一种消音器主体出气方向片自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及消音器制作技术领域，尤其是涉及消音器主体出气方向片焊接。


背景技术：

2.图1所示为消音器主体3和出气方向片4的组合结构示意图，生产中需要将消音器主体3和出气方向片4焊接在一起，传统的消音器主体出气方向片焊接主要是通过人工焊接，不仅效率低，出气方向片的焊接位置受到人为因素影响，组装质量不稳定，且人工成本高，经常存在找不到人来处理的困境，影响企业发展。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种消音器主体出气方向片自动焊接机，实现机械代替人工自动焊接，很好地解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种消音器主体出气方向片自动焊接机，其具有：
6.机架，该机架上设有加工平台；
7.旋转座，该旋转座组装在加工平台上，且旋转座上设有定位部及夹紧部，且该定位部及夹紧部相对间隔布置，以便消音器主体放在旋转座上并位于定位部和夹紧部之间，通过夹紧部与定位部的协作夹持，使消音器主体稳定在旋转座上；所述旋转座上还设有定位插销，通过该定位插销插接出气方向片上预设的出气口来辅助出气方向片定位在消音器主体上；
8.压紧件，该压紧件用于将出气方向片固定在消音器主体上；
9.焊接枪，该焊接枪设置在旋转座的外周并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统设置在机架上，焊接枪对消音器主体与出气方向片的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。
10.上述方案进一步是，所述旋转座设有向上凸起的立柱，该立柱与定位部组合在一起，压紧件设置在立柱的顶部，压紧件从上往下压紧出气方向片；立柱上还设有导向孔，定位插销穿过该导向孔，并在该导向孔引导下插接出气方向片的出气口。
11.上述方案进一步是，所述定位部是背靠形式连接消音器主体，且定位部沿立柱的高度方向从下往上分层布设，形成高低位靠接消音器主体。
12.上述方案进一步是，所述支撑系统包括有第一气缸、滑动座及支撑座，支撑座上设有导向轴，滑动座组装在导向轴上并连接第一气缸的伸缩端；焊接枪设置在滑动座上；所述支撑座定位在加工平台上。
13.上述方案进一步是，所述机架是框架形式，所述机架的一侧设有活动开合的防护罩，该防护罩与机架的其它侧面合围加工平台，使加工平台的区域相对外界形成隔离形态。
14.上述方案进一步是，所述压紧件及夹紧部均是基于迫紧原理工作的压扣。
15.上述方案进一步是，所述的防护罩连接第二气缸，该第二气缸设置在机架上，第二
气缸驱动防护罩上下运动。
16.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，将消音器主体放置在旋转座上，通过夹紧部与定位部的协作夹持，使消音器主体稳定在旋转座上，随后将出气方向片放置在消音器主体上，通过定位插销插接出气方向片上预设的出气口来辅助出气方向片定位在消音器主体上，并通过压紧件将出气方向片固定在消音器主体上，以使消音器主体和出气方向片之间保持焊接姿态，焊接枪对消音器主体与出气方向片的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，一致性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
17.附图说明：
18.附图1为消音器主体和出气方向片的结构示意图；
19.附图2为本实用新型较佳实施例结构示意图；
20.附图3为图2实施例的局部结构放大示意图。
21.具体实施方式：
22.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
