一种能调节高度的自动铆合设备的制作方法

1.本实用新型涉及铆合设备技术领域，具体为一种能调节高度的自动铆合设备。


背景技术：

2.铆合是冷作手段之一，铆合用机械力使两工件之间经过中间工件得以连接的方法，一般为平板之间用铆钉铆合，铆合机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。该设备结构紧凑，性能稳定，操作方便安全。现有的铆合机设备的送料机构一般固定安装在铆合设备上，送料高度不能调节，当换装其它的铆合模具时，容易出现送料设备与新模具高度不匹配，导致无法送料的问题，适用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种能调节高度的自动铆合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能调节高度的自动铆合设备，包括机架、微型冲床、高度调节支架、振动盘和铆合模具，所述微型冲床设置在机架上，所述铆合模具包括上模和下模，所述上模固定安装在微型冲床的冲头上，所述下模固定安装在上模下方的机架上，所述高度调节支架设置在机架上，所述高度调节支架上设置有振动盘，所述振动盘与下模之间设置有端子送料槽，所述高度调节支架包括上支撑板、下支撑板和剪式千斤顶，所述剪式千斤顶设置在上支撑板、下支撑板之间。
5.作为进一步地优化，所述上支撑板、下支撑板之间还设置有导杆。
6.作为进一步地优化，所述高度调节支架并排设置有两组，两组高度调节支架上均设置有振动盘。
7.作为进一步地优化，所述端子送料槽上设置有两道平行的送料槽，分别与两个振动盘的出料口连接。
8.作为进一步地优化，所述高度调节支架设置有支架底板、丝杆螺母组件第一连杆、第二连杆和支架顶板，所述丝杆螺母组件可转动式安装在支架底板上，所述第一连杆的一端可转动式连接在丝杆螺母组件的螺母上，另一端可转动连接在第二连杆的中部，所述第二连杆的一端可转动式安装在支架底板上，另一端可转动式连接有滑块，所述滑块滑动安装在支架顶板的底面。
9.作为进一步地优化，所述支架顶板的底面设置有导向槽，所述滑块滑动设置在导向槽内。
10.作为进一步地优化，所述支架底板和支架顶板之间设置有多根导柱。
11.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过设置包括机架、微型冲床、高度调节支架、振动盘和铆合模具组成的能调节高度的自动铆合设备，通过调节高度调节支架适应多种铆合模具的送料高度，增强了该设备的适用性，方便更换调节生产模具，节省生产时间及人工，同时通过调节振动盘送料高度看，提高了送料的平稳度。
12.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的三维结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例1中高度调节支架结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例2中高度调节支架结构示意图。
17.以上附图的附图标记：机架10，微型冲床20，高度调节支架30，上支撑板31，下支撑板32，剪式千斤顶33，导杆34，支架底板35，丝杆螺母组件36，第一连杆37，第二连杆38，支架顶板39，振动盘40，滑块41，铆合模具50，上模51，下模52，端子送料槽60。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.参照图1和图2，一种能调节高度的自动铆合设备，包括机架10、微型冲床20、高度调节支架30、振动盘40和铆合模具50，微型冲床20设置在机架10上，铆合模具50包括上模51和下模52，上模51固定安装在微型冲床20的冲头上，下模52固定安装在上模51下方的机架10上，高度调节支架30设置在机架10上，高度调节支架30上设置有振动盘40，振动盘40与下模之间设置有端子送料槽60，高度调节支架30包括上支撑板31、下支撑板32和剪式千斤顶33，剪式千斤顶33设置在上支撑板31、下支撑板32之间。更换铆合模具后，调节支撑板高度，将左右振动盘送料槽调节至同一水平面，与端子送料槽间隙重合。
21.在本实施例中，上支撑板31、下支撑板32之间还设置有导杆34，用于导向上支撑板31，防止上支撑板31偏移影响送料。
22.在本实施例中，高度调节支架30并排设置有两组，两组高度调节支架30上均设置有振动盘40，两组振动盘40同时送料到铆合模具中，实现自动铆合作业。
23.在本实施例中，端子送料槽60上设置有两道平行的送料槽，分别与两个振动盘40的出料口连接，用于送料到铆合模具中。
24.实施例2
25.参照图3，高度调节支架30设置有支架底板35、丝杆螺母组件36第一连杆37、第二连杆38和支架顶板39，丝杆螺母组件36可转动式安装在支架底板35上，第一连杆37的一端可转动式连接在丝杆螺母组件36的螺母上，另一端可转动连接在第二连杆38的中部，第二连杆38的一端可转动式安装在支架底板35上，另一端可转动式连接有滑块41，滑块41滑动
安装在支架顶板39的底面，支架顶板39的底面设置有导向槽，滑块41滑动设置在导向槽内，丝杆螺母组件36的丝杆端部连接有电机，电机驱动杆螺母组件36的丝杆转动，驱动丝杆螺母平移，带动第一连杆37动作，从而推动第二连杆38动作，第二连杆38驱动滑块41沿着导向槽滑动，使得支架顶板39上升或下降动作。
26.在本实施例中，支架底板35和支架顶板39之间设置有多根导柱，用于导向支架顶板39，使得支架顶板39沿z轴方向动作。
27.工作原理：检查确认所有构件是否安装到位，调节支撑板高度，将左右振动盘送料槽调节至同一水平面，与端子送料槽间隙重合，
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。


