一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗加工技术领域，具体为一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置。


背景技术：

2.门窗架在加工的过程中，现有技术中门窗大都是使用铝合金加工制备，在加工制备的过程中，将零散的窗框架拼接在一起时，一般会使用焊接装置将窗框架焊接固定在一起，现有技术中焊接装置没有可以快速将门窗架限位固定，并且焊接后的门窗架焊接处一般都会有较明显的焊接痕迹，需要后续处理才能满足加工要求。为此，我们提出一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置输送架，所述输送架的顶部设置门窗架，所述输送架的外壁设置压紧装置，所述固定底板的顶部设置外框架，所述外框架的顶部设置蓄液箱，所述蓄液箱的左端通过软管连通焊接枪，所述外框架的底部设置电动推杆，所述电动推杆的底部连接在焊接枪的顶部，所述外框架的底部设置液压推杆，所述液压推杆的底部设置外罩壳，所述外罩壳的内腔设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接磨轮。
5.进一步的，所述压紧装置包括固定设置在输送架外壁的固定板架，所述固定板架的内壁活动连接螺纹杆，所述螺纹杆的延伸至输送架内侧的端面设置紧固压板，所述输送架的顶部设置压合装置，所述输送架的相对端面设置输送轴，所述输送轴的顶部设置支撑板。
6.进一步的，所述压合装置包括固定设置在固定板架顶部的中空壳体，所述中空壳体的内嵌顶部设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部设置缓冲板，所述缓冲板的底部设置缓冲压板，且缓冲压板活动延伸至输送架的下方。
7.进一步的，所述输送架的顶部设置输送轮，且中间两组所述输送架的外壁设置有压紧装置。
8.进一步的，所述缓冲板的左右两侧外壁均设置限位滑块，所述中空壳体的左右两侧内壁均设置与限位滑块匹配的限位滑槽。
9.进一步的，所述紧固压板与螺纹杆的连接处设置轴承套环，且紧固压板靠近门窗架的端面设置防滑胶垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将门窗架在输送架上限位输送，输送的过程中将门窗架拼接方便焊接，焊接时首先通过压紧装置对门窗架限位固
定，通过螺纹杆带动紧固压板固定门窗架的前后两侧，且通过压合装置压合在门窗架的顶部上，使得门窗架多角度固定，保证焊接的稳定性，且焊接完成后可以直接进行打磨，方便加工，有效的提高加工效率。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为本实用新型压紧装置结构示意图。
13.图中：1、固定底板；2、输送架；3、门窗架；4、压紧装置；41、固定板架；42、螺纹杆；43、紧固压板；44、压合装置；441、中空壳体；442、缓冲弹簧；443、缓冲板；444、缓冲压板；45、输送轴；46、支撑板；5、外框架；6、蓄液箱；7、电动推杆；8、焊接枪；9、液压推杆；10、外罩壳；11、步进电机；12、磨轮。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部设置输送架2，输送架2的顶部设置门窗架3，将需要焊接的门窗架3在输送架2的顶部上限位输送，输送架2的外壁设置压紧装置4，在焊接时通过压紧装置4将门窗架3限位固定，固定底板1的顶部设置外框架5，外框架5的顶部设置蓄液箱6，在蓄液箱6中装有冷却液，冷却液可以对焊接枪8进行冷却，蓄液箱6的左端通过软管连通焊接枪8，外框架5的底部设置电动推杆7，电动推杆7的底部连接在焊接枪8的顶部，外框架5的底部设置液压推杆9，液压推杆9的底部设置外罩壳10，外罩壳10的内腔设置步进电机11，步进电机11的输出端通过减速机连接磨轮12，通过控制开关与电源连接运行驱动元件，电动推杆7运行带动焊接枪8升降运动调节，使得焊接枪8对门窗架3对接的地方进行焊接，焊接完成成，将门窗架3向右侧移动，运行液压推杆9带动步进电机11下降，运动步进电机11带动磨轮12旋转运动，对门窗架3上焊接的位置进行打磨。
16.请参阅图2，压紧装置4包括固定设置在输送架2外壁的固定板架41，固定板架41的内壁活动连接螺纹杆42，螺纹杆42的延伸至输送架2内侧的端面设置紧固压板43，输送架2的顶部设置压合装置44，输送架2的相对端面设置输送轴45，输送轴45的顶部设置支撑板46，压紧装置4中的螺纹杆42旋转运动则可以带动紧固压板43在固定板架41中调节长度，使得紧固压板43贴合在门窗架3的外壁上，将门窗架3前后外壁固定；
