一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备与流程

1.本发明涉及电子配件技术领域，具体为一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备。


背景技术：

2.目前手机中板的压铸设备中，通常将润滑油采用喷射的方式对模腔内表面进行涂抹，润滑油使用量过多，聚集在模腔内部，影响产品的质量，以及手机中板毛坯件在模腔内部成型后，多数直接进行下料，无法对手机中板毛坯件的多余连接处进行切除，为此，我们提出了一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备，解决了目前手机中板的压铸设备中，通常将润滑油采用喷射的方式对模腔内表面进行涂抹，润滑油使用量过多，聚集在模腔内部，影响产品的质量，以及手机中板毛坯件在模腔内部成型后，多数直接进行下料，无法对手机中板毛坯件的多余连接处进行切除的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：第一方面，一种手机中板的压铸设备，包括模具组件，所述模具组件的顶部连接有涂刷组件，所述模具组件的底部依次连接有转运组件和切除组件；所述涂刷组件包括连接板，所述连接板的一端内部连接有第一转动板，所述第一转动板的内部固定连接有第一转动杆，且第一转动杆的两端穿过连接板的两组侧壁，所述连接板的侧面安装有涂刷伺服电机，所述涂刷伺服电机的转动端和第一转动杆的一端相连接，所述第一转动板的底端连接有电动推杆，所述电动推杆的转动端连接有连接片，所述连接片的内侧面连接有储液盒，所述储液盒为中空结构，且两端底部均设置有若干组刷毛，所述储液盒的一端顶部设置有注液管，所述注液管的顶部通过螺纹连接有塞帽。
5.优选的，所述模具组件包括机壳，所述机壳的外部呈“凵”字型结构，所述机壳的顶部内侧面连接有定模，所述定模的模腔内部设置有手机中板毛坯件，所述定模的侧面拐角处均连接有导向柱，四组所述导向柱的外部滑动连接有动模，所述机壳的顶部侧壁安装有模具气缸，且模具气缸的伸缩端与动模的侧面相连接。
6.优选的，所述机壳的侧壁且位于定模的下方开设有出料口，所述机壳的两组侧壁均开设有轴承孔，所述连接板与机壳的顶部内侧面相连接，且位于定模的正上方。
7.优选的，所述转运组件包括丝杆和滑柱，所述丝杆的两端均套接有轴承，所述丝杆的一端连接有转运第一伺服电机，所述丝杆的外部转动连接有丝筒，所述丝筒的外部固定连接有移动板，且移动板的另一端滑动于滑柱的外部，所述移动板的顶端中心处连接有转动框，所述转动框的内部连接有第二转动板，所述第二转动板的内部固定连接有第二转动杆，且第二转动杆的两端穿过转动框的两组侧壁，所述转动框的侧面安装有转运第二伺服电机，所述转运第二伺服电机的转动端与第二转动杆的一端相连接，所述第二转动板的自
由端连接有固定件，所述固定件的内部通过螺栓连接有凵型板。
8.优选的，所述凵型板的自由贯穿端连接有若干组真空吸盘，每组所述真空吸盘的外部且位于凵型板的上方和下方均分别固定连接有上限位盘和下限位盘，每组所述下限位盘和凵型板之间且位于每组真空吸盘的外部均共同连接有弹簧。
9.优选的，所述丝杆和滑柱均连接在机壳的底部，且对称位于出料口的两侧，两组所述轴承分别连接在两组轴承孔的内部，所述转运第一伺服电机安装在机壳的外侧面。
10.优选的，所述切除组件包括切除底座，所述切除底座为中空结构，所述切除底座的内腔底端中心处安装有切除气缸，所述切除气缸的伸缩端连接有推动件，所述推动件的顶部两端均穿过切除底座的顶部，且分别连接有放料盒，所述切除底座的两组侧面均开设有凹槽，每组所述凹槽的内部顶端均连接有滑条，每组所述滑条的外部均滑动连接有滑块，每组所述放料盒的一端均连接有隔板，每组所述隔板的外侧面均安装有切除第一伺服电机，每组所述切除第一伺服电机的伸缩端均穿过隔板，且外部套接有齿轮，两组所述齿轮和两组滑块分别为啮合连接，两组所述滑块的外部共同连接有移动框，所述移动框的顶部中心处安装有切除第二伺服电机，所述切除第二伺服电机的伸缩端穿过移动框，且外部套接有切盘。
11.第二方面，本发明提出了一种手机中板的压铸方法，包括如下步骤：s1、通过涂刷伺服电机逆时针转动，使第一转动杆带动第一转动板的一端逆时针转动90
°
