一种立式铜线镀锡机及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及铜线生产邻域，尤其涉及一种立式铜线镀锡机及其生产工艺。
技术背景
2.镀锡铜线是指铜线表面镀有一层金属锡的铜线，镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命；然而现有的铜线镀锡机占地面积大，严重占用厂房空间，并且容易产生“阴阳面”，即一面镀有金属锡，另一面没有镀有金属锡，并且无法检测；另外现有的镀锡机，非常容易将铜线拉断，导致产品合格率下降；例如专利号：cn112251702a的中国发明专利，提出了一种铜线镀锡机，其包括：铜线镀锡装置以及递送装置；所述递送装置包括绕线架、以及设置在绕线架上的固定杆，所述固定杆活动连接有与出料孔数量一致的输送轮，每个输送轮能够绕着与固定杆的连接点独立转动，相邻输送轮之间的间距相同，铜线能够从铜线镀锡装置出料后并绕设在输送轮进行递料；提高其锡料与铜线的粘结度；但是其占地空间大、容易把铜丝拉断，并且容易产生阴阳面，降低镀锡铜线质量；因此本方案提出了一种立式铜线镀锡机及其生产工艺，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明所使用的技术方案是：一种立式铜线镀锡机，包括：安装板和线盘变位放置装置，所述安装板竖直固定安装在所述线盘变位放置装置上；所述安装板至少一侧从下至上沿生产工序依次设有：退火装置、酸洗装置、清洗装置、助焊剂池、镀锡装置、检测装置、二次镀锡装置、二次清洗装置、干燥装置和涂油装置；所述线盘变位放置装置和所述安装板上对应每个工序设有相应的导向装置，用于对铜线进行导向；所述线盘变位放置装置上设有线盘支架，用于安装铜线线盘和镀锡后线盘。
4.进一步地，所述镀锡装置包括：固定架、旋转板、旋转轴，所述固定架固定安装在所述安装板上，并与所述安装板垂直；所述固定架上固定安装有锡池，所述锡池出线端固定安装有挡锡块，所述锡池两侧内壁上固定安装有导向件；所述锡池上固定安装有转动支架；所述旋转板设为两个，两个所述旋转板一端均转动连接在所述旋转轴上，每个所述旋转板另一端均转动连接有圆筒；所述旋转轴与所述转动支架滑动连接，所述旋转板中部与转动支架转动且滑动连接；所述固定架上固定连接有推动装置，所述旋转轴通过连接块与所述推动装置输出端固定连接。
5.进一步地，每个所述旋转板上均固定安装有至少一个电机，所述电机的输出轴上固定连接有齿轮；所述圆通上固定连接有齿轮，两个所述齿轮之间通过链条进行传动。
6.进一步地，所述二次镀锡装置包括：二次锡池、外壳，所述二次锡池固定连接在所述安装板上，所述外壳位于所述二次锡池正上方，且固定安装在所述安装板上；所述外壳顶部固定连接有二次推动装置；所述外壳内滑动连接有推动板，所述二次推动装置输出端与
所述推动板固定连接；所述推动板下方固定连接有至少一组推线机构。
7.进一步地，所述推线机构包括：转轴、竖向推杆、横向推杆，所述转轴转动连接在所述外壳内部，所述转轴上固定连接有齿轮；所述竖向推杆与所述外壳滑动连接；所述竖向推杆上端与所述推动板固定连接，所述竖向推杆下端穿过所述外壳，并转动连接有滑轮；所述竖向推杆上设有齿条，通过齿条与所述齿轮啮合连接；所述横向推杆上也设有齿条，且通过齿条与所述齿轮啮合连接，所述横向推杆与所述外壳滑动连接，且一端穿过所述外壳并转动连接有滑轮。
8.进一步地，所述线盘变位放置装置包括：壳体、变位链条、线盘固定块，所述壳体内部转动连接有若干个链轮，所述变位链条与每个所述链轮啮合连接；任意一个所述链轮下方固定连接有从动锥齿轮；所述壳体内部固定安装有输出电机，所述输出电机的输出轴上固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与其中一个所述从动锥齿轮相互啮合；所述壳体上端沿变位链条路径开设有避空；所述变位链条上固定连接有若干个线盘支架；所述线盘支架穿过避空与所述壳体滑动连接；所述线盘固定块其中一端与所述线盘支架转动连接，另一端与所述线盘支架活动链接；所述线盘支架上转动连接有线盘。
