一种钻孔用孔洞保护装置的制作方法

1.本实用新型属于钻孔设备技术领域，更具体而言，涉及一种钻孔用孔洞保护装置。


背景技术：

2.在锚杆钻机施工过程中，由于地质岩性问题，容易出现塌孔现象，导致钻孔和钻杆被掩埋，施工起来比较困难。
3.针对这种情况，cn107288668a公开了一种防塌孔装置及防塌孔施工方法，防塌孔装置包括中空管、钻齿和连接头，中空管前端固定连接钻齿，中空管后端安装连接头，中空管上距离连接头150-200mm处开有贯穿中空管的通孔；防塌孔施工方法，包括以下步骤：一、安装钻机支架和锚索钻机；二、将一节实心钻杆安装在锚索钻机上，启动锚索钻机施工钻孔；三、取出锚索钻机和实心钻杆，将防塌孔装置安装在锚索钻机上并进行二次钻孔；四、交替重复步骤三和步骤四，采用实心钻杆钻孔，然后再用防塌孔装置进行二次钻孔，直至钻到设计孔深；五、清孔并安装锚索锚杆及注浆管。
4.上述防塌孔装置是通过交替使用钻头和中空管去钻孔，来保护孔洞不倒塌，其实在实际使用时，一旦切换成实心钻头去钻孔，钻头在旋转中会震动孔洞，这时候孔洞就有倒塌的风险了；甚至在中空管离开孔洞后，孔洞就已经有了倒塌的风险。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种钻孔用孔洞保护装置，旨在钻孔的同时可以保护孔洞，有效避免在钻孔过程中出现塌孔现象。
6.根据本实用新型的第一方面，提供了一种钻孔用孔洞保护装置，包括本体，所述本体沿钻孔方向依次分为连接管和护孔管，所述连接管的一端与外设锚杆钻机的输出端连接、另一端与护孔管可拆卸连接，所述本体套设在外设钻杆外且与外设钻杆同步转动，沿钻孔方向，外设钻杆的钻头位于所述本体的前端，所述护孔管跟随外设钻杆进入孔洞，到达预设深度后分离连接管和护孔管，护孔管可留置在孔洞内。
7.上述的钻孔用孔洞保护装置中，所述连接管与护孔管螺纹连接。
8.上述的钻孔用孔洞保护装置中，还包括用于固定护孔管的固定模块，所述固定模块设置在外设锚杆钻机上，到达预设深度后，所述固定模块固定住护孔管使其无法转动，然后反转连接管完成分离。
9.上述的钻孔用孔洞保护装置中，所述固定模块包括固定在外设锚杆钻机上的开口环体，所述开口环体通过开口形成的两个端部上均设有连接耳部，所述连接耳部位于所述开口环体的外壁上，通过若干个螺栓件来锁紧两个连接耳部，进而使开口环体夹紧所述护孔管。
10.上述的钻孔用孔洞保护装置中，所述开口环体的内壁上设有多个凸起，多个所述凸起并排布置呈锯齿状。
11.上述的钻孔用孔洞保护装置中，所述凸起的长度方向与开口环体的轴线相平行。
12.上述的钻孔用孔洞保护装置中，所述护孔管由多节套管依次螺纹连接而成。
13.上述的钻孔用孔洞保护装置中，最靠近外设钻杆的钻头的套管的底部为钻齿状。
14.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
15.本实用新型中，本体可与外设钻杆同步转动，在钻孔时，护孔管会跟随着外设钻杆一起进入到孔洞内，及时护住孔洞的内壁，有效防止孔洞的倒塌；
16.当钻孔到达预设深度后，将护孔管和连接管分离，钻杆和连接管在外设锚杆钻机的驱动下上升离开孔洞，而护孔管则留置在孔洞内继续保护孔洞，避免孔洞在不钻孔期间出现倒塌。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
18.图1是本实用新型实施例1连接管和护孔管连接时的结构示意图；
19.图2是本实用新型实施例1连接管和护孔管分离时的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例1的固定模块的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