，则若干组刷毛分别位于机壳的两组模腔的顶部，由电动推杆进行伸缩运动，则储液盒内部的润滑油通过若干组刷毛对两组模腔内表面进行涂抹，涂抹结束后，启动涂刷伺服电机顺时针转动，使第一转动杆带动第一转动板的一端顺时针转动90
°
回至原位；s2、启动模具气缸伸展推动动模沿着四组导向柱朝向定模的方向移动，直至定模和动模处于闭合状态，注入熔融状态的原材料，进行塑性，待两组模腔内部冷却成型后，启动模具气缸收缩拉动动模回至原位置，即可得到手机中板毛坯件；s3、启动转运第二伺服电机逆时针转动，使第二转动杆带动第二转动板的一端逆时针转动90
°
，启动转运第一伺服电机顺时针转动，移动板在丝筒的作用下向右侧移动，使若干组真空吸盘的吸附端与手机中板毛坯件的表面相贴合，从而进行吸附，同理，依次启动转运第一伺服电机逆时针转动和转运第二伺服电机顺时针转动，则对手机中板毛坯件进行取出，并使第二转动板处于水平状态，且手机中板毛坯件与两组放料盒的位置相对应；s4、启动切除气缸伸展推动两组放料盒向上移动，使手机中板毛坯件位于两组放料盒的内部，解除若干组真空吸盘对手机中板毛坯件的吸附，进而启动切除气缸收缩拉动两组放料盒回至原位置，接着使切除第二伺服电机带动切盘高速转动，且两组切除第一伺服电机同步带动两组隔板逆时针转动，则两组滑块带动移动框沿着两组滑条向左进行移动，进而对手机中板毛坯件的多余连接处进行切除；s5、重新启动切除气缸伸展推动两组放料盒向上移动，使若干组真空吸盘的吸附端对切除后的手机中板毛坯件进行吸附，接着启动切除气缸收缩拉动两组放料盒回至原位置，且启动转运第一伺服电机顺时针转动，使移动板在丝筒的作用下向右侧移动，则若干组真空吸盘带动手机中板毛坯件穿过出料口，解除若干组真空吸盘对手机中板毛坯件的吸附，从而进行下料。
12.有益效果
本发明提供了一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备。与现有技术相比具备以下有益效果：1、一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备，通过涂刷伺服电机逆时针转动，使第一转动杆带动第一转动板的一端逆时针转动90
°
，则若干组刷毛分别位于机壳的两组模腔的顶部，由电动推杆进行伸缩运动，则储液盒内部的润滑油通过若干组刷毛对两组模腔内表面进行涂抹，涂抹结束后，启动涂刷伺服电机顺时针转动，使第一转动杆带动第一转动板的一端顺时针转动90
°
回至原位，该结构相较于传统喷射润滑油的方式，可减少润滑油使用量，避免润滑油聚集在模腔内部，影响产品的质量。
13.2、一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备，通过转运第二伺服电机逆时针转动，使第二转动杆带动第二转动板的一端逆时针转动90
°
，启动转运第一伺服电机顺时针转动，移动板在丝筒的作用下向右侧移动，使若干组真空吸盘的吸附端与手机中板毛坯件的表面相贴合，从而进行吸附，同理，依次启动转运第一伺服电机逆时针转动和转运第二伺服电机顺时针转动，则对手机中板毛坯件进行取出，并使第二转动板处于水平状态，且手机中板毛坯件与两组放料盒的位置相对应，以及转运第一伺服电机顺时针转动，使移动板在丝筒的作用下向右侧移动，则若干组真空吸盘带动手机中板毛坯件穿过出料口，解除若干组真空吸盘对手机中板毛坯件的吸附，从而进行下料，该结构可自动对成型后的手机中板毛坯件进行转运。
14.3、一种手机中板的模块化压铸方法及其压铸设备，通过切除气缸伸展推动两组放料盒向上移动，使手机中板毛坯件位于两组放料盒的内部，解除若干组真空吸盘对手机中板毛坯件的吸附，进而启动切除气缸收缩拉动两组放料盒回至原位置，接着使切除第二伺服电机带动切盘高速转动，且两组切除第一伺服电机同步带动两组隔板逆时针转动，则两组滑块带动移动框沿着两组滑条向左进行移动，进而对手机中板毛坯件的多余连接处进行切除。
附图说明
15.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中模具组件的结构示意图；图3为本发明中涂刷组件的结构示意图；图4为本发明中转运组件的结构示意图；图5为本发明中切除组件的结构示意图；图6为本发明中切除组件的俯视图；图7为图6的剖视图。
