一种高效散热的过滤布生产用激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种高效散热的过滤布生产用激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备，激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
3.中国专利文献cn215200224u公开了一种激光切割机，包括底座，底座的下表面固定连接有净化机构，净化机构的一侧表面固定连接有连接管，连接管的外侧曲面固定套接有固定块，固定块的下表面与底座的上表面固定连接，底座的一侧表面固定连接有连接板，该激光切割机，通过伸缩杆带动收集筒下降，使收集筒通过隔热环贴附在钢板表面，在使电动机通过扇叶调动收集筒内部气体向上运动，实现对切割中气体收集，实现解决现有的激光切割机在对这类废气气体收集的效果不佳，使部分气体流失扩散在空中，污染环境的问题，上述装置在使用过程中还存在以下问题：一是激光切割机在工作时内部工作元件会散发出大量的热量，如果不对这些热量进行及时处理的处理，则会导致内部温度升高从而引起整体装置的短路损坏，二是布类切割时，激光切割机切割时会产生一定的碎屑并且将碎屑吹到两侧，如果不对这些碎屑进行集中收集处理的话，碎屑进入装置内部，容易导致装置损坏，故此需要进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效散热的过滤布生产用激光切割机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效散热的过滤布生产用激光切割机，包括激光切割机本体，所述激光切割机本体的上端右侧设置有切割机构，所述激光切割机本体的前后侧中部均等距设置有若干个散热窗，所述激光切割机本体的前端中部固定连接在集风箱的后端，所述激光切割机本体的前端中部右侧固定连接有风机，所述风机的入风口与抽风管的一端连通，所述抽风管的另一端贯穿集风箱的右侧中部并向内延伸，所述风机的出风口与出风管的左端连通，所述激光切割机本体的下端中部前后侧均设置有收集盒，所述收集盒上均等距设置有若干个清理口，所述激光切割机本体的上端中部前后侧均等距设置有若干个收集孔，且收集孔的下端分别与同侧的收集盒连通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述出风管的右端设置有排风筒。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.后端所述散热窗内均设置有防尘纱网。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述激光切割机本体的右侧设置有上料辊。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述激光切割机本体的左侧固定连接有收纳箱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述激光切割机本体的左侧前后端均固定连接有挡板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述激光切割机本体的下端四角处均设置有支撑柱。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，在激光切割机本体工作时，产生的热量通过散热窗进行排出到集风箱内，风机通过抽风管将集风箱内的热量进行抽出，之后通过出风管进行排出，在风机抽动集风箱内的热量的同时，因为激光切割机本体内部压力差的原因，外部空气通过后端的散热窗进入其内部，通过内外部空气的流动将其产生热量进行排出，保证激光切割机本体的正常运作，散热效率高。
20.2、本实用新型中，在激光切割机本体进行切割过滤布时，同时会将切割产生的碎屑吹到两侧，然后进入两侧的收集孔内，之后落入收集盒内，对切割产生的碎屑进行收集，在定期清理的时候可以通过清理口将收集盒内的碎屑进行集中处理，防止碎屑进入装置内部而导致的装置损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种高效散热的过滤布生产用激光切割机的前端左侧视图；
22.图2为本实用新型提出的一种高效散热的过滤布生产用激光切割机的前端右侧视图；
23.图3为本实用新型提出的一种高效散热的过滤布生产用激光切割机的后侧视图；
24.图4为本实用新型提出的一种高效散热的过滤布生产用激光切割机的激光切割机本体前侧结构图。
25.图例说明：
26.1、激光切割机本体；2、收集孔；3、挡板；4、收纳箱；5、支撑柱；6、清理口；7、收集盒；8、集风箱；9、排风筒；10、风机；11、切割机构；12、抽风管；13、出风管；14、上料辊；15、散热窗；16、防尘纱网。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效散热的过滤布生产用激光切割机，包括激光切割机本体1，激光切割机本体1的上端右侧设置有切割机构11，激光切割机本体1的前后侧中部均等距设置有若干个散热窗15，激光切割机本体1的前端中部固定连接在集风箱8的后端，激光切割机本体1的前端中部右侧固定连接有风机10，风机10的入风口与抽风管12的一端连通，抽风管12的另一端贯穿集风箱8的右侧中部并向内延伸，风机10的出风口与出风管13的左端连通，在激光切割机本体1工作时，热量通过散热窗15进行排出到集风箱8内，风机10通过抽风管12将集风箱8内的热量进行抽出，之后通过出风管13进行排出，在风机10抽动集风箱8内的热量的同时，因为激光切割机本体1内部压力差的原因，外部空气通过后端的散热窗15进入其内部，通过内外部空气的流动将其产生热量进行排出，保证激光切割机本体1的正常运作，散热效率高，激光切割机本体1的下端中部前后侧均设置有收集盒7，收集盒7上均等距设置有若干个清理口6，激光切割机本体1的上端中部前后侧均等距设置有若干个收集孔2，且收集孔2的下端分别与同侧的收集盒7连通，在激光切割机本体1进行切割过滤布时，同时会将切割产生的碎屑吹到两侧，然后进入两侧的收集孔2内，之后落入收集盒7内，对切割产生的碎屑进行收集，在定期清理的时候可以通过清理口6将收集盒7内的碎屑进行集中处理，防止装置因碎屑进入而损坏，延长整体装置的使用寿命。
30.出风管13的右端设置有排风筒9，通过排风筒9在排出激光切割机本体1内部热量同时防止外部物体从出风管13进入风机10内，防止影响风机10的正常工作，后端散热窗15内均设置有防尘纱网16，通过防尘纱网16防止外部空气中的灰尘进入装置内部，激光切割机本体1的右侧设置有上料辊14，通过上料辊14方便对激光切割机本体1进行输送过滤布原料，激光切割机本体1的左侧固定连接有收纳箱4，通过收纳箱4方便对切割完毕后的过滤布产品进行收集，激光切割机本体1的左侧前后端均固定连接有挡板3，通过挡板3防止过滤布产品掉落于装置之外，激光切割机本体1的下端四角处均设置有支撑柱5，通过支撑柱5方便对整体装置进行支撑。
31.工作原理：在激光切割机本体1工作时，热量通过散热窗15进行排出到集风箱8内，风机10通过抽风管12将集风箱8内的热量进行抽出，之后通过出风管13进行排出，在风机10抽动集风箱8内的热量的同时，因为激光切割机本体1内部压力差的原因，外部空气通过后端的散热窗15进入其内部，通过内外部空气的流动将其产生热量进行排出，保证激光切割机本体1的正常运作，在激光切割机本体1进行切割过滤布时，同时会将切割产生的碎屑吹
到两侧，然后进入两侧的收集孔2内，之后落入收集盒7内，对切割产生的碎屑进行收集，在定期清理的时候可以通过清理口6将收集盒7内的碎屑进行集中处理，防止碎屑进入装置内部而导致的装置损坏。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。