23.实施例1
24.参照图1至图3所示，本实用新型一个实施例中，一种钻孔用孔洞保护装置，包括本体1，所述本体1沿钻孔方向依次分为连接管2和护孔管3，所述连接管2的一端与外设锚杆钻机的输出端连接、另一端与护孔管3可拆卸连接，所述本体1套设在外设钻杆外且与外设钻杆同步转动，由于连接管2与外设锚杆钻机的输出端连接，使得本体1可跟随外设钻杆同步升降，无需额外增加驱动设备去驱动本体1旋转和升降；
25.沿钻孔方向，外设钻杆的钻头位于所述本体1的前端，钻头先打出孔洞，随着钻孔的深入，所述护孔管3会跟随外设钻杆进入孔洞，及时护住孔洞的内壁，有效防止孔洞的倒塌；
26.到达预设深度后分离连接管2和护孔管3，钻杆和连接管2在外设锚杆钻机的驱动下上升离开孔洞，而护孔管3则留置在孔洞内继续保护孔洞，避免孔洞在不钻孔期间出现倒塌。
27.在实际钻孔时，有时并不是一次钻孔就可以到达预设深度，需要多次钻孔才能到达预设深度，于是需要多次增加钻杆延长杆，更换时，需要将孔洞内的钻杆与外设锚杆钻机上的钻杆连接头分离，然后升起钻杆连接头，将钻杆延长杆连接在钻杆连接头和钻杆之间，以达到延长钻杆长度的目的，一般来说，钻杆、钻杆延长杆和钻杆连接头之间都是螺纹连接；
28.针对这种情况，本实施例中的护孔管3由多节套管31依次螺纹连接而成，在增加钻
杆延长杆时，也可以增加相应的套管31；增加时，先将钻杆延长杆与钻杆连接在一起，然后套进需要增加的套管31，接着将钻杆延长杆与钻杆连接头连接在一起，再将增加的套管31与连接管2、孔洞内的套管31连接到一起，便可继续钻孔。
29.优选地，最靠近外设钻杆的钻头的套管31的底部为钻齿状，可以辅助钻孔，一般来说，钻头的直径是略小于套管31的直径的，确保完成钻孔后，钻头可从套管31中取出，所以套管31的直径是会略大于钻头所钻出的孔洞直径的，所以将最靠近钻头的套管31的底部设为钻齿状，来辅助钻孔扩大孔洞的直径，使套管31可以进入保护孔洞的内壁。
30.本实施例中，所述连接管2与护孔管3螺纹连接，方便拆卸，且螺纹连接的方式抗剪切力能力较强；当然，采用法兰盘连接或管接头连接的方式都是可行的，只不过在旋转过程中，其承受剪切力的能力较弱，可能会造成护孔管3脱落。
31.由于连接管2与护孔管3为螺纹连接结构，为了方便分离护孔管3和连接管2，设有一用于固定护孔管3的固定模块4，所述固定模块4设置在外设锚杆钻机上，到达预设深度后，护孔管3一般会有一段露出在孔洞外，所述固定模块4则通过该露出段来固定住护孔管3使其无法转动，然后通过外设锚杆钻机来反转连接管2，使连接管2离开护孔管3。
32.具体来说，所述固定模块4包括固定在外设锚杆钻机上的开口环体41，所述开口环体41通过开口形成的两个端部上均设有连接耳部42，所述连接耳部42位于所述开口环体41的外壁上，通过若干个螺栓件43来锁紧两个连接耳部42，进而使开口环体41夹紧所述护孔管3，使护孔管3不可以转动。
33.为了进一步防止护孔管3转动，在所述开口环体41的内壁上设有多个凸起44，多个所述凸起44并排布置呈锯齿状，凸起44可以咬紧在护孔管3的外壁上，增大开口环体41的内壁的摩擦系数，确保护孔管3不可转动。
34.优选地，所述凸起44的长度方向与开口环体41的轴线相平行，在阻止护孔管3转动的同时，使护孔管3有可沿轴线移动的能力，在连接管2转动时，随着螺纹的退出，护孔管3可能会略微下移，从而避免螺纹卡死。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。