一种新型精轧工作辊改假辊装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧制装置领域，特别涉及一种新型精轧工作辊改假辊装置。


背景技术：

2.精轧机械主要应用于航空控制技术和制造技术，这种生产工艺有生产灵活，适应性强，能够满足各种不同断面型钢的生产要求等优点，精轧机的主电机、减速机、分齿箱和接轴无法使用时，导致轧机无法正常使用，需要停轧处理且停机时间长，影响了轧制产量，影响了正常的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种新型精轧工作辊改假辊装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种新型精轧工作辊改假辊装置，包括u型板，所述u型板的左端安装有控制器，所述u型板的下端安装有移动部件，所述u型板的左内壁上部和右内壁上部共同安装有上假辊，所述上假辊的内壁安装有两个左右对称的第一隔板，所述u型板的左内壁中部和右内壁中部共同活动连接有下假辊，所下假辊的内壁安装有两个左右对称的第二隔板，所述u型板的下内壁中部安装有传动装置，所述u型板的下内壁安装有四个呈矩形阵列分布的限位柱，四个所述限位柱的表面共同活动套接有横板，所述横板的上端与两个第二隔板的下端固定连接，所述横板的上端两侧开设有两个左右对称的通孔，所述横板的下端安装有两个左右对称的升降部件，所述升降部件与传动装置传动连接，所述u型板的右端安装有两个前后对称的固定架。
6.优选的，所述升降部件包括l型板，所述l型板安装在横板的下端，所述l型板的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外表面下部固定套接有蜗轮，所述螺杆的下端延伸至u型板内，所述螺杆穿过通孔，所述l型板、螺杆、蜗轮均设置有两个，两个l型板上均开设有与螺杆向配合的螺纹孔。
7.优选的，所述传动装置包括电机，所述电机安装在u型板的下内壁中右部，所述电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆的外表面左部活动套设有轴承，所述轴承安装在u型板下内壁面上，所述蜗杆用于带动蜗轮转动。
8.为了方便装置移动，设置所述移动部件，所述移动部件包括底板，所述底板安装在u型板的下端，所述u型板的下端四角均安装有固定块，前后两个固定块之间共同活动连接有转轴，两个所述转轴的前端和后端均安装有车轮。
9.优选的，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆与涡轮相匹配。
10.优选的，所述电机和控制器电性连接，所述控制器用于控制电机的电源。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型一种新型精轧工作辊改假辊装置，通过设置上假辊、下假辊和u型板
共同配合能够暂时代替原有的工作辊，避免了长时间的停轧，工作辊无法使用时，将原有的工作台辊抽出，将装置推入到原工作辊的位置，就可保证轧机的运行，保证轧制产量；
13.2、本实用新型一种新型精轧工作辊改假辊装置，通过设置传动装置和升降部件共同配合能够使装置适应轧机的不同区域，需要对下假辊升高时，控制电机转动，电机的输出端带动蜗杆转动，蜗杆带动两个蜗轮转动，两个蜗轮分别带动两个螺杆转动，从而带动l型板向上移动，下假辊由此向上移动，相反的，电机反向转动，下假辊向下移动，保证了正常的生产。
附图说明
14.图1为本实用新型一种新型精轧工作辊改假辊装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种新型精轧工作辊改假辊装置的升降部件的整体结构示意图；
16.图3为本实用新型一种新型精轧工作辊改假辊装置的传动装置的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型一种新型精轧工作辊改假辊装置的移动部件的整体结构示意图。
18.图中：1、控制器；2、移动部件；3、u型板；4、上假辊；5、下假辊；6、第一隔板；7、第二隔板；8、横板；9、传动装置；10、通孔；11、升降部件； 12、限位柱；13、固定架；111、螺杆；112、l型板；113、蜗轮；91、电机； 92、蜗杆；93、轴承；21、底板；22、固定块；23、车轮；24、转轴。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1-4所示，一种新型精轧工作辊改假辊装置，包括u型板3，u型板 3的左端安装有控制器1，u型板3的下端安装有移动部件2，u型板3的左内壁上部和右内壁上部共同安装有上假辊4，上假辊4的内壁安装有两个左右对称的第一隔板6，u型板3的左内壁中部和右内壁中部共同活动连接有下假辊 5，所下假辊5的内壁安装有两个左右对称的第二隔板7，u型板3的下内壁中部安装有传动装置9，u型板3的下内壁安装有四个呈矩形阵列分布的限位柱12，四个限位柱12的表面共同活动套接有横板8，横板8的上端与两个第二隔板7的下端固定
连接，横板8的上端两侧开设有两个左右对称的通孔10，横板8的下端安装有两个左右对称的升降部件11，升降部件11与传动装置9 传动连接，u型板3的右端安装有两个前后对称的固定架13。
23.升降部件11包括l型板112，l型板112安装在横板8的下端，l型板 112的内部螺纹连接有螺杆111，螺杆111的外表面下部固定套接有蜗轮113，螺杆111的下端延伸至u型板3内，螺杆111穿过通孔10，传动装置9包括电机91，电机91安装在u型板3的下内壁中右部，电机91的输出端连接有蜗杆92，蜗杆92的外表面左部活动套设有轴承93，轴承93安装在u型板3 下内壁面上，传动装置9和升降部件11共同配合用于使装置适应轧机的不同区域，保证了正常的生产，实用性强。
24.移动部件2包括底板21，底板21安装在u型板3的下端，u型板3的下端四角均安装有固定块22，前后两个固定块22之间共同活动连接有转轴24，两个转轴24的前端和后端均安装有车轮23，蜗杆92与蜗轮113相啮合，电机91和控制器1电性连接，移动部件2用于方便带动装置移动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种新型精轧工作辊改假辊装置，当轧机的工作辊无法使用时，将原有的工作台辊抽出，推动u型板3，装置在车轮23的带动下进入到原工作辊的位置，推进去后，将固定架13与轧机固定住，暂时替代原工作辊，需要对下假辊5升高时，通过控制器1控制电机91转动，电机91的输出端带动蜗杆转动92，蜗杆92带动两个蜗轮113转动，两个蜗轮113分别带动两个螺杆111转动，从而带动l型板112向上移动，两个l 型板112带动下假辊5由此向上移动，需要降低下假辊5时，相反的电机91 反向转动，下假辊5由此向下移动。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。