16.图中：1、模具组件；11、机壳；12、定模；13、手机中板毛坯件；14、导向柱；15、动模；16、模具气缸；17、出料口；18、轴承孔；2、涂刷组件；21、连接板；22、第一转动板；23、第一转动杆；24、涂刷伺服电机；25、电动推杆；26、连接片；27、储液盒；28、刷毛；29、注液管；210、塞帽；3、转运组件；31、丝杆；32、滑柱；33、轴承；34、转运第一伺服电机；35、丝筒；36、移动板；37、转动框；38、第二转动板；39、第二转动杆；310、转运第二伺服电机；311、固定件；312、凵型板；313、真空吸盘；314、上限位盘；315、下限位盘；316、弹簧；4、切除组件；41、切除底座；42、切除气缸；43、推动件；44、放料盒；45、凹槽；46、滑条；47、滑块；48、隔板；49、切除第一伺
服电机；410、齿轮；411、移动框；412、切除第二伺服电机；413、切盘。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种手机中板的压铸设备，包括模具组件1，模具组件1的顶部连接有涂刷组件2，模具组件1的底部依次连接有转运组件3和切除组件4。
19.请参阅图3，涂刷组件2包括连接板21，连接板21的一端内部连接有第一转动板22，第一转动板22的内部固定连接有第一转动杆23，且第一转动杆23的两端穿过连接板21的两组侧壁，连接板21的侧面安装有涂刷伺服电机24，涂刷伺服电机24的转动端和第一转动杆23的一端相连接，第一转动板22的底端连接有电动推杆25，电动推杆25的转动端连接有连接片26，连接片26的内侧面连接有储液盒27，储液盒27为中空结构，且两端底部均设置有若干组刷毛28，储液盒27的一端顶部设置有注液管29，注液管29的顶部通过螺纹连接有塞帽210。
20.涂刷组件2在实际使用中，通过转动塞帽210，使塞帽210与注液管29的顶部分离，将润滑油通过注液管29注入储液盒27的内部，重新安装塞帽210，涂刷伺服电机24逆时针转动，使第一转动杆23带动第一转动板22的一端逆时针转动90
°
，则若干组刷毛28分别位于机壳11的两组模腔的顶部，由电动推杆25进行伸缩运动，则储液盒27内部的润滑油通过若干组刷毛28对两组模腔内表面进行涂抹，涂抹结束后，启动涂刷伺服电机24顺时针转动，使第一转动杆23带动第一转动板22的一端顺时针转动90
°
回至原位。
21.请参阅图2，模具组件1包括机壳11，机壳11的外部呈“凵”字型结构，机壳11的顶部内侧面连接有定模12，定模12的模腔内部设置有手机中板毛坯件13，定模12的侧面拐角处均连接有导向柱14，四组导向柱14的外部滑动连接有动模15，机壳11的顶部侧壁安装有模具气缸16，且模具气缸16的伸缩端与动模15的侧面相连接，机壳11的侧壁且位于定模12的下方开设有出料口17，机壳11的两组侧壁均开设有轴承孔18，连接板21与机壳11的顶部内侧面相连接，且位于定模12的正上方。
22.模具组件1在实际使用中，通过模具气缸16伸展推动动模15沿着四组导向柱14朝向定模12的方向移动，直至定模12和动模15处于闭合状态，注入熔融状态的原材料，进行塑性，待两组模腔内部冷却成型后，启动模具气缸16收缩拉动动模15回至原位置，即可得到手机中板毛坯件13。
23.请参阅图4，转运组件3包括丝杆31和滑柱32，丝杆31的两端均套接有轴承33，丝杆31的一端连接有转运第一伺服电机34，丝杆31的外部转动连接有丝筒35，丝筒35的外部固定连接有移动板36，且移动板36的另一端滑动于滑柱32的外部，移动板36的顶端中心处连接有转动框37，转动框37的内部连接有第二转动板38，第二转动板38的内部固定连接有第二转动杆39，且第二转动杆39的两端穿过转动框37的两组侧壁，转动框37的侧面安装有转运第二伺服电机310，转运第二伺服电机310的转动端与第二转动杆39的一端相连接，第二
转动板38的自由端连接有固定件311，固定件311的内部通过螺栓连接有凵型板312，凵型板312的自由贯穿端连接有若干组真空吸盘313，每组真空吸盘313的外部且位于凵型板312的上方和下方均分别固定连接有上限位盘314和下限位盘315，每组下限位盘315和凵型板312之间且位于每组真空吸盘313的外部均共同连接有弹簧316，丝杆31和滑柱32均连接在机壳11的底部，且对称位于出料口17的两侧，两组轴承33分别连接在两组轴承孔18的内部，转运第一伺服电机34安装在机壳11的外侧面。
