一种双头钻孔机用工件暂存斜槽的制作方法

1.本实用新型属于圆管钻孔技术领域，具体涉及一种双头钻孔机用工件暂存斜槽。


背景技术：

2.授权公告号为cn214517697u的实用新型专利公开了一种用于圆管的双头钻孔机，该钻孔机包括工作台、设置在工作台上的垫板、设置在工作台下方的水箱和接料槽、设置在垫板上一侧前端的夹紧定位机构、设置在垫板上一侧后端的顶推机构、设置在垫板上并与夹紧定位机构呈相对设置的伺服钻孔装置，工作时上料装置将圆管依次放置在顶推机构的斜槽上，位于斜槽底部的圆管被顶推机构的推送气缸推动至夹紧定位机构的夹紧块和定位块之间，同时暂存在斜槽上的下一个圆管落入上料台上，然后伺服钻孔装置的钻头对处于夹紧状态的圆管进行钻孔。
3.请参阅图1，申请人目前使用的斜槽包括顶面为斜面的支撑座1、相对设置在斜面上的两个限管板2，限管板具有相互垂直的第一挡管板201和第二挡管板202，支撑座的顶部沿长度方向设置多个螺纹孔101，上料之前，将第一挡管板201上的通孔与不同位置的螺纹孔101进行匹配，而后旋入螺栓3，即可调整两个第二挡管板之间的宽度，以适应不同长度的圆管。前述结构的问题在于：受制于螺纹孔的数量和位置，不能适应任意长度的圆管。


