一种用于正六边形铁片切割的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于正六边形铁片切割的设备。


背景技术：

2.目前，对铁片进行正六边形切割时，经常利用匹配有设计成正六边形刀片的设备来进行切割，但这种设备仍需要人工多次手动将切割完的成品取出以及重新放置新的铁片，费时又费力。除此之外，这种人力耗费高的切割方式存在较高的安全隐患，取放铁片时，人员一个不甚便容易被锋利的刀片割伤。
3.因此，亟需设计一种能够将切割后的正六边形铁片进行收集，而且操作简单、安全性高的用于正六边形铁片切割的设备。


技术实现要素：

4.为了克服目前正六边形切割时存在的人工手动进行操作的费时费力且安全性不高的缺点，技术问题为：提供一种能够将切割后的正六边形铁片进行收集，而且操作简单、安全性高的用于正六边形铁片切割的设备。
5.一种用于正六边形铁片切割的设备，包括有机架、支座、固定板和电机，机架上连接有支座，支座顶端连接有固定板，固定板上连接有壳体和电机，其特征在于：还包括有壳体、转轴、皮带轮、扇形齿轮、平皮带、滑动块、连接轴和模具，壳体的两侧均转动式地连接有转轴，其中一侧的转轴与电机的输出轴相连接，转轴上连接有皮带轮，两个皮带轮之间连接有平皮带，皮带轮上连接有扇形齿轮，壳体上滑动式地连接有滑动块，滑动块的两侧均开有齿槽，滑动块通过齿槽与扇形齿轮啮合，滑动块上连接有连接轴，模具连接在连接轴的尾端。
6.进一步的，还包括有刀片和螺栓，刀片通过螺栓连接在模具的一侧。
7.进一步的，还包括有收料箱和拉手，收料箱至少设有一个，收料箱设置在机架内，拉手连接在收料箱上。
8.进一步的，模具下部的形状为六棱柱。
9.进一步的，机架的顶部中间开有六菱形通孔，六菱形通孔位于模具的正下方。
10.进一步的，壳体的前侧中部开有竖向的槽孔，连接轴贯穿槽孔。
11.有益效果是：本实用新型通过设有收料箱和拉手，便于人们取出切割好的铁片及废料，进而减小人们被刀片割伤的可能性；通过连接有滑动块和扇形齿轮，设备能够实现多次自主切割，从而减小人力的耗费，达到了省时省力、安全性较高的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的第一种立体结构示意图。
13.图2为本实用新型的第二种立体结构示意图。
14.图3为本实用新型的第一种局部立体结构示意图。
15.图4为本实用新型的第二种局部立体结构示意图。
16.图5为本实用新型的第三种局部立体结构示意图。
17.附图标记中：1_机架，2_支座，3_固定板，4_电机，5_壳体，6_转轴，7_皮带轮，8_扇形齿轮，9_平皮带，10_滑动块，11_连接轴，12_模具，13_刀片，14_螺栓，15_收料箱，16_拉手。
具体实施方式
18.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
19.实施例1
20.一种用于正六边形铁片切割的设备，如图1-4所示，包括有机架1、支座2、固定板3、电机4、壳体5、转轴6、皮带轮7、扇形齿轮8、平皮带9、滑动块10、连接轴11和模具12，机架1后侧中下部连接有支座2，支座2顶端连接有固定板3，固定板3前后两侧分别连接有壳体5和电机4，壳体5的左右两侧均转动式地连接有转轴6，左侧的转轴6与电机4的输出轴相连接，转轴6上连接有皮带轮7，两个皮带轮7之间连接有平皮带9，皮带轮7的后侧连接有扇形齿轮8，壳体5内侧中部滑动式地连接有滑动块10，滑动块10的左右两侧均开有齿槽，滑动块10通过齿槽与扇形齿轮8啮合，滑动块10的前侧连接有连接轴11，壳体5的前侧中部开有竖向的槽孔，连接轴11贯穿槽孔，连接轴11前端连接有模具12，模具12下部的形状为六棱柱，机架1的顶部中间开有六菱形通孔，六菱形通孔位于模具12的正下方。
21.当需要对铁片进行正六边形切割时，用户可将铁片放置在机架1上，通过启动电机4工作，电机4的输出轴带动转轴6转动，转轴6带动皮带轮7转动，从而使左右两侧的扇形齿轮8同向转动，左侧的扇形齿轮8与左侧的齿槽啮合时，右侧的扇形齿轮8与右侧的齿槽分离，带动滑动块10向下移动，从而通过连接轴11带动模具12向下移动且将机架1上放置的铁片切割成正六边形，连接轴11在槽孔内移动，随后切割完成的正六边形铁片通过六菱形通孔向下掉落，此时，左侧的扇形齿轮8与左侧的齿槽分离，右侧的扇形齿轮8与右侧的齿槽啮合，如此可带动滑动块10向上移动，模具12随之向上移动，然后关闭电机4即可。
22.实施例2
23.在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有刀片13和螺栓14，模具12右侧中下部通过螺栓14连接有刀片13。
24.模具12移动时，刀片13跟着模具12一起移动，当一次正六边形铁片切割完成时，人工将铁片往右推动，当模具12与刀片13向下移动时，通过刀片13能将铁片废料进行切除。
25.还包括有收料箱15和拉手16，机架1内左侧与内右侧均放置有收料箱15，收料箱15前侧中部连接有拉手16。
26.已切割完的铁片废料会掉落于右侧的收料箱15内，切割完成的正六边形铁片通过六菱形通孔向下掉落至左侧的收料箱15内，人们可通过拉手16将收料箱15从机架1取出，分别获取正六边形铁片和废料。
27.上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。


