一种切管机用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，具体为一种切管机用固定装置。


背景技术：

2.切管机其原理是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线。
3.在现有切管机的应用中，需要对管材进行位置上的固定，经过固定后的管材在切割期间安全性以及稳定性都能得到显著的提升，进而保证了管材的切割质量，但是在管材直径较大时，需要通过对管道进行旋转切割，切割期间的稳定性就会相对较差，进而影响到切割面的平整度，因此亟需设计一种切管机用固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切管机用固定装置，以解决上述背景技术中提出的管材旋转切割稳定性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切管机用固定装置，包括：
6.切割机，所述切割机包括架体，所述架体的上端连接有调节架，所述架体的底端连接有底座，所述架体的上端连接有切割刀，所述切割刀的上端设置有防护板，所述切割刀的底端设置有管道；
7.转动结构，所述转动结构包括支撑架，所述架体的上端连接有支撑架，所述支撑架的内部连接有滚筒，所述底座的上端连接有定位架，所述定位架的一侧设置有压筒，所述滚筒的顶端放置有管道，所述支撑架的内部固定连接有电机，所述滚筒的中心轴套接有传动轮，所述传动轮和电机的输出端均套接有皮带，所述支撑架的内壁固定连接有压销。
8.优选的，所述定位架的内部嵌入连接有紧固结构，所述紧固结构包括滑块，所述定位架的内部嵌入连接有滑块，所述滑块的内部嵌入连接有螺杆，所述定位架的内部贯穿连接有转杆，所述转杆的顶端连接有摇把。
9.优选的，所述定位架的内部嵌入开设有滑动槽，所述滑块嵌入在滑动槽的内部，所述滑块和滑动槽滑动连接。
10.优选的，所述压筒的两侧固定连接有连接杆，所述连接杆的上端套接有转轴，所述转轴远离连接杆的一侧连接有滑块。
11.优选的，所述转杆嵌入在底座的底端，所述定位架和底座之间通过滑槽相连接。
12.优选的，所述压销位于两组滚筒的中间位置，两组所述滚筒和电机通过皮带的相连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该切管机用固定装置在进行切割操作时，通过设置的压筒以及滚筒和支撑架之间的相互配合，不仅能对管材进行转动，在转动期间还能保证切割的稳定性，进而保证了切
割面的平整，操作期间稳定性得到的了提升，操作也会更加的安全，减轻了工作人员的劳动负担，提升了工作效率。
15.2、该切管机用固定装置在进行切割期间，通过压筒以及滑块和螺杆加大限制了大型管材的位置，位置上得到的了固定，使得操作上更加的安全，同时保证了优良的切割环境，避免切割残次品的产生，降低了运营成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图2为本实用新型压筒和摇把的正视结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑架和滚筒的正视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型螺杆和压筒立体连接结构示意图。
20.图中：1、切割机；110、架体；120、调节架；130、底座；140、防护板；150、切割刀；160、管道；2、转动结构；210、支撑架；220、滚筒；230、压筒；240、定位架；250、连接杆；260、电机；270、传动轮；280、皮带；290、压销；3、紧固结构；310、滑块；320、螺杆；330、摇把；340、转杆；350、滑动槽；360、转轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种切管机用固定装置，包括：
24.切割机1，切割机1包括架体110，架体110的上端连接有调节架120，架体110的底端连接有底座130，架体110的上端连接有切割刀150，切割刀150的上端设置有防护板140，切割刀150的底端设置有管道160，转动结构2，转动结构2包括支撑架210，架体110的上端连接有支撑架210，支撑架210的内部连接有滚筒220，底座130的上端连接有定位架240，定位架240的一侧设置有压筒230，转杆340嵌入在底座130的底端，定位架240和底座130之间通过滑槽相连接。
25.滚筒220的顶端放置有管道160，支撑架210的内部固定连接有电机260，滚筒220的中心轴套接有传动轮270，传动轮270和电机260的输出端均套接有皮带280，支撑架210的内壁固定连接有压销290，在切割大型管材时，需要对管材进行圆周转动，通过循环转动对管材进行切割，但是现有的切管机在进行切割时，管材的转动通过的人力去操控，操控期间管材的稳定性差，另外操作期间存在一定的安全隐患，该装置通过电机260驱动带动了滚筒220的转动，在转动期间稳定性也会更加的优异，通过压筒230加大了管材转动的稳定性。
26.进一步的，定位架240的内部嵌入开设有滑动槽350，滑块310嵌入在滑动槽350的内部，滑块310和滑动槽350滑动连接，通过滑块310和滑动槽350之间的滑动连接，调节了压筒230的位置，定位架240的内部嵌入连接有紧固结构3，紧固结构3包括滑块310，定位架240的内部嵌入连接有滑块310，滑块310的内部嵌入连接有螺杆320，定位架240的内部贯穿连
接有转杆340，转杆340的顶端连接有摇把330，在管材切割时，通过压筒230以及滑块310和螺杆320对压筒230的位置进行调节，通过调节紧压在管道160的内壁，限制了管道160的位置。
27.进一步的，压筒230的两侧固定连接有连接杆250，连接杆250的上端套接有转轴360，转轴360远离连接杆250的一侧连接有滑块310，当压筒230在管道160转动期间带动了压筒230的转动，通过转轴360的连接，当压筒230的转动不会影响到滑块310。
28.进一步的，压销290位于两组滚筒220的中间位置，两组滚筒220和电机260通过皮带280的相连接，通过压销290限制了皮带280的位置，使得皮带280能嵌入在支撑架210的内部，进而加大对皮带280的保护。
29.工作原理：在进行工作时，通过将管道160放置到滚筒220的上端，通过电机260的转动带动了传动轮270的转动的，当传动轮270转动后带动了管道160进行转动，当管道160转动后在切割刀150进行切割时，也会更加的便捷，在切割前，通过转动摇把330带动了定位架240的移动，定位架240的移动带动了压筒230的移动，通过将压筒230嵌入到管道160的内部，用于限制管道160的位置，在嵌入后通过转动螺杆320带动了滑块310的下降，进而带动了压筒230的上升和下降，通过将压筒230嵌入在管道160的内部并紧压在管道160的内壁上管道160的转动在压筒230的限制下，稳定性更更佳，进而保证了切割刀150切割面的平整。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。