钢结构加工用弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构加工技术领域，特别涉及钢结构加工用弯折装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，部分的钢结构在使用时需要进行弯折处理，而现有部分的钢结构加工用弯折装置，只能够对管状或板状中一种类型的钢结构进行弯折作业，适用范围较差，还不能将多组管状类型的钢结构同时进行加工，亟需将其改进处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供钢结构加工用弯折装置，能够解决只能够对管状或板状中一种类型的钢结构进行弯折作业和加工效率较低的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢结构加工用弯折装置，包括u型板、辊体、压动辊、停靠组件和折弯机构，所述u型板的顶部固定安装有两组竖板，辊体转动安装于两组竖板的相邻侧壁，压动辊设置于两组竖板之间，辊体和压动辊的外壁均开设有环形凹口；
5.所述停靠组件设置于u型板上，停靠组件包括有设置于u型板底部的停靠板，停靠板上开设有两组圆形口；
6.所述折弯机构设置于u型板和竖板上且能够驱使压动辊向下移动，折弯机构包括有压动辊两端转动安装的滑块。
7.优选的，所述停靠组件还包括有液压杆和橡胶块，液压杆固定安装于u型板的内侧底部，u型板的底部开设有圆口，液压杆的自由端穿过圆口并与停靠板固定连接，橡胶块的数量为四组且呈矩形阵列状态固定安装于停靠板的底部，使得停靠板的停靠更加稳固。
8.优选的，所述折弯机构还包括有滑块、螺纹杆、双轴电机、连杆、锥齿轮和伞齿轮，u型板和竖板上均开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆，滑块滑动安装于滑槽内且螺纹套设于螺纹杆的外壁，u型板和竖板的内壁均开设有矩形口。
9.优选的，所述防护罩固定安装于u型板的内侧底部，双轴电机固定安装于防护罩的内部，u型板的内部开设有槽体，两组连杆的一端均穿过u型板并转动安装于槽体内。
10.优选的，所述双轴电机的两组输出轴均通过联轴器穿过防护罩并与分别与两组连杆固定连接，伞齿轮转动安装于槽体的内壁，锥齿轮固定套设于连杆的外壁，伞齿轮的一端延伸至滑槽内并与螺纹杆固定连接，锥齿轮与伞齿轮啮合设置，便于相互传动。
11.优选的，所述u型板的一侧开设有条形口，标尺板固定安装于u型板的一侧，一组滑块的外壁固定安装有指针，指针的一端穿过条形口并位于标尺板的前侧，u型板的另一侧固定安装有u型把手，方便推动该装置的移动。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.（1）、该钢结构加工用弯折装置，通过辊体、压动辊、环形凹口、滑块、螺纹杆、双轴电机、连杆、锥齿轮和伞齿轮的配合使用，一方面方便将多组管状的钢结构进行弯折处理，进而显著的加强了该装置的加工效率和使用，另一方面还方便将板状的钢结构进行弯折处理，进而显著的加强了该装置的机动性和功能，且成本较低，便于推广和使用。
14.（2）、该钢结构加工用弯折装置，通过液压杆、停靠板和橡胶块的配合使用，方便将装置牢牢的停靠在地面上，相比于使用刹车的手段将移动轮停止