23.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.参阅图1、2、3所示，是本实用新型较佳实施例结构示意图，本实用新型有关一种消音器主体出气方向片自动焊接机，其具有机架1、旋转座2、压紧件5及焊接枪6。本实施例中，所述机架1是框架形式，立式设置，并在一定高度上设有加工平台11；机架1的一侧设有活动开合的防护罩8，该防护罩8与机架1的其它侧面合围加工平台11，使加工平台11的区域相对外界形成隔离形态，提升生产安全性。旋转座2组装在加工平台11上，且旋转座2上设有定位部21及夹紧部22，且该定位部21及夹紧部22相对间隔布置，以便消音器主体3放在旋转座2上并位于定位部21和夹紧部22之间，通过夹紧部22与定位部21的协作夹持，使消音器主体3稳定在旋转座2上，结构简单，方便取放消音器主体3。所述旋转座2上还设有定位插销23，通过该定位插销23插接出气方向片4上预设的出气口41来辅助出气方向片4定位在消音器主体3上，获得准确组装位置及方向，确保焊接组装一致性，提升生产效率及质量。该压紧件5用于将出气方向片4固定在消音器主体3上，以便获得稳定的焊接姿态；该焊接枪6设置在旋转座2的外周并通过引导焊接枪运动的支撑系统支撑，该支撑系统设置在机架1上，焊接枪6对消音器主体3与出气方向片4的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。
25.工作时，将消音器主体3放置在旋转座2上，通过夹紧部22与定位部21的协作夹持，使消音器主体3稳定在旋转座2上，随后将出气方向片4放置在消音器主体3上，通过定位插销23插接出气方向片上预设的出气口41来辅助出气方向片定位在消音器主体上，并通过压紧件5将出气方向片4固定在消音器主体3上，以使消音器主体和出气方向片之间保持焊接姿态，随后调整焊接枪6位置，由焊接枪6对消音器主体3与出气方向片4的结合部焊接，并通
过旋转座2带动消音器主体3和出气方向片4旋转来建立连续焊接状态。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，一致性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入。
26.在本实施例中，所述旋转座2设有向上凸起的立柱24，该立柱24与定位部21组合在一起，压紧件5设置在立柱24的顶部，压紧件5从上往下压紧出气方向片4；立柱24上还设有导向孔241，定位插销23穿过该导向孔241，并在该导向孔241引导下插接出气方向片4的出气口41。定位部21是背靠形式连接消音器主体3，且定位部21沿立柱24的高度方向从下往上分层布设，形成高低位靠接消音器主体3。结构科学、合理，投资成本低，方便消音器主体3和出气方向片4组装，且定位准确，有助于提升生产效率及质量。
27.参阅图2、3所示，本实施例中，所述支撑焊接枪6的支撑系统包括有第一气缸71、滑动座72及支撑座73，支撑座73固定在加工平台11上并设有导向轴731，滑动座72组装在导向轴731上并连接第一气缸71的伸缩端；焊接枪6设置在滑动座72上。该结构实现焊接枪6多自由度的联动及调节，满足焊接位置及角度要求。使用时，先是针对产品焊接部位调节，获得焊接枪6预设的焊接位置及角度，通过第一气缸71的伸缩来实现焊接枪6自动靠近焊接以及退出停放，导向轴731还给予导向，确保焊接枪6运动平稳、准确，保证焊接质量。
28.参阅图2、3所示，本实施例中，所述压紧件5及夹紧部22均是基于迫紧原理工作的压扣，结构简单，方便操作。压紧件5及夹紧部22可通过市场采购获得，是一种快速夹具，投资成本低，有助于提升作业效率。本实施例中，所述的防护罩8连接第二气缸81，该第二气缸81设置在机架1上，竖立布置，不会影响整体空间体形，利于装置布置实施。第二气缸81驱动防护罩8上下运动，结构简单，投资成本低。焊接完成后取放消音器主体时，第二气缸81驱动防护罩8向下运动，防护罩8打开，操作人员即可从机架的相应侧面取放作业；焊接时，第二气缸81驱动防护罩8向上运动，防护罩8关闭，起到隔离保护，防止焊接过程火花及焊渣飞出，生产更安全。
29.本实用新型结构科学、合理，投资成本低，将消音器主体放置在旋转座上，通过夹紧部与定位部的协作夹持，使消音器主体稳定在旋转座上，随后将出气方向片放置在消音器主体上，通过定位插销插接出气方向片上预设的出气口来辅助出气方向片定位在消音器主体上，并通过压紧件将出气方向片固定在消音器主体上，以使消音器主体和出气方向片之间保持焊接姿态，焊接枪对消音器主体与出气方向片的结合部焊接，并通过旋转座的旋转来建立连续焊接状态。机械化自动焊接，减轻劳动强度，省时省力，生产效率高，并减小人为因素对焊接质量的影响，焊接质量稳定，一致性好；同时还可节省劳动力，避免找不到人来处理的困境，降低人力成本投入，有助于企业发展。
30.以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。