一种钢渣循环利用装置及方法与流程

1.本发明涉及钢渣处理技术领域，更具体的说是涉及一种钢渣循环利用的方法。


背景技术：

2.钢渣是一种炼钢过程中的废渣，主要成分为氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化硅、氧化锰，主要矿物成分是硅酸三钙、硅酸二钙等，素有“浪费的水泥熟料”之称，钢渣从电炉中排出时呈液态，温度高达1200℃，目前采用浇水冷却和自然冷却，浪费大量余热，同时钢渣自然冷却造成钢渣活性降低，易磨性差，目前国内钢渣利用率只有20％，钢渣不能及时处理，占用大量土地资源，污染环境，钢渣是一种放错了地方的资源，综合利用对企业、对社会都有重要意义。
3.因此，如何提供一种不会产生二次污染、钢渣冷却效果好、可以提高钢渣利用率的钢渣循环利用装置及方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种可以提高钢渣活性、改善钢渣易磨性进而提高钢渣利用率的钢渣循环利用装置及方法。
5.为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种钢渣循环利用装置，包括：冷却设备、旋风筒、立磨、收尘器、烟囱、第一风机、第二风机和第三风机；
7.其中，所述冷却设备与旋风筒、第二风机、立磨、收尘器、第三风机以及烟囱依次连接；
8.所述第一风机设置有若干个，且均与所述冷却设备连接。
9.优选的，上述的一种钢渣循环利用装置，第一输送装置和第二输送装置；
10.所述第一输送装置分别与所述冷却设备和旋风筒连接；
11.所述第二输送装置与所述收尘器连接。
12.优选的，所述冷却设备包括：篦冷机、单筒冷却机或环冷机。
13.本发明的另一个目的在于提供一种采用上述的钢渣循环利用装置的钢渣循环利用方法，包括以下步骤：
14.(1)炼钢炉中产生的高温钢渣经渣罐车运送到粉碎装备，破碎挤压得渣料；
15.(2)渣料送至冷却设备，通过第一风机鼓风进行冷却，经冷却设备冷却产生的冷却钢渣经过冷却设备的出料口进入第一输送装置中送至堆场贮存；
16.(3)冷却设备中产生的含尘气体进入旋风筒进一步处理，旋风筒中产生的轻质组分经过第二风机抽入立磨，重质组分落入下方的第一输送装置送至堆场贮存；
17.(4)立磨中的轻质组分经烘干后送入收尘器进一步处理，经收尘器处理后干净的空气从烟囱中排出，成品物料经过第二输送装置送入成品料仓贮存。
18.优选的，还包括，冷却设备产生的热风(300-450℃)通过第二风机和第三风机抽入
立磨用于烘干物料。
19.优选的，上述冷却设备产生的热风可以用于余热发电。
20.优选的，步骤(1)中所述的高温钢渣温度为600-1200℃。
21.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
22.本发明采用冷却设备对钢厂出炉高温钢渣进行强制冷却，冷却后利用热风进行烘干立磨物料，同时钢渣急冷能够改善钢渣易磨性和活性，提高钢渣活性，减少水泥熟料用量，节约成本，提高钢渣循环利用效率，解决钢渣处置难题，减少企业冷却用水量，同时，钢渣冷却产生的热能可以用于余热发电等，进一步提高经济效益。
23.利用冷却钢渣产生的热风烘干立磨物料，年节约天然气736万m3,年节约费用1503万元，节约冷却用水量1200万m3，年节约费用240万元，提高钢渣易磨性，改善立磨、辊压机磨损，年节约维修费用100万元，提高钢渣活性，提高钢渣粉掺量，降低水泥熟料用量，减少碳排放，有很好的环保及社会效益。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
25.图1为本发明钢渣循环利用装置示意图；
26.其中，1-冷却设备；2-旋风筒；3-第二风机；4-立磨；5-收尘器；6-第三风机；7-烟囱；8-第一风机；9-第一输送装置；10-第二输送装置。
具体实施方式
