防脱凸起与弹性卡销的设置可以使锁紧轴体安装更加牢固可靠。
33.在一些实施例中，上述滑动组件7可以采用如图1所示结构。请参见图1，滑动组件7包括两个分别位于第二折叠段2侧面的齿条推进滑板71、两个转动设置在两齿条推进滑板71之间滑动滚轮组72，两滑动滚轮组72均抵靠在第二折叠段2的侧面。其中，齿条推进滑板71位于第二折叠段2和/或第一折叠段 1的左右两侧，滑动滚轮组72分别抵靠在第二折叠段2和/或第一折叠段1的上下两侧(此处的上下左右所指的均为相对的位置关系，指的是第二折叠段2 和/或第一折叠段1在附图所示的位置时，当第二折叠段2和/或第一折叠段1 位置发生变化时上下左右也相应变化，此处不再赘述)。每个滑动滚轮组72 均包括多个设置在两个齿条推进滑板71之间的安装轴，以及转动所设置在安装轴上的滑动滚轮。其中可以通过安装轴将两个齿条推进滑板71连接，也可以在两齿条推进滑板71之间设置连接板或其他连接部件。
34.如图1所示，在上述特征滑动组件7的基础上，参阅图1，动力单元8包括固设在两齿条推进滑板71之间的推进减速机、驱动端与推进减速机的输入端连接的驱动电机、驱动齿轮9固定设置在推进减速机的输出端上。推进减速机的设置使驱动齿轮9的转动更加平稳，
进而可以随时滑动组件7的运动更加平稳可靠。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。