9.进一步地，所述安装板两侧从下至上沿生产工序均依次设有：退火装置、酸洗装置、清洗装置、助焊剂池、镀锡装置、检测装置、二次镀锡装置、二次清洗装置、干燥装置和涂油装置；所述安装板与所述线盘变位放置装置上设置有对应的导向装置，用于对铜线进行导向。
10.进一步地，一种立式铜线镀锡机的生产工艺，其操作步骤为：（ⅰ）人工穿线，将线盘中的铜线通过导向装置沿退火装置、酸洗装置、清洗装置、助焊剂池、镀锡装置、检测装置、二次镀锡装置、二次清洗装置、干燥装置、涂油装置进行穿线；（ⅱ）启动退火装置，开始对铜线进行退火，改变铜线应力；（ⅲ）启动镀锡装置，开始对铜线进行镀锡，由检测装置检测铜线镀锡是否合格；（ⅳ）如果检测装置检测铜线镀锡不合格，启动二次镀锡装置对铜线进行二次镀锡；如果合格则不启动二次镀锡装置；（
ⅴ
）在线盘中的铜线全部镀锡完成后，启动线盘变位放置装置将空线盘移动到收集侧，用于收集下次镀锡铜线。
11.由于本发明采用了上述技术方案，本发明具有以下优点：（1）本发明通过各个装置的布局，将空间的利用率大大的提高，节约了厂房的空间，使得在厂房面积一定时，可安装的设备数量大大增加，提高了产能，增加收益。
12.（2）本发明通过检测装置和二次镀锡装置，可以检测在铜线在镀锡装置镀锡完成后，是否存在“阴阳面”或者某一点没有镀锡成功，如存在，可通过二次镀锡装置再次对铜线进行镀锡，将铜线没有镀锡成功的地方进行镀锡，且二次镀锡装置在把铜线推入到二次锡池内部时，不会对铜线产生力，防止铜线断裂。
13.（3）本发明通过线盘变位放置装置，可以在线盘放线完成后，将线盘自动转移到收线端，节约了人力，且更加的快速，提高了生产效率。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图。
15.图2为本发明整体结构主视图。
16.图3为本发明部分结构示意图。
17.图4为本发明镀锡装置结构示意图。
18.图5为本发明镀锡装置部分结构示意图。
19.图6为本发明图5中b出结构放大示意图。
20.图7为本发明图5中c处结构放大示意图。
21.图8为本发明二次镀锡装置部分结构示意图。
22.图9为本发明二次镀锡装置内部结构示意图。
23.图10为本发明推线机构结构示意图。
24.图11为本发明线盘变位放置装置整体结构示意图。
25.图12为本发明图11中a处结构放大示意图。
26.图13为本发明线盘变位放置装置内部结构示意图。
27.图14为本发明图13中d处结构放大示意图。
28.图15为本发明线盘变位放置装置另一实施例示意图。
29.附图标号：1-线盘变位放置装置；2-镀锡装置；3-检测装置；4-二次镀锡装置；5-安装板；6-退火装置；7-酸洗装置；8-清洗装置；9-助焊剂池；10-二次清洗装置；11-干燥装置；12-涂油装置；101-壳体；102-线盘支架；103-线盘固定块；104-变位链条；105-链轮；106-输出电机；107-主动锥齿轮；108-从动锥齿轮；201-锡池；202-转动支架；203-旋转板；204-旋转轴；205-挡锡块；206-导向件；207-推动装置；208-圆筒；209-链条；210-固定架；2031-电机；2032-齿轮；401-二次锡池；402-外壳；403-推动板；404-二次推动装置；405-推线机构；4051-横向推杆；4052-竖向推杆；4053-转轴；4054-齿轮。
具体实施方式
30.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