27.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.一种钢渣循环利用装置，包括冷却设备1、旋风筒2、第二风机3、立磨4、收尘器5、烟囱6、第一风机7、第一风机8、第一输送装置9和第二输送装置10；
30.其中，冷却设备1与旋风筒2、第二风机3、立磨4、收尘器5、第三风机6以及烟囱7依次连接；
31.第一风机8设置有若干个，且均与冷却设备1连接。
32.第一输送装置9分别与冷却设备1和旋风筒2连接；
33.第二输送装置10与收尘器5连接。
34.实施例2
35.一种钢渣循环利用方法，包括：
36.(1)炼钢炉中产生的高温钢渣经渣罐车运送到粉碎装备，破碎挤压得渣料；
37.(2)渣料送至冷却设备，通过第一风机鼓风进行冷却，经冷却设备冷却产生的冷却
钢渣经过冷却设备的出料口进入输送装置中送至堆场贮存；
38.(3)冷却设备中产生的含尘气体进入旋风筒进一步处理，旋风筒中产生的轻质组分经过第二风机抽入立磨，重质组分落入下方的输送装置送至堆场贮存；
39.(4)立磨中的轻质组分经烘干后送入收尘器进一步处理，经收尘器处理后干净的空气从烟囱中排出，成品物料经过升降装置送入成品料仓贮存。
40.为了进一步优化上述技术方案，冷却设备产生的热风(300-450℃)通过第二风机和第三风机抽入立磨用于烘干物料，剩余的热量根据实际情况进行充分利用。
41.为了进一步优化上述技术方案，步骤(1)中的高温钢渣温度为600-1200℃。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种钢渣循环利用装置，其特征在于，包括：冷却设备、旋风筒、立磨、收尘器、烟囱、第一风机、第二风机和第三风机；其中，所述冷却设备与旋风筒、第二风机、立磨、收尘器、第三风机以及烟囱依次连接；所述第一风机设置有若干个，且均与所述冷却设备连接。2.根据权利要求1所述的一种钢渣循环利用装置，其特征在于，还包括：第一输送装置和第二输送装置；所述第一输送装置分别与所述冷却设备和旋风筒连接；所述第二输送装置与所述收尘器连接。3.根据权利要求2所述的一种钢渣循环利用装置，其特征在于，所述冷却设备包括：篦冷机、单筒冷却机或环冷机。4.一种采用权利要求3所述的钢渣循环利用装置的钢渣循环利用方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)炼钢炉中产生的高温钢渣经渣罐车运送到粉碎装备，破碎挤压得渣料；(2)渣料送至冷却设备，通过第一风机鼓风进行冷却，经冷却设备冷却产生的冷却钢渣经过冷却设备的出料口进入第一输送装置中送至堆场贮存；(3)冷却设备中产生的含尘气体进入旋风筒进一步处理，旋风筒中产生的轻质组分经过第二风机抽入立磨，重质组分落入下方的第一输送装置送至堆场贮存；(4)立磨中的轻质组分经烘干后送入收尘器进一步处理，经收尘器处理后干净的空气从烟囱中排出，成品物料经过第二输送装置送入成品料仓贮存。5.根据权利要求4所述的一种钢渣循环利用方法，其特征在于，还包括，冷却设备产生的热风通过第二风机和第三风机抽入立磨用于烘干物料。6.根据权利要求4所述的一种钢渣循环利用方法，其特征在于，步骤(1)中所述的高温钢渣温度为600-1200℃。

技术总结
本发明公开了一种钢渣循环利用装置及方法，该装置包括：冷却设备、旋风筒、立磨、收尘器、烟囱、第一风机、第二风机和第三风机；其中，所述冷却设备与旋风筒、第二风机、立磨、收尘器、第三风机以及烟囱依次连接；所述第一风机设置有若干个，且均与所述冷却冷却设备连接。采用冷却设备对钢厂出炉高温钢渣进行强制冷却，冷却后利用热风进行烘干立磨物料，同时钢渣急冷能够改善钢渣易磨性和活性，提高钢渣活性，减少水泥熟料用量，节约成本，提高钢渣循环利用效率，解决钢渣处置难题，减少企业冷却用水量。水量。水量。


技术研发人员：张良成
受保护的技术使用者：四川通达再生资源综合利用有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/2/28