技术特征：
1.一种用于正六边形铁片切割的设备，包括有机架（1）、支座（2）、固定板（3）和电机（4），机架（1）上连接有支座（2），支座（2）顶端连接有固定板（3），固定板（3）上连接有壳体（5）和电机（4），其特征在于：还包括有壳体（5）、转轴（6）、皮带轮（7）、扇形齿轮（8）、平皮带（9）、滑动块（10）、连接轴（11）和模具（12），壳体（5）的两侧均转动式地连接有转轴（6），其中一侧的转轴（6）与电机（4）的输出轴相连接，转轴（6）上连接有皮带轮（7），两个皮带轮（7）之间连接有平皮带（9），皮带轮（7）上连接有扇形齿轮（8），壳体（5）上滑动式地连接有滑动块（10），滑动块（10）的两侧均开有齿槽，滑动块（10）通过齿槽与扇形齿轮（8）啮合，滑动块（10）上连接有连接轴（11），模具（12）连接在连接轴（11）的尾端。2.根据权利要求1所述的一种用于正六边形铁片切割的设备，其特征在于：还包括有刀片（13）和螺栓（14），刀片（13）通过螺栓（14）连接在模具（12）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种用于正六边形铁片切割的设备，其特征在于：还包括有收料箱（15）和拉手（16），收料箱（15）至少设有一个，收料箱（15）设置在机架（1）内，拉手（16）连接在收料箱（15）上。4.根据权利要求3所述的一种用于正六边形铁片切割的设备，其特征在于：模具（12）下部的形状为六棱柱。5.根据权利要求4所述的一种用于正六边形铁片切割的设备，其特征在于：机架（1）的顶部中间开有六菱形通孔，六菱形通孔位于模具（12）的正下方。6.根据权利要求5所述的一种用于正六边形铁片切割的设备，其特征在于：壳体（5）的前侧中部开有竖向的槽孔，连接轴（11）贯穿槽孔。

技术总结
本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种用于正六边形铁片切割的设备。一种能够将切割后的正六边形铁片进行收集，而且操作简单、安全性高的用于正六边形铁片切割的设备。一种用于正六边形铁片切割的设备，包括有机架、支座、固定板和电机，机架上连接有支座，支座顶端连接有固定板，固定板上连接有壳体和电机，其特征在于：还包括有壳体、转轴、皮带轮、扇形齿轮、平皮带、滑动块、连接轴和模具，壳体的两侧均转动式地连接有转轴。本实用新型通过设有收料箱和拉手，便于人们取出切割好的铁片及废料；通过连接有滑动块和扇形齿轮，设备能够实现多次自主切割，达到了省时省力、安全性较高的效果。的效果。的效果。


技术研发人员：宋力飞
受保护的技术使用者：沈阳亚工模具科技有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/2