保持器新型工艺的制作方法

1.本发明涉及轴承配件技术领域，具体涉及保持器新型工艺。


背景技术：

2.保持器又称为保持架，主要用于在轴承内部用于将部分或者全部的滚动体包裹的部件，保持器在轴承工作时会跟随滚动体同步转动，保持器不仅能够隔离滚动体通常还引导滚动体并将滚动体保持在轴承内部，是轴承最为重要的部件之一，保持器的性能会对于轴承的使用性能造成极大的影响。
3.现有的保持器结构通常包括环状的本体，本体上开设有多个兜孔，多个兜孔在本体的周向侧面上均匀阵列。目前，在进行保持器的加工时，工人通常先将整个原料进行分割，即将长筒状的原料的周向外壁上完成兜孔的加工，加工完成后，工人再将原料按照兜孔的分布状况进行分割，分割完成后，工人对半成品再进行装夹，对于半成品进行倒角加工，倒角完成后，保持器加工初步完成。
4.上述现有技术存在以下缺陷：
5.由于兜孔后半成品整体的质量降低，使得半成品整体的抗变形能力下降，再次进行二次装夹后，易出现半成品发生形变的情况发生，从而导致成品在使用的过程中出现质量不均匀、噪音高和耐磨性下降的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供保持器新型工艺，达到省去半成品在加工的过程中需要二次装夹的步骤，提高产品质量的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：
8.保持器新型工艺，采用数控机床作为加工工具，主要加工方法如下：
9.s1：取预处理完成的原料通过夹持装置进行装夹；
10.s2：采用转孔加工工具对原料进行兜孔；
11.s3：将转孔工具切换成切削工具，对原料内圆面进行精车切削和倒角切削；
12.s4：通过切削工具对于外圆面进行精车切削和倒角切削；
13.s5：通过切削工具切削出预切断线：
14.s6：将切削工具转换成为切断工具，在预切断线处进行切断工序。
15.s7：抛光去除毛刺；
16.s8：进行侵油定型；
17.s9：尺寸检验、装箱完成加工。
18.通过上述步骤，在进行工件的加工过程中，首先，整个加工过程中，仅仅需要对于原料进行单次装夹即可，后续的加工步骤全部基于单次装夹的基础上进行操作，从而避免了二次或多次装夹对于产品造成变形，减少了加工过程中对于产品圆度造成影响的因素，使得产品的圆度受到的影响降低，提高了产品质量；另一方面，产品在内圆面的精车加工过
程中便完成了对于内圆面的倒角工作，在进行外圆面的精车加工过程中同时完成了对于倒角的加工步骤，相比于现有技术而言，现有技术在二次装夹的过程中，易出现产品在二次装夹后产品的位置出现偏差，即产品前后两次装夹的状态不同，再进行切削时，产品会出现切削后两端出现微量差异，而产品的使用的工况大多为高速转动，两端出现差异后则会出现产品易出现破口、磨损程度不同的情况发生，降低产品的耐久和磨损程度，而在本发明中在一次装夹的基础上进行的后续加工步骤，避免了二次装夹出现产品位置不同的情况，从而保证了产品在切削的过程中质量保持均匀的情况，防止出现产品的切削量出现不一致的情况发生，进一步的提高了产品的质量，综上，通过上述步骤，达到省去半成品在加工的过程中需要二次装夹的步骤，提高产品质量的效果。
19.作为本发明优选的，所述侵油定型具体步骤如下：
20.s8.1：将产品放置在保护油液中；
21.s8.2：将保护油液温度提升至120摄氏度至121摄氏度之间任一数值，同时将保护油液外部温度提升至110摄氏度至115摄氏度之间任一数值，持续8 小时；
22.s8.3：停止热量供给，保护油液和保护油液周围环境温度自然冷却至室温；
23.s8.4：将保护油液再次加热至130摄氏度至131摄氏度之间任一数值，同时将保护油液外部温度提升至120摄氏度至125摄氏度之间任一数值，持续4 小时；