技术特征：
1.一种能调节高度的自动铆合设备，包括机架（10）、微型冲床（20）、高度调节支架（30）、振动盘（40）和铆合模具（50），其特征在于：所述微型冲床（20）设置在机架（10）上，所述铆合模具（50）包括上模（51）和下模（52），所述上模（51）固定安装在微型冲床（20）的冲头上，所述下模（52）固定安装在上模（51）下方的机架（10）上，所述高度调节支架（30）设置在机架（10）上，所述高度调节支架（30）上设置有振动盘（40），所述振动盘（40）与下模之间设置有端子送料槽（60），所述高度调节支架（30）包括上支撑板（31）、下支撑板（32）和剪式千斤顶（33），所述剪式千斤顶（33）设置在上支撑板（31）、下支撑板（32）之间。2.根据权利要求1所述的一种能调节高度的自动铆合设备，其特征在于：所述上支撑板（31）、下支撑板（32）之间还设置有导杆（34）。3.根据权利要求1所述的一种能调节高度的自动铆合设备，其特征在于：所述高度调节支架（30）并排设置有两组，两组高度调节支架（30）上均设置有振动盘（40）。4.根据权利要求3所述的一种能调节高度的自动铆合设备，其特征在于：所述端子送料槽（60）上设置有两道平行的送料槽，分别与两个振动盘（40）的出料口连接。5.根据权利要求1所述的一种能调节高度的自动铆合设备，其特征在于：所述高度调节支架（30）设置有支架底板（35）、丝杆螺母组件（36）第一连杆（37）、第二连杆（38）和支架顶板（39），所述丝杆螺母组件（36）可转动式安装在支架底板（35）上，所述第一连杆（37）的一端可转动式连接在丝杆螺母组件（36）的螺母上，另一端可转动连接在第二连杆（38）的中部，所述第二连杆（38）的一端可转动式安装在支架底板（35）上，另一端可转动式连接有滑块（41），所述滑块（41）滑动安装在支架顶板（39）的底面。6.根据权利要求5所述的一种能调节高度的自动铆合设备，其特征在于：所述支架顶板（39）的底面设置有导向槽，所述滑块（41）滑动设置在导向槽内。7.根据权利要求5所述的一种能调节高度的自动铆合设备，其特征在于：所述支架底板（35）和支架顶板（39）之间设置有多根导柱。

技术总结
本实用新型公开了一种能调节高度的自动铆合设备，包括机架、微型冲床、高度调节支架、振动盘和铆合模具，所述微型冲床设置在机架上，所述铆合模具包括上模和下模，所述上模固定安装在微型冲床的冲头上，所述下模固定安装在上模下方的机架上，所述高度调节支架设置在机架上，所述高度调节支架上设置有振动盘，所述振动盘与下模之间设置有端子送料槽，所述高度调节支架包括上支撑板、下支撑板和剪式千斤顶，所述剪式千斤顶设置在上支撑板、下支撑板之间。本实用新型通过调节高度调节支架适应多种铆合模具的送料高度，增强了该设备的适用性，方便更换调节生产模具，节省生产时间及人工，同时通过调节振动盘送料高度看，提高了送料的平稳度。料的平稳度。料的平稳度。


技术研发人员：孙志强
受保护的技术使用者：万承精密五金科技（苏州）有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/8/2