技术实现要素：

4.针对现有双头钻孔机用斜槽存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种新型结构的工件暂存斜槽，使其能适应任意长度的圆管。
5.本实用新型的技术方案是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种双头钻孔机用工件暂存斜槽，包括顶面为斜面的支撑座1、相对设置在斜面上的两个限管板2，至少一个限管板与支撑座之间设置调距机构；调距机构包括自支撑座的斜面向支撑座的内部延伸的滑槽401、凸设于限管板下侧的螺母座402、支承在支撑座内并沿滑槽的长度方向延伸的丝杠403、两个折叠罩404，螺母座402安装在位于滑槽401内部的丝杠403上，位于丝杠端部的施力部4031设置于滑槽401的外部，第一折叠罩4041的端部与螺母座402的侧面连接、另一端部与滑槽401端部的壁面连接，第二折叠罩4042的端部与螺母座402的另一侧面连接、另一端部与滑槽401另一端部的壁面连接。
6.借由前述技术方案，本实用新型借助丝杠和螺母座的配合，使两个限管板之间的宽度可以任意调节，从而适应任意长度的圆管工件。并且在螺母座滑动的过程中，两个折叠罩始终遮盖滑槽除去用于容纳螺母座的其他区域，防止钻孔时飞溅的切屑、上料时圆管携带的灰尘等垃圾落入滑槽内影响丝杠与螺母座的配合精度，延长产品的使用寿命。
7.所述限管板2包括相互垂直的第一挡管板201和第二挡管板202，螺母座402凸设于第一挡管板的下侧。
8.所述两个限管板2与支撑座1之间均设置调距机构，或者其中一个限管板2与支撑座1之间设置调距机构、另一个限管板2可拆卸地安装在支撑座1上，使用者可根据需要选择
前述任一种方式。
9.所述两个折叠罩404的上表面不高于支撑座1顶端的斜面，这样设计的好处在于：防止折叠罩在收缩或者伸长的过程中阻碍圆管在两个限管板之间的移动。
10.所述滑槽401两端部的壁面上边缘分别凸设一个沿滑槽的长度方向延伸的容罩槽4011，两个折叠罩的另一端部分别与相应的容罩槽的壁面连接，这样设计的好处在于：当完全收缩时，折叠罩能进入容罩槽内，不影响螺母座的继续滑动，允许其具有最大的滑动行程。
11.所述容罩槽4011的宽度不小于折叠罩404处于完全收缩状态时的宽度。
12.所述支撑座1上设置自支撑座的外表面向支撑座的内部延伸的容纳槽102，且容纳槽的开口处铰接一个常闭门5，丝杠的施力部3031置于相应的容纳槽101内，这样设计的好处在于：一方面能够避免非专业的操作人员误调整的现象，另一方面能够避免操作人员在工作过程中误碰丝杠导致受伤的现象。
13.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图，详细说明如下。
附图说明
14.图1是双头钻孔机用现有斜槽的立体示意图。
15.图2是本实用新型一种双头钻孔机用工件暂存斜槽一实施例中限管板的立体示意图。
16.图3是本实用新型一种双头钻孔机用工件暂存斜槽一实施例的纵向剖视示意图。
17.图4a是图3中a处的放大示意图。
18.图4b是图3中b处的放大示意图。
19.【附图标记】
20.1-支撑座，101-螺纹孔，102-容纳槽；2-限管板，201-连接板，202-挡管板；3-螺栓；401-滑槽，4011-容罩槽，402-螺母座，403-丝杠，4031-施力部，404-折叠罩，4041-第一折叠罩，4042-第二折叠罩；5-常闭门。
具体实施方式
21.以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明。
22.请参阅图2 及图3，为本实用新型一种双头钻孔机用工件暂存斜槽的一个实施例。本实施例包括顶面为斜面的支撑座1、相对设置在斜面上的两个限管板2，支撑座用于和双头钻孔机上的调整板连接，每个限管板包括相互垂直的第一挡管板201和第二挡管板202；两个限管板与支撑座之间均设置调距机构，调距机构包括自支撑座的斜面向支撑座的内部延伸的滑槽401、凸设于第一挡管板下侧的螺母座402、通过轴承安装在支撑座内并沿滑槽的长度方向延伸的丝杠403，螺母座限位于滑槽的内部，且螺母座的截面形状最佳与滑槽的截面形状相一致，同时螺母座安装在位于滑槽内的丝杠403上，位于丝杠端部的施力部4031设置于滑槽的外部。上料之前，旋动施力部以驱动丝杠转动，驱动螺母座及第一挡管板沿滑槽移动，同步带动第二挡管板移动，使两个第二挡管板之间的宽度可以任意调节，从而适应
任意长度的圆管工件。
23.本实施例在两个限管板与支撑座之间均设置调距机构，当然在本实用新型的其他实施例中，可以仅在一个限管板与支撑座之间设置调距机构，另一个限管板与支撑座之间可以采用可拆卸连接的方式（例如螺栓与螺纹孔），该状态下通过施力部驱动一个限管板沿滑槽移动，仍可以任意调节两个限管板之间的宽度，从而适应任意长度的圆管工件。
24.进一步的，所述调距机构还包括两个折叠罩404，第一折叠罩4041的端部与螺母座402的侧面连接、另一端部与滑槽端部的壁面连接，第二折叠罩4042的端部与螺母座的另一侧面连接、另一端部与滑槽另一端部的壁面连接，当丝杠驱动螺母座沿滑槽移动时，一个折叠罩收缩、另一个折叠罩伸长，这样设计的好处在于：两个折叠罩始终遮盖滑槽除去用于容纳螺母座的其他区域，防止钻孔时飞溅的切屑、上料时圆管携带的灰尘等垃圾落入滑槽内影响丝杠与螺母座的配合精度，延长产品的使用寿命。同时为防止折叠罩在收缩或者伸长的过程中阻碍圆管的移动，本实施例中折叠罩的上表面应不高于支撑座的斜面。
25.更进一步的，所述滑槽端部的壁面上边缘凸设一个沿滑槽的长度方向延伸的容罩槽4011，该容罩槽的宽度应不小于折叠罩处于完全收缩状态时的宽度，当完全收缩时，折叠罩能进入容罩槽内，不影响螺母座的继续滑动，允许其具有最大的滑动行程。
26.进一步的，请参阅图4a及图4b，支撑座上设置自支撑座的外表面向支撑座的内部延伸的容纳槽102，且容纳槽的开口处铰接一个常闭门5（图4a中为打开状态、图4b中为关闭状态），丝杠的施力部3031置于同侧的容纳槽101内，一方面能够避免非专业的操作人误调整的现象，另一方面能够避免操作人员在工作过程中误碰丝杠导致受伤的现象。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。