一种暗挖小断面隧道施工支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及隧道施工支护装置技术领域，具体涉及一种暗挖小断面隧道施工支护装置。


背景技术：

2.众所周知，在管路或者车辆经常经过的山体的情况下，为提高通过效率，通常需要在山体内暗挖隧道，以实现管路或者道路的铺设，从而实现缩短距离，提高通过效率的目的，而隧道在施工过程中为避免隧道塌方，提高隧道施工的安全系数，通常在隧道内架设隧道施工支护装置来辅助实现隧道的安全施工。
3.现有的暗挖小断面隧道施工支护装置包括钢拱架，钢拱架包括多段拱形钢，每段拱形钢的两端均焊接有连接板，其在使用时，首先在隧道内预设拱架基座并在隧道内钻孔插入锚杆，然后在锚杆内注浆，最后将多段拱形钢中首尾相邻的两段拱形钢中相接触的两个连接板均通过多个螺栓连接，完成暗挖小断面隧道施工支护装置的拼装，实现对隧道的支护。
4.上述的现有技术方案虽然可以实现隧道的支护，但是需要根据隧道断面进行拱形钢的预先设计，当隧道断面的尺寸出现偏差时，极易造成拱形钢与隧道的内壁分离，支护效果较为不理想，使用灵活性较差，同时施工过程中需要在隧道支护较为欠缺的情况下进行施工，作业风险较大，并且支护施工作业时需要安装大量的螺栓，施工耗时较长，实用性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种暗挖小断面隧道施工支护装置，其可以根据隧道断面的尺寸进行微调，支护外板与隧道的内壁的接触效果较好，支护效果较为理想，使用较为灵活，同时施工过程作业风险较小，较为安全，并且施工耗时较短，实用性较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种暗挖小断面隧道施工支护装置，包括多个锚杆，还包括多个支护外板，多个所述锚杆分别设置在多个所述支护外板中每相邻的两个支护外板之间的间隙内，多个支护外板内均开设有安装槽，多个所述安装槽内均固定连接有外安装套，所述外安装套内滑动连接有内管，所述内管上滑动连接有内安装套，所述内安装套与外安装套之间呈滑动配合，内安装套与外安装套之间固定连接有拉簧，所述拉簧位于内管内，多个支护外板中每相邻的两个支护外板之间均连接有支护内板，多个所述支护内板上均开设有与锚杆相匹配的穿过孔，多个支护内板上均固定连接有支护座，多个所述支护座内均安装有支护组件，多个所述支护组件中每相邻的两个支护组件之间均安装有电动调节杆，所述电动调节杆安装在内安装套上。
9.在前述方案的基础上，所述支护内板上对称开设有两个边槽，两个所述边槽内均转动连接有连接板，两个所述连接板上均开设有圆孔，两个所述圆孔内均转动连接有连接杆，两个所述连接杆分别连接在相邻的两个支护内板上的安装槽内。
10.在前述方案的基础上优选的，所述支护组件包括内安装板和外安装座，所述内安装板和外安装座均通过转动轴转动连接在所述支护座内，内安装板设置于外安装座内且与外安装座之间呈转动配合，相邻的两个电动调节杆分别安装在位于同一支护座的内安装板上和外安装座上。
11.在前述方案的基础上进一步的，所述支护外板的前后两端分别固定连接有前连接弧板和后连接弧板，所述前连接弧板和后连接弧板上分别开设有内连接弧槽和多个螺纹连接孔，多个所述螺纹连接孔内均螺纹连接有连接螺栓。
12.在前述方案的基础上再进一步的，所述前连接弧板的内径大于后连接弧板的外径，前连接弧板的外径与支护外板的外径相同，后连接弧板的内径与支护外板的内径相同。
13.在前述方案的基础上更进一步的，所述螺纹连接孔内设置有沉头槽，所述连接螺栓的螺头位于所述沉头槽内。
14.作为上述方案进一步的，所述锚杆上设置有挡垫。
15.作为上述方案再进一步的，所述安装槽的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有弧形轨道，所述转动轴的前后两端分别设置在两个所述弧形轨道内。
16.作为上述方案更进一步的，所述内安装套内和外安装套内均开设有限位腔，两个所述限位腔内均滑动配合有限位环，两个所述限位环均与所述内管固定连接。
17.作为上述方案进一步的方案，所述支护内板的前后两端分别与所述支护外板的前后两端齐平。
18.(三)有益效果
19.与现有技术相比，本实用新型提供了一种暗挖小断面隧道施工支护装置，具备以下有益效果：
20.1.本实用新型中，通过多个支护外板配合，使多个支护外板形成的支护直径可以根据隧道的具体情况进行调节，支护效果较好，使用较为灵活，通过锚杆的配合，能够相对于隧道的内壁稳定支护外板，较为实用。
21.2.本实用新型中，通过支护内板与支护外板的配合，能够将相邻的两个支护外板之间的缝隙进行遮挡，实现对隧道的内壁的无间隙支护，使用较为可靠，同时施工过程中直接将该暗挖小断面隧道施工支护装置放入隧道内部进行施工，安装过程中作业人员站于该暗挖小断面隧道施工支护装置直接作业即可，不会完全站于无防护的隧道内，施工过程作业风险较小，较为安全。
22.3.本实用新型中，通过支护组件的设计，便于安装电动调节杆，从而使通过控制电动调节杆即可实现多个支护内板中每相邻的两个支护内板之间的距离的调节，进而能够实现多个支护外板相对于隧道的内壁的撑紧支护，施工耗时较短，实用性较好。
附图说明
23.图1为本实用新型的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
