一种线材牵引的牵引夹具的制作方法

1.本实用新型涉及线材生产技术领域，特别涉及一种线材牵引的牵引夹具。


背景技术：

2.线材是用量很大的钢材品种之一，线材轧制后可直接用于钢筋混凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削成热处理制成机械零件或工具等。线材加工时均需要进行调直处理，一般步骤为：首先将线材的线头通过夹具固定，再将夹具固定在墙面或地面上，再通过天车拉动线材，拽出一定长度的线材，以利于后续的轧尖和拉拔。
3.在现有的线材牵引的牵引夹具中有以下几点弊端：1、现有的线材牵引的牵引夹具大多采用电动夹爪，但是电动夹爪的结构复杂，制造成本高，不利于推广使用；2、现有的线材牵引的牵引夹具大多直接对线材进行夹持，易使得线材表面被夹持部分产生变形、损坏，影响线材的后续加工质量，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种线材牵引的牵引夹具，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种线材牵引的牵引夹具，包括外套管，所述外套管外表面活动连接有两个连接座，两个所述连接座呈前后对称分布，两个所述连接座右端共同安装有钩环，所述外套管外表面上部安装有两个螺纹套管，所述螺纹套管内腔与外套管内腔相通，所述螺纹套管内腔螺纹穿插连接有内六角螺栓，所述外套管右端设置有挡板，所述挡板呈环形结构，所述挡板左端安装有内套管，所述内套管外表面与外套管内表面接触。
7.优选的，所述内套管包括金属外壳，所述金属外壳右端与挡板左端固定连接，所述金属外壳内壁安装有橡胶衬套，所述橡胶衬套内壁安装有若干个防滑凸起，若干个所述防滑凸起呈环形阵列分布，所述金属外壳采用铝合金材质，所述橡胶衬套采用天然橡胶材质，具有柔软、弹性高等优点，所述防滑凸起耐磨橡胶材质。
8.优选的，所述外套管左端内侧和右端内侧均设置有斜面部，通过所述斜面部避免外套管边缘处对线材造成破损。
9.优选的，所述挡板与斜面部相匹配，所述挡板的直径等于外套管的外径。
10.优选的，所述内六角螺栓下端与金属外壳外表面接触紧密接触，通过所述内六角螺栓下端压迫金属外壳使得橡胶衬套与线材紧密接触。
11.优选的，所述钩环不与外套管接触，确保了钩环可以转动，便于调整牵引方向。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型一种线材牵引的牵引夹具通过设置外套管、螺纹套管、挡板、内套管
和内六角螺栓共同配合实现线材的夹持固定，使用时，首先将内套管套进外套管内腔，然后将内套管套进线材线头处，再拧动内六角螺栓使得内六角螺栓下端与金属外壳紧密接触，破损金属外壳产生形变并紧紧压迫线材，使得线材与内套管连接在一起，再将钩环与固定拉钩连接，使得外套管保持不动，最后使用天车拽动线材，直至拉出所需要的长度，整个夹具结构简单，制造成本低，利于推广应用；
14.2、本实用新型一种线材牵引的牵引夹具通过设置橡胶衬套用以隔离金属外壳与线材，避免内六角螺栓直接向线材施力，再通过设置防滑凸起增大橡胶衬套与线材的摩擦力，提高牵引线材时的稳定性，再通过设置斜面部放置外套管边缘损坏线材，降低线材牵引时发生破损的概率，提高了实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型一种线材牵引的牵引夹具的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种线材牵引的牵引夹具的使用效果图；
17.图3为本实用新型一种线材牵引的牵引夹具的整体结构爆炸图；
18.图4为本实用新型一种线材牵引的牵引夹具的外套管的整体结构示意图；
19.图5为本实用新型一种线材牵引的牵引夹具的内套管的整体结构示意图。
20.图中：1、外套管；2、连接座；3、钩环；4、螺纹套管；5、内六角螺栓；6、挡板；7、内套管；8、线材；9、固定拉钩；11、斜面部；21、金属外壳；22、橡胶衬套；23、防滑凸起。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-5所示，一种线材牵引的牵引夹具，包括外套管1，外套管1外表面活动连接有两个连接座2，两个连接座2呈前后对称分布，两个连接座2右端共同安装有钩环3，外套管1外表面上部安装有两个螺纹套管4，螺纹套管4内腔与外套管1内腔相通，螺纹套管4内腔螺纹穿插连接有内六角螺栓5，外套管1右端设置有挡板6，挡板6呈环形结构，挡板6左端安装有内套管7，内套管7外表面与外套管1内表面接触。
25.内套管7包括金属外壳21，金属外壳21右端与挡板6左端固定连接，金属外壳21内壁安装有橡胶衬套22，橡胶衬套22内壁安装有若干个防滑凸起23，若干个防滑凸起23呈环
形阵列分布，金属外壳21采用铝合金材质，橡胶衬套22采用天然橡胶材质，具有柔软、弹性高等优点，防滑凸起23耐磨橡胶材质。
26.外套管1左端内侧和右端内侧均设置有斜面部11，通过斜面部11避免外套管1边缘处对线材8造成破损。
27.挡板6与斜面部11相匹配，挡板6的直径等于外套管1的外径。
28.内六角螺栓5下端与金属外壳21外表面接触紧密接触，通过内六角螺栓5下端压迫金属外壳21使得橡胶衬套22与线材8紧密接触。
29.钩环3不与外套管1接触，确保了钩环3可以转动，便于调整牵引方向。
30.需要说明的是，本实用新型为一种线材牵引的牵引夹具，通过设置外套管1、螺纹套管4、挡板6、内套管7和内六角螺栓5共同配合实现线材8的夹持固定，使用时，首先将内套管7套进外套管1内腔，然后将内套管7套进线材8线头处，再拧动内六角螺栓5使得内六角螺栓5下端与金属外壳21紧密接触，破损金属外壳21产生形变并紧紧压迫线材8，使得线材8与内套管7连接在一起，再将钩环3与固定拉钩9连接，使得外套管1保持不动，最后使用天车拽动线材8，直至拉出所需要的长度，整个夹具结构简单，制造成本低，利于推广应用；通过设置橡胶衬套22用以隔离金属外壳21与线材8，避免内六角螺栓5直接向线材8施力，再通过设置防滑凸起23增大橡胶衬套22与线材8的摩擦力，提高牵引线材8时的稳定性，再通过设置斜面部11放置外套管1边缘损坏线材8，降低线材8牵引时发生破损的概率，提高了实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。