17.请再次参阅图2，压合装置44包括固定设置在固定板架41顶部的中空壳体441，中空壳体441的内嵌顶部设置缓冲弹簧442，缓冲弹簧442的底部设置缓冲板443，缓冲板443的底部设置缓冲压板444，且缓冲压板444活动延伸至输送架2的下方,压合装置44中的缓冲板443通过缓冲弹簧442在中空壳体441的内腔中滑动，然后通过缓冲板443带动缓冲压板444压合在门窗架3的顶部上，从而将门窗架3限位固定；
18.请再次参阅图1，输送架2的顶部设置输送轮，且中间两组输送架2的外壁设置有压
紧装置4,门窗架通过输送架2顶部的输送轮传送，然后通过相邻的两组压紧装置4对门窗架3对称固定；
19.请再次参阅图2，缓冲板443的左右两侧外壁均设置限位滑块，中空壳体441的左右两侧内壁均设置与限位滑块匹配的限位滑槽,通过限位滑快在限位滑槽中限位滑动，使得缓冲板443可以在中空壳体441的内腔中限位升降滑动；
20.请再次参阅图1，紧固压板43与螺纹杆42的连接处设置轴承套环，且紧固压板43靠近门窗架的端面设置防滑胶垫，使得紧固压板43压合在门窗架3的外壁上后可以限位固定且有良好的防滑性。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部设置输送架（2），所述输送架（2）的顶部设置门窗架（3），所述输送架（2）的外壁设置压紧装置（4），所述固定底板（1）的顶部设置外框架（5），所述外框架（5）的顶部设置蓄液箱（6），所述蓄液箱（6）的左端通过软管连通焊接枪（8），所述外框架（5）的底部设置电动推杆（7），所述电动推杆（7）的底部连接在焊接枪（8）的顶部，所述外框架（5）的底部设置液压推杆（9），所述液压推杆（9）的底部设置外罩壳（10），所述外罩壳（10）的内腔设置步进电机（11），所述步进电机（11）的输出端通过减速机连接磨轮（12）。2.根据权利要求1所述的一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，其特征在于：所述压紧装置（4）包括固定设置在输送架（2）外壁的固定板架（41），所述固定板架（41）的内壁活动连接螺纹杆（42），所述螺纹杆（42）的延伸至输送架（2）内侧的端面设置紧固压板（43），所述输送架（2）的顶部设置压合装置（44），所述输送架（2）的相对端面设置输送轴（45），所述输送轴（45）的顶部设置支撑板（46）。3.根据权利要求2所述的一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，其特征在于：所述压合装置（44）包括固定设置在固定板架（41）顶部的中空壳体（441），所述中空壳体（441）的内嵌顶部设置缓冲弹簧（442），所述缓冲弹簧（442）的底部设置缓冲板（443），所述缓冲板（443）的底部设置缓冲压板（444），且缓冲压板（444）活动延伸至输送架（2）的下方。4.根据权利要求1所述的一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，其特征在于：所述输送架（2）的顶部设置输送轮，且中间两组所述输送架（2）的外壁设置有压紧装置（4）。5.根据权利要求3所述的一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，其特征在于：所述缓冲板（443）的左右两侧外壁均设置限位滑块，所述中空壳体（441）的左右两侧内壁均设置与限位滑块匹配的限位滑槽。6.根据权利要求2所述的一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，其特征在于：所述紧固压板（43）与螺纹杆（42）的连接处设置轴承套环，且紧固压板（43）靠近门窗架的端面设置防滑胶垫。

技术总结
本实用新型公开了门窗加工技术领域的一种基于门窗加工的铝合金框架焊接压紧装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部设置输送架，所述输送架的顶部设置门窗架，所述输送架的外壁设置压紧装置，所述固定底板的顶部设置外框架，所述外框架的顶部设置蓄液箱，所述蓄液箱的左端通过软管连通焊接枪，所述外框架的底部设置电动推杆，所述电动推杆的底部连接在焊接枪的顶部，所述外框架的底部设置液压推杆，所述液压推杆的底部设置外罩壳，所述外罩壳的内腔设置步进电机，所述步进电机的输出端通过减速机连接磨轮，使得门窗架多角度固定，保证焊接的稳定性，且焊接完成后可以直接进行打磨，方便加工，有效的提高加工效率。有效的提高加工效率。有效的提高加工效率。


技术研发人员：刘海斌 孙敦元 刘畅 曹炳腾 代长秀
受保护的技术使用者：徐州西苑玻璃有限公司
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/8/2