24.转运组件3在实际使用中，通过转运第二伺服电机310逆时针转动，使第二转动杆39带动第二转动板38的一端逆时针转动90
°
，启动转运第一伺服电机34顺时针转动，移动板36在丝筒35的作用下向右侧移动，使若干组真空吸盘313的吸附端与手机中板毛坯件13的表面相贴合，从而进行吸附，同理，依次启动转运第一伺服电机34逆时针转动和转运第二伺服电机310顺时针转动，则对手机中板毛坯件13进行取出，并使第二转动板38处于水平状态，且手机中板毛坯件13与两组放料盒44的位置相对应。
25.请参阅图5-7，切除组件4包括切除底座41，切除底座41为中空结构，切除底座41的内腔底端中心处安装有切除气缸42，切除气缸42的伸缩端连接有推动件43，推动件43的顶部两端均穿过切除底座41的顶部，且分别连接有放料盒44，切除底座41的两组侧面均开设有凹槽45，每组凹槽45的内部顶端均连接有滑条46，每组滑条46的外部均滑动连接有滑块47，每组放料盒44的一端均连接有隔板48，每组隔板48的外侧面均安装有切除第一伺服电机49，每组切除第一伺服电机49的伸缩端均穿过隔板48，且外部套接有齿轮410，两组齿轮410和两组滑块47分别为啮合连接，两组滑块47的外部共同连接有移动框411，移动框411的顶部中心处安装有切除第二伺服电机412，切除第二伺服电机412的伸缩端穿过移动框411，且外部套接有切盘413。
26.切除组件4在实际使用中，通过切除气缸42伸展推动两组放料盒44向上移动，使手机中板毛坯件13位于两组放料盒44的内部，解除若干组真空吸盘313对手机中板毛坯件13的吸附，进而启动切除气缸42收缩拉动两组放料盒44回至原位置，接着使切除第二伺服电机412带动切盘413高速转动，且两组切除第一伺服电机49同步带动两组隔板48逆时针转动，则两组滑块47带动移动框411沿着两组滑条46向左进行移动，进而对手机中板毛坯件13的多余连接处进行切除。
27.另外，本发明实施例还包括一种技术方案：一种手机中板的模块化压铸方法，包括如下步骤：s1、通过涂刷伺服电机24逆时针转动，使第一转动杆23带动第一转动板22的一端逆时针转动90
°
，则若干组刷毛28分别位于机壳11的两组模腔的顶部，由电动推杆25进行伸缩运动，则储液盒27内部的润滑油通过若干组刷毛28对两组模腔内表面进行涂抹，涂抹结束后，启动涂刷伺服电机24顺时针转动，使第一转动杆23带动第一转动板22的一端顺时针转动90
°
回至原位；s2、启动模具气缸16伸展推动动模15沿着四组导向柱14朝向定模12的方向移动，直至定模12和动模15处于闭合状态，注入熔融状态的原材料，进行塑性，待两组模腔内部冷却成型后，启动模具气缸16收缩拉动动模15回至原位置，即可得到手机中板毛坯件13；s3、启动转运第二伺服电机310逆时针转动，使第二转动杆39带动第二转动板38的一端逆时针转动90
°
，启动转运第一伺服电机34顺时针转动，移动板36在丝筒35的作用下向
右侧移动，使若干组真空吸盘313的吸附端与手机中板毛坯件13的表面相贴合，从而进行吸附，同理，依次启动转运第一伺服电机34逆时针转动和转运第二伺服电机310顺时针转动，则对手机中板毛坯件13进行取出，并使第二转动板38处于水平状态，且手机中板毛坯件13与两组放料盒44的位置相对应；s4、启动切除气缸42伸展推动两组放料盒44向上移动，使手机中板毛坯件13位于两组放料盒44的内部，解除若干组真空吸盘313对手机中板毛坯件13的吸附，进而启动切除气缸42收缩拉动两组放料盒44回至原位置，接着使切除第二伺服电机412带动切盘413高速转动，且两组切除第一伺服电机49同步带动两组隔板48逆时针转动，则两组滑块47带动移动框411沿着两组滑条46向左进行移动，进而对手机中板毛坯件13的多余连接处进行切除；s5、重新启动切除气缸42伸展推动两组放料盒44向上移动，使若干组真空吸盘313的吸附端对切除后的手机中板毛坯件13进行吸附，接着启动切除气缸42收缩拉动两组放料盒44回至原位置，且启动转运第一伺服电机34顺时针转动，使移动板36在丝筒35的作用下向右侧移动，则若干组真空吸盘313带动手机中板毛坯件13穿过出料口17，解除若干组真空吸盘313对手机中板毛坯件13的吸附，从而进行下料。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。