31.实施例1，如图1-3所示，1.一种立式铜线镀锡机，包括安装板5和线盘变位放置装置1，安装板5竖直固定安装在线盘变位放置装置1上；安装板5一侧从下至上沿生产工序依次设有：退火装置6、酸洗装置7、清洗装置8、助焊剂池9、镀锡装置2、检测装置3、二次镀锡装置4、二次清洗装置10、干燥装置11和涂油装置12；线盘变位放置装置1和安装板5上对应每个工序设有相应的导向装置，用于对铜线进行导向；线盘变位放置装置1上设有线盘支架102，用于安装铜线线盘和镀锡后线盘；镀锡装置2采用热镀锡方法，二次镀锡装置4采用冷镀锡方法，且只在检测装置3检测到需要进行二次镀锡时才开启，采用此种组合方式，可以大大节约能源；通过导向装置将铜线从线盘变位放置装置1的放线端以退火装置6、酸洗装置7、清洗装置8、助焊剂池9、镀锡装置2、检测装置3、二次镀锡装置4、二次清洗装置10、干燥装置11、涂油装置12、线盘变位装置1收线端的顺序进行穿线。
32.具体的，如图4-5所示，镀锡装置2包括：固定架210、旋转板203、旋转轴204，固定架210固定安装在安装板5上，并与安装板5垂直；固定架210上固定安装有锡池201，锡池201两端均固定安装有挡锡块205，锡池201两侧内壁上固定安装有导向件206；锡池201上固定安装有转动支架202；旋转板203设为两个，两个旋转板203一端均转动连接在旋转轴204上，每个旋转板203另一端均转动连接有圆筒208；旋转轴204与转动支架202滑动连接，旋转板203
中部与转动支架202转动且滑动连接；固定架210上固定连接有推动装置207，旋转轴204通过连接块与推动装置207输出端固定连接；铜线从两端圆筒208下方穿过，两端穿过挡锡块205；两端均设有挡锡块205，使得整个镀锡装置2无需在意正反，可任意安装；推动装置207设为液压缸，启动液压缸，使得两个旋转板203与旋转轴204连接一侧上升，位于边缘一侧下降，将铜线压入锡池201中，进行镀锡；挡锡块205可将多余的锡从铜线上挂掉；导向件206使得铜线垂直穿过挡锡块205的孔。
33.具体的，如图5-7所示，每个旋转板203上均固定安装有至少一个电机2031，电机2031的输出轴上固定连接有齿轮2032；圆通208上固定连接有齿轮2032，两个齿轮2032之间通过链条209进行传动，在铜线镀锡过程中，电机2031启动，通过链条209使得圆筒208沿铜线运行方向进行旋转，减小铜线收到的摩擦力。
34.具体的，如图7-8所示，二次镀锡装置4包括：二次锡池401、外壳402，二次锡池401固定连接在安装板5上，外壳402位于二次锡池401正上方，且固定安装在安装板5上；外壳402顶部固定连接有二次推动装置404；外壳402内滑动连接有推动板403，二次推动装置404输出端与推动板403固定连接；推动板403下方固定连接有至少一组推线机构405；二次推动装置404设为气缸；在检测装置3检测到从镀锡装置2中出来的铜线不合格时，气缸启动将推动板403向下推动，使得推线机构405将铜线推入到二次锡池401内。
35.具体的，如图9-10所示，推线机构405包括：转轴4053、竖向推杆4052、横向推杆4051，转轴4053转动连接在外壳402内部，转轴4053上固定连接有齿轮4054；竖向推杆4052与外壳402滑动连接；竖向推杆4052上端与推动板403固定连接，竖向推杆4052下端穿过外壳402，并转动连接有滑轮；竖向推杆4052上设有齿条，通过齿条与齿轮4054啮合连接；横向推杆4051上也设有齿条，且通过齿条与齿轮4054啮合连接，横向推杆4051与外壳402滑动连接，且一端穿过外壳402并转动连接有滑轮；推动板403带动竖向推杆4052向下运动，同时通过齿轮4054使得横向推杆4051向内运动，使得铜线的向内进给量等于向下的推进量，不会对铜线造成拉力，防止铜线被拉断。
