一种螺旋振动回火炉的制作方法

1.本实用新型属于回火炉技术领域，尤其涉及一种螺旋振动回火炉。


背景技术：

2.在目前的回火炉技术领域中，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，有效保证炉体密封性。
3.弹簧在加工中需对弹簧进行回火处理，且现今的弹簧用回火炉使用较为不便，且弹簧受热不均匀，送料效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种螺旋振动回火炉，旨在解决上述背景中提到的弹簧用回火炉使用较为不便，且弹簧受热不均匀的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种螺旋振动回火炉，包括炉体、螺旋输料轴、驱动电机、加热器、固定架、密封门和鼓风机。
6.所述炉体的内部设置有容纳腔，所述炉体的一侧外壁开设有进料口，另一侧外壁开设有出料口。
7.所述加热器固定在所述容纳腔的底壁上。
8.多个所述螺旋输料轴转动安装在所述容纳腔的内部，且多个所述螺旋输料轴均匀的排列在所述容纳腔的内部。
9.所述螺旋输料轴外表面上均匀的设置有多个首尾相连的螺旋扇叶。
10.且多个所述螺旋输料轴上均安装有齿轮一，且多个所述齿轮一相互啮合。
11.所述驱动电机安装在所述炉体的外壁上，所述驱动电机的输出端安装有和所述齿轮一相啮合的齿轮二。
12.所述固定架安装在所述容纳腔的内部，且所述固定架设置在所述螺旋输料轴的下方。
13.所述固定架上设置有正对所述出料口的倾斜面，所述螺旋输料轴的两侧均设置有挡板。
14.优选的，所述进料口和出料口上均通过合页转动安装有所述密封门。
15.所述密封门的外表面上安装有插锁，所述炉体的外壁上安装有和所述插锁相配合的锁槽。
16.优选的，所述容纳腔的内壁上设置有耐火砖。
17.所述耐火砖的内部嵌装有电热丝。
18.优选的，所述炉体的外壁上安装有所述鼓风机，所述鼓风机的输出端连通所述容纳腔。
19.所述炉体的上表面上安装有连通所述鼓风机的排气阀。
20.优选的，所述固定架上开设有过槽。
21.所述固定架的下方安装有滤网。
22.优选的，所述炉体的外壁上安装有温度计，所述温度计的检测端设置在所述容纳腔的内部。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种螺旋振动回火炉，炉体的内部设置有容纳腔，加热器安装在容纳腔的内壁上，且多个螺旋输料轴转动安装在炉体内部，螺旋输料轴上设有首尾相连的螺旋扇叶，驱动电机带动多个螺旋输料轴进行转动，且螺旋输料轴的下表面设置有固定架，可通过螺旋扇叶输送弹簧移动，进而提高弹簧的输送效率，同时弹簧在转动时受热更均匀，回火质量更高；固定架可防止弹簧脱落，且固定架上开设有过槽，便于对弹簧进行加热，固定架的下方安装有滤网，可防弹簧在回火时表皮破碎，碎渣掉落至加热器上，影响此回火炉的使用寿命；且此回火炉结构简单，使用方便，内置耐火砖，安全性更高，更值得推广使用。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
25.图2为本实用新型的整体的侧视图；
26.图3为本实用新型的密封门的结构示意图；
27.图4为本实用新型的螺旋输料轴的结构示意图；
28.图中：1、炉体；101、容纳腔；102、进料口；103、出料口；104、耐火砖；2、螺旋输料轴；201、齿轮一；202、螺旋扇叶；3、驱动电机；301、齿轮二；4、加热器；5、固定架；501、倾斜面；502、过槽；503、挡板；504、滤网；6、密封门；601、插锁；602、锁槽；7、鼓风机；8、排气阀；9、温度计；10、电热丝。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋振动回火炉，包括炉体1、螺旋输料轴2、驱动电机3、加热器4、固定架5、密封门6和鼓风机7，炉体1的内部设置有容纳腔101，炉体1的一侧外壁开设有进料口102，另一侧外壁开设有出料口103，加热器4固定在容纳腔101的底壁上，多个螺旋输料轴2转动安装在容纳腔101的内部，且多个螺旋输料轴2均匀的排列在容纳腔101的内部，螺旋输料轴2外表面上均匀的设置有多个首尾相连的螺旋扇叶202，且多个螺旋输料轴2上均安装有齿轮一201，且多个齿轮一201相互啮合，驱动电机3安装在炉体1的外壁上，驱动电机3的输出端安装有和齿轮一201相啮合的齿轮二301。
31.其中，进料口102便于弹簧进入，出料口103方便回火后的弹簧排出，驱动电机3带动多个多个螺旋输料轴2转动，弹簧置于螺旋输料轴2上时，首尾相连的螺旋扇叶202进行转动，进而带动弹簧移动，加热器4对容纳腔101进行加热，输送弹簧，且弹簧旋转时受热更均匀。
32.固定架5安装在容纳腔101的内部，且固定架5设置在螺旋输料轴2的下方，固定架5上设置有正对出料口103的倾斜面501，螺旋输料轴2的两侧均设置有挡板503，固定架5上开设有过槽502，固定架5的下方安装有滤网504。
33.其中，固定架5可用以支撑输送中的弹簧，防止弹簧脱落，且挡板503防止多个弹簧之间发生磕碰，正对出料口103的倾斜面501，便于弹簧滑出，过槽502便于对弹簧进行加热，弹簧受热更均匀，滤网504可防止弹簧在加热时表皮脱落至加热器4上，发生故障，延长此回火炉的使用寿命。
34.进料口102和出料口103上均通过合页转动安装有密封门6，密封门6的外表面上安装有插锁601，炉体1的外壁上安装有和插锁601相配合的锁槽602。
35.此外，进料口102和出料口103上密封门6，提高进料口102和出料口103的密封性，防止热量泄漏，且插锁601插入锁槽602内，防止密封门6在回火时打开。
36.容纳腔101的内壁上设置有耐火砖104，耐火砖104的内部嵌装有电热丝10。
37.另外，耐火砖104提高炉体1的内高温性，安全性更高，且电热丝10可对弹簧进行加热，嵌装的电热丝10对弹簧的加热更均匀，提高回火效果。
38.炉体1的外壁上安装有鼓风机7，鼓风机7的输出端连通容纳腔101，炉体1的上表面上安装有连通鼓风机7的排气阀8。
39.进一步，回火完成后，鼓风机7向容纳腔101内部灌入空气，降低炉体1内部的温度，进而提高弹簧的冷却效率，可及时取出回火后的弹簧，同时排气阀8可排出内部的热气。
40.炉体1的外壁上安装有温度计9，温度计9的检测端设置在容纳腔101的内部。
41.具体的是，温度计9的检测端用以检测容纳腔101内部温度，进而可由外部观察炉体1的内部温度，提高回火质量。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，由进料口102放入弹簧，多个弹簧置入螺旋输料轴2上，驱动电机3带动多个多个螺旋输料轴2转动，弹簧置于螺旋输料轴2上时，首尾相连的螺旋扇叶202进行转动，进而带动弹簧移动，输送弹簧，固定架5可用以支撑输送中的弹簧，防止弹簧脱落，且挡板503防止多个弹簧之间发生磕碰，正对出料口103的倾斜面501，便于弹簧滑出，加热器4对容纳腔101进行加热，电热丝10可对弹簧进行加热，嵌装的电热丝10对弹簧的加热更均匀，提高回火效果，打开密封门6，弹簧由出料口103排出。
43.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。