一种工作效率高的智能锻造自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体为一种工作效率高的智能锻造自动化生产线。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，现有的锻造装置不具备夹紧的效果，在锻造的过程中工件容易出现偏移的现象，大大降低了锻造的效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的智能锻造自动化生产线，具备夹紧固定的优点，解决了现有的锻造装置不具备夹紧的效果，在锻造的过程中工件容易出现偏移的现象，大大降低了锻造效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的智能锻造自动化生产线，包括底座，所述底座的顶部固定连接有锻造箱，所述锻造箱顶部的右侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的左侧活动连接有齿轮，所述齿轮的表面啮合有齿板，所述连接杆的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有压块，所述锻造箱内腔底部的左侧固定连接有工作台，所述工作台内腔的顶部固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有承重板，所述承重板顶部的两侧均固定连接有斜杆，所述斜杆的一侧固定连接有夹板，所述承重板底部的两侧均固定连接有活动块，所述活动块的底部活动连接有活动杆，所述活动杆的底部固定连接有滑块，所述工作台内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑块的表面与滑槽的内腔滑动连接。
5.优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫。
6.优选的，所述锻造箱的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有握把。
7.优选的，所述锻造箱内腔的右侧开设有导向槽，所述螺纹套的右侧固定连接有导向块，且导向块一侧的表面与导向槽的内腔滑动连接。
8.优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定架，且固定架的数量为两个。
9.优选的，所述承重板底部的中心处固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的底部固定连接于工作台内腔的底部。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过气缸、承重板、活动块、斜杆、活动杆、滑块、滑槽和夹板的设置，
解决了现有的锻造装置不具备夹紧的效果，在锻造的过程中工件容易出现偏移的现象，大大降低了锻造效率的问题。
12.2、本实用新型通过防滑垫的设置，增加了装置的防滑功能，大大增加了装置的安全性，通过箱门和握把的设置，对锻造箱的内部构造进行展示，并对锻造箱内腔进行日常的维护。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型锻造箱剖视图；
15.图3为本实用新型工作台剖视图。
16.图中：1、底座；2、锻造箱；3、齿板；4、电机；5、螺纹杆；6、螺纹套；7、连接杆；8、齿轮；9、固定杆；10、压块；11、工作台；12、夹板；13、斜杆；14、气缸；15、承重板；16、活动块；17、活动杆；18、滑槽；19、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.在本技术文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本技术文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
19.请参阅图1-3，一种工作效率高的智能锻造自动化生产线，包括底座1，底座1的顶部固定连接有锻造箱2，锻造箱2顶部的右侧固定安装有电机4，电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹连接有螺纹套6，螺纹套6的左侧固定连接有连接杆7，连接杆7的左侧活动连接有齿轮8，齿轮8的表面啮合有齿板3，连接杆7的底部固定连接有固定杆9，固定杆9的底部固定连接有压块10，锻造箱2内腔底部的左侧固定连接有工作台11，工作台11内腔的顶部固定连接有气缸14，气缸14的底部固定连接有承重板15，承重板15顶部的两侧均固定连接有斜杆13，斜杆13的一侧固定连接有夹板12，承重板15底部的两侧均固定连接有活动块16，活动块16的底部活动连接有活动杆17，活动杆17的底部固定连接有滑块19，工作台11内腔底部的两侧均开设有滑槽18，滑块19的表面与滑槽18的内腔滑动连接。
20.底座1底部的四周均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有防滑垫，通过防滑垫的设置，增加了装置的防滑功能，大大增加了装置的安全性。
21.锻造箱2的表面通过合页活动连接有箱门，且箱门表面的右侧固定连接有握把，通
过箱门和握把的设置，对锻造箱2的内部构造进行展示，并对锻造箱2内腔进行日常的维护。
22.锻造箱2内腔的右侧开设有导向槽，螺纹套6的右侧固定连接有导向块，且导向块一侧的表面与导向槽的内腔滑动连接。
23.电机4的两侧均固定连接有固定架，且固定架的数量为两个。
24.承重板15底部的中心处固定连接有限位弹簧，且限位弹簧的底部固定连接于工作台11内腔的底部。
25.本实用新型中的所有部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，同时本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本技术文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本技术文件主要用来保护机械装置，所以本技术文件不再详细解释控制方式和电路连接，在此不再作出具体叙述。
26.使用时，首先使用者将需要加工的工件放置在工作台11的表面，其次使用者通过外置控制器启动气缸14，通过气缸14带动承重板15向下移动，通过承重板15带动活动块16和斜杆13向下移动，通过活动块16在活动杆17的配合下带动滑块19在滑槽18的内腔中向一侧移动，同时通过斜杆13带动夹板12向下移动，移动到指定的位置时运动停止，达到夹紧固定的效果，然后使用者通过外置控制器启动电机4，通过电机4带动螺纹杆5进行转动，通过螺纹杆5带动螺纹套6向下移动，通过螺纹套6带动连接杆7向下移动，通过连接杆7带动齿轮8向下移动，通过齿轮8带动固定杆9和压块10向下移动，最后通过压块10对工件进行锻造即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。