一种圆管管塞自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及消音器制作技术领域，尤其是涉及制作消音器所用的圆管配件焊接管塞的技术领域。


背景技术：

2.消音器制作时，需要的圆管通常要进行焊接管塞，以获得相应功能结构。传统的圆管管塞焊接是通过人工作业，先将管塞对应圆管的端口嵌设，然后再手持焊接枪进行焊接，这种模式存在以下缺陷：1、管塞对位不准确，存在嵌设深度不一，出现局部翘出情况，影响焊接组装质量。2、手持焊接枪进行焊接，焊道质量受到人为因素影响大。3、效率低，人工劳动强度大，且人工成本高，经常存在找不到人来处理的困境，影响企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种圆管管塞自动焊接机，实现机械代替人工自动焊接，很好地解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆管管塞自动焊接机，其具有：
6.机架，该机架上设有加工平台；
7.旋转座，该旋转座组装在加工平台上，且旋转座上设有向上凸起的云台及设置在云台上的定位部和夹紧部，云台上设有抱夹口，该抱夹口协作夹紧部来固定圆管，使圆管稳定在云台上并呈现竖立状态，管塞组装在圆管的上端口并通过定位部来确定管塞与圆管组装形态及高度位置；
8.焊接枪，该焊接枪设置在旋转座的外周并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统设置在机架上，焊接枪对管塞与圆管的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。
9.上述方案进一步是，所述定位部是组装在云台上的可偏转的止挡板，该定位部旋转到抱夹口的上侧来确定管塞与圆管组装形态及高度位置。
10.上述方案进一步是，所述夹紧部是基于迫紧原理工作的压扣，夹紧部对圆管的外周面顶压，协作抱夹口来固定圆管，使圆管稳定在云台上并呈现竖立状态。
11.上述方案进一步是，所述支撑系统包括有第一气缸、滑动座及支撑座，支撑座上设有导向轴，滑动座组装在导向轴上并连接第一气缸的伸缩端；焊接枪设置在滑动座上；所述支撑座定位在加工平台上。
12.上述方案进一步是，所述机架是框架形式，所述机架的一侧设有活动开合的防护罩，该防护罩与机架的其它侧面合围加工平台，使加工平台的区域相对外界形成隔离形态。
13.上述方案进一步是，所述的防护罩连接第二气缸，该第二气缸设置在机架上，第二气缸驱动防护罩上下运动。
14.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，将圆管对位放置在云台的抱夹口上，通
过夹紧部协作夹持，使圆管稳定在云台上；管塞放置在圆管的端口上，通过定位部来确定管塞与圆管组装形态及高度位置，以使圆管和管塞之间获得稳定一致的焊接姿态，焊接枪对圆管和管塞的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，一致性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
15.附图说明：
16.附图1为本实用新型较佳实施例结构示意图；
17.附图2为图1实施例的局部结构放大示意图。
18.具体实施方式：
19.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.参阅图1、2所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种圆管管塞自动焊接机，其具有机架1、旋转座2、及焊接枪5。本实施例中，所述机架1是框架形式，立式设置，并在一定高度上设有加工平台11；机架1的一侧设有活动开合的防护罩7，该防护罩7与机架1的其它侧面合围加工平台11，使加工平台11的区域相对外界形成隔离形态，提升生产安全性。旋转座2组装在加工平台11上，且旋转座2上设有向上凸起的云台21及设置在云台上的定位部22和夹紧部23，云台21上设有抱夹口211，该抱夹口211协作夹紧部23来固定圆管3，使圆管3稳定在云台21上并呈现竖立状态。图中所示，云台21由立柱架起，可依据实际需要设定云台21的高度，抱夹口211是从云台21的一侧边内凹形成，且抱夹口211匹配圆管3的外轮廓，以便圆管3嵌入靠接。所述夹紧部23是基于迫紧原理工作的压扣，是一种快速夹具，市面购买即可；夹紧部23对圆管3的外周面顶压，协作抱夹口211来固定圆管3，使圆管3稳定在云台21上并呈现竖立状态，结构简单，方便拆装，有助于提升上下料速度。管塞4组装在圆管3的上端口并通过定位部22来确定管塞4与圆管3组装形态及高度位置。图中所示，所述定位部22优选是组装在云台21上的可偏转的止挡板，该定位部22旋转到抱夹口211的上侧，起到止挡作用，这时管塞4组装到圆管3上通过定位部22止挡顶压，由此来确定管塞4与圆管3的高度位置，且定位部22还对管塞4起到整平作用，确保管塞4组装到位且一致。管塞4与圆管3之间组装好了以后，将定位部22旋转离开，可通过手动方式旋转即可，结构简单，方便操作，且不会影响焊接工作。该焊接枪5设置在旋转座2的外周并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统设置在机架1上，焊接枪5对管塞4与圆管3的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。
22.工作时，将圆管3对位放置在云台21的抱夹口211上，通过夹紧部23协作夹持，使圆管3稳定在云台上；管塞4放置在圆管的端口上，并通过定位部22来确定管塞与圆管组装形态及高度位置，以使圆管3和管塞4之间获得稳定一致的焊接姿态，随后焊接枪5对圆管3和
管塞4的结合部焊接，并通过旋转座2的旋转来建立连续焊接状态，焊道质量好。在本实施例中，本实施例中，所述支撑焊接枪5的支撑系统包括有第一气缸61、滑动座62及支撑座63，支撑座63固定在加工平台11上并设有导向轴631，滑动座62组装在导向轴631上并连接第一气缸61的伸缩端；焊接枪5设置在滑动座62上并可相对调整。该结构实现焊接枪5多自由度的联动及调节，满足焊接位置及角度要求。使用时，先是针对产品焊接部位调节，获得焊接枪5预设的焊接位置及角度，通过第一气缸61的伸缩来实现焊接枪5自动靠近焊接以及退出停放，导向轴631还给予导向，确保焊接枪5运动平稳、准确，保证焊接质量。
23.本实施例中，所述的防护罩7连接第二气缸71，该第二气缸71设置在机架1上，竖立布置，不会影响整体空间体形，利于装置布置实施。第二气缸71驱动防护罩7上下运动，结构简单，投资成本低。焊接完成后取放圆管时，第二气缸71驱动防护罩7向下运动，防护罩7打开，操作人员即可从机架的相应侧面取放作业；焊接时，第二气缸71驱动防护罩7向上运动，防护罩7关闭，起到隔离保护，防止焊接过程火花及焊渣飞出，生产更安全。本实施例中，在所述加工平台11上还设有第一开关81和第二开关82，该第一开关81和第二开关82分布在旋转座2的外周。第一开关81配合旋转座2上设置的第一触碰部24工作，实现启动控制；第二开关82配合旋转座2上设置的第二触碰部25工作，实现通电焊接控制。图中第一触碰部24是定位柱形式，第一开关81的弹臂顶压在第一触碰部24，则第一开关81关闭，当旋转座2转动，第一触碰部24跟随转动，第一开关81的弹臂离开第一触碰部24，则第一开关81接通，实现启动控制。图中第二触碰部25是圆形凸环形式，当旋转座2转动，第二触碰部25跟随转动并顶压第二开关82上的弹臂，使第二开关82接通，实现通电焊接控制，满足自动焊接需要。
24.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，将圆管对位放置在云台的抱夹口上，通过夹紧部协作夹持，使圆管稳定在云台上；管塞放置在圆管的端口上，通过定位部来确定管塞与圆管组装形态及高度位置，以使圆管和管塞之间获得稳定一致的焊接姿态，焊接枪对圆管和管塞的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，一致性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
25.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。