24.s8.5：从保护油液中取出产品，产品与保护油液分离后，产品进行单独冷却；
25.s8.6：产品冷却至室温后，完成侵油定型。
26.通过上述步骤，通过本发明的加工工艺生产的产品都只经历一次装夹，使得产品本身的圆度得到保证，同时，产品整体的壁厚差相对均匀；这样的产品投入到保护油液中进行高温加热时，产品本身受热情况均匀，产品各个位置的涨缩情况相等，相比于常规的产品能够承受更高的热环境，进而使得产品能够渗入更多的保护油液，使得产品具有较好的耐磨能力；并且，提高的保护油液外部环境的温度能够减少保护油液向外部散失的热量，减少加热需要的时间，提高产品的生产速率。
27.作为本发明优选的，所述夹持装置选用弹簧夹套作为夹持装置。
28.通过上述步骤，由于弹簧夹套本身为圆筒状，在弹簧夹套在对于原料进行夹持时，能够减少对于原料造成的形变，进而保证了原料的圆度，从而保证了产品的圆度。
29.本发明的有益效果是：
30.1、通过本发明提出的加工步骤，达到省去半成品在加工的过程中需要二次装夹的步骤，提高产品质量的效果。
31.2、省去常规加工的步骤后，降低了生产需要的时间，提高了生产的便捷性和生产效率。
32.3、由于一次装夹使得产品保证了较高的圆度，使得高温侵油对于产品的圆度影响降低，提高了产品的含有油程度，提高了产品的耐磨性。
具体实施方式
33.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范
围。
34.保持器新型工艺，保持器新型工艺，采用数控机床作为加工工具，主要加工方法如下：
35.s1：取预处理完成的原料通过夹持装置进行，装夹夹持装置选用弹簧夹套作为夹持装置；
36.s2：采用转孔加工工具对原料进行兜孔；
37.s3：将转孔工具切换成切削工具，对原料内圆面进行精车切削和倒角切削；
38.s4：通过切削工具对于外圆面进行精车切削和倒角切削；
39.s5：通过切削工具切削出预切断线：
40.s6：将切削工具转换成为切断工具，在预切断线处进行切断工序。
41.s7：抛光去除毛刺；
42.s8：进行侵油定型，具体步骤如下：
43.s8.1：将产品放置在保护油液中；
44.s8.2：将保护油液温度提升至120摄氏度至121摄氏度之间任一数值，同时将保护油液外部温度提升至110摄氏度至115摄氏度之间任一数值，持续 8小时；
45.s8.3：停止热量供给，保护油液和保护油液周围环境温度自然冷却至室温；
46.s8.4：将保护油液再次加热至130摄氏度至131摄氏度之间任一数值，同时将保护油液外部温度提升至120摄氏度至125摄氏度之间任一数值，持续 4小时；
47.s8.5：从保护油液中取出产品，产品与保护油液分离后，产品进行单独冷却；
48.s8.6：产品冷却至室温后，完成侵油定型。
49.s9：尺寸检验、装箱完成加工。
50.本实施例的有益之处在于：
51.通过弹簧夹套对于原料进行装夹，一方面省去后面的装夹步骤，第二，能够减少装夹对于原料的形状造成影响。然后，在进行的内圆面进行加工时，内圆面的精车和内圆面处的倒角同步进行，在进行外圆面的精车加工时，外圆面的精车修整和外圆面处的倒角同步进行，使得产品的切削量不会因为装夹的原因导致不一致，使得产品保持较高的圆度，使得后续的侵油过程能够使得产品的侵油效果更好，进而提高了产品的耐磨性，延长了产品在高转速工况下的使用寿命，使得产品在使用时的噪音更低。综上，通过上述步骤，达到省去半成品在加工的过程中需要二次装夹的步骤，提高产品质量的效果。
52.当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。