36.具体的，如图11-14所示，线盘变位放置装置1包括：壳体101、变位链条104、线盘固定块103，壳体101内部转动连接有四个链轮105，变位链条104与每个链轮105啮合连接；任意一个链轮105下方固定连接有从动锥齿轮108；壳体401内部固定安装有输出电机106，输出电机106的输出轴上固定安装有主动锥齿轮107，主动锥齿轮107与其中一个从动锥齿轮108相互啮合；壳体101上端沿变位链条104路径开设有避空；变位链条104上固定连接有四个线盘支架102，对应退火装置6和涂油装置12各设有两个；线盘支架102穿过避空与壳体101滑动连接；线盘固定块103其中一端与线盘支架102转动连接，另一端与线盘支架102活动链接；线盘支架102上转动连接有线盘；使用时将装有铜线的线盘放置在线盘支架102上，随后将线盘固定块103闭合，使用螺栓旋紧，可将线盘转动连接在线盘支架102上，当铜线全部镀锡完成后，操作人员将收线端线盘取出，输出电机106启动，通过变位链条104将空线盘转动到收线端，操作人员将新的带有铜线的线盘安装到放线端；此装置可以减少操作，并且不需要操作人员来回搬动线盘，只需将线盘安装到线盘支架102上即可，省时省力、大大提高了产能。
37.具体的，其操作步骤为：ⅰ人工穿线，将线盘中的铜线通过导向装置沿退火装置6、酸洗装置7、清洗装置8、
助焊剂池9、镀锡装置2、检测装置3、二次镀锡装置4、二次清洗装置10、干燥装置11、涂油装置12进行穿线，ⅱ启动退火装置6，开始对铜线进行退火，改变铜线应力。
[0038]ⅲ启动镀锡装置2，开始对铜线进行镀锡，由检测装置3检测铜线镀锡是否合格。
[0039]ⅳ如果检测装置3检测铜线镀锡不合格，启动二次镀锡装置4对铜线进行二次镀锡；如果合格则不启动二次镀锡装置4。
[0040]
ⅴ
在线盘中的铜线全部镀锡完成后，启动线盘变位放置装置1将空线盘移动到收集侧，用于收集下次镀锡铜线；各装置作用为：线盘变位放置装置1用于将空线盘转换到镀锡铜线收集端，省去人工消耗；退火装置6用于将铜线进行退火处理，改变铜线应力，放置铜线被拉断；酸洗装置7用于清除铜线表面杂质，增加镀锡效果；清洗装置8用于清洗掉铜线表面酸洗后的残留液体；助焊剂池9用于将铜线表面附着助焊剂，可以增加铜线与锡的之间的附着性；镀锡装置2采用热镀锡方法，穿过铜线后使用旋转板203将铜线压入锡液中；检测装置3用于检测铜线在镀锡装置2中镀锡是否合格；二次镀锡装置4采用冷镀锡方法，在检测装置3检测到铜线不合格时，采用冷镀锡进行二次镀锡；无论是否进行二次镀锡，后续均通过二次清洗装置10对铜线进行清洗；干燥装置11对铜线进行干燥，烘干铜线上附着的水分；涂油装置12对铜线进行涂油，防止镀层氧化。
[0041]
实施例2，本实施例的另一种实施方式，如图15所示，变位链条104上等距固定安装偶数个线盘支架102，变位链条104沿逆时针转动，将装有镀锡完成后的铜线线盘转出，将空线盘转到收线端，操作人员只需位于一个位置装卸线盘即可，无需走动，减少了操作人员的工作强度，且大大提高了工作效率。
[0042]
实施例3，本实施例的另一种实施方式中，安装板5另一侧也从下至上沿生产工序依次设有：退火装置6、酸洗装置7、清洗装置8、助焊剂池9、镀锡装置2、检测装置3、二次镀锡装置4、二次清洗装置10、干燥装置11和涂油装置12；安装板5与线盘变位放置装置1上设置有对应的导向装置，用于对铜线进行导向；通过此方式，可以将空间的利用达到最大，安装板5两侧同时进行铜线镀锡，大大的提高了镀锡的效率，提高产量。
[0043]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。