25.图3为本实用新型图1中b处的局部放大结构示意图；
26.图4为本实用新型图1中c处的局部放大结构示意图；
27.图5为本实用新型图1中d处的局部放大结构示意图；
28.图6为本实用新型支护外板、外安装套和内安装套等配合的立体结构示意图；
29.图7为本实用新型支护外板、外安装套和内安装套等配合的分解的立体结构示意图；
30.图8为本实用新型图7中e处的局部放大结构示意图。
31.图中：1、锚杆；2、支护外板；3、安装槽；4、外安装套；5、内管；6、内安装套；7、拉簧；8、支护内板；9、支护座；10、电动调节杆；11、边槽；12、连接板；13、连接杆；14、内安装板；15、外安装座；16、转动轴；17、前连接弧板；18、后连接弧板；19、内连接弧槽；20、连接螺栓；21、挡垫；22、弧形轨道；23、限位环。
具体实施方式
32.实施例
33.请参阅图1-8，一种暗挖小断面隧道施工支护装置，包括多个锚杆1，还包括多个支护外板2，通过多个支护外板2配合，使多个支护外板2形成的支护直径可以根据隧道的具体情况进行调节，支护效果较好，使用较为灵活，支护外板2的前后两端分别固定连接有前连接弧板17和后连接弧板18，前连接弧板17和后连接弧板18上分别开设有内连接弧槽19和多个螺纹连接孔，多个螺纹连接孔内均螺纹连接有连接螺栓20，便于多个该暗挖小断面隧道施工支护装置之间的快速装配，螺纹连接孔内设置有沉头槽，连接螺栓20的螺头位于沉头槽内，避免连接螺栓20凸出，提高连接螺栓20的防护效果，前连接弧板17的内径大于后连接弧板18的外径，前连接弧板17的外径与支护外板2的外径相同，后连接弧板18的内径与支护外板2的内径相同，多个锚杆1分别设置在多个支护外板2中每相邻的两个支护外板2之间的间隙内，通过锚杆1的配合，能够相对于隧道的内壁稳定支护外板2，较为实用，锚杆1上设置有挡垫21，能够适用于多个支护外板2中相邻的两个支护外板2之间的间隙，使锚杆1对支护外板2的定位更为可靠，多个支护外板2内均开设有安装槽3，多个安装槽3内均固定连接有外安装套4，外安装套4内滑动连接有内管5，内管5上滑动连接有内安装套6，内安装套6与外安装套4之间呈滑动配合，内安装套6与外安装套4之间固定连接有拉簧7，拉簧7位于内管5内，多个支护外板2中每相邻的两个支护外板2之间均连接有支护内板8，能够将相邻的两个支护外板2之间的缝隙进行遮挡，实现对隧道的内壁的无间隙支护，使用较为可靠，同时施工过程中直接将该暗挖小断面隧道施工支护装置放入隧道的内部进行施工，安装过程中作业人员站于该暗挖小断面隧道施工支护装置内直接作业即可，不会完全站于无防护的隧道内，施工过程作业风险较小，较为安全，支护内板8的前后两端分别与支护外板2的前后两端齐平，实现支撑的可靠性，避免隧道内坠物的掉落，内安装套6内和外安装套4内均开设有限位腔，两个限位腔内均滑动配合有限位环23，两个限位环23均与内管5固定连接，使内安装套6与内管5之间以及外安装套4与内管5之间的运动极限位置的限制，能够提高运动可靠性。
34.还需要说明的是，支护内板8上对称开设有两个边槽11，两个边槽11内均转动连接有连接板12，两个连接板12上均开设有圆孔，两个圆孔内均转动连接有连接杆13，两个连接
杆13分别连接在相邻的两个支护内板8上的安装槽3内，便于支护内板8与支护外板2之间的相互连接，多个支护内板8上均开设有与锚杆1相匹配的穿过孔，多个支护内板8上均固定连接有支护座9，多个支护座9内均安装有支护组件，多个支护组件中每相邻的两个支护组件之间均安装有电动调节杆10，电动调节杆10安装在内安装套6上，支护组件包括内安装板14和外安装座15，内安装板14和外安装座15均通过转动轴16转动连接在支护座9内，内安装板14设置于外安装座15内且与外安装座15之间呈转动配合，相邻的两个电动调节杆10分别安装在位于同一支护座9的内安装板14上和外安装座15上，通过支护组件的设计，便于安装电动调节杆10，从而使通过控制电动调节杆10即可实现多个支护内板8中每相邻的两个支护内板8之间的距离的调节，进而能够实现多个支护外板2相对于隧道的内壁的撑紧支护，施工耗时较短，实用性较好，安装槽3的前侧内壁上和后侧内壁上均开设有弧形轨道22，转动轴16的前后两端分别设置在两个弧形轨道22内，实现转动轴16在安装槽3内的连接。
35.综上所述，该暗挖小断面隧道施工支护装置的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将同一暗挖小断面隧道施工支护装置上的多个电动调节杆10均与外界电源电性连接，将该暗挖小断面隧道施工支护装置放置在所需使用的隧道内，通过控制电动调节杆10伸长，使相邻的支护内板8相互远离，相互远离的两个支护内板8同时相对于支护外板2移动，实现多个支护外板2的撑开，从而使支护外板2与隧道的内壁的接触，最后在相邻的两个支护外板2之间的缝隙内打孔装入锚杆1即可，实现对隧道的内壁的支护，依次实现多个该暗挖小断面隧道施工支护装置的安装，安装过程中通过相邻的两个暗挖小断面隧道施工支护装置上的相对面上的前连接弧板17与后连接弧板18的配合，实现两个相邻的该暗挖小断面隧道施工支护装置的相对位置的稳定，锚杆1装配的过程中，操作人员站于该暗挖小断面隧道施工支护装置内进行施工即可，极大程度的降低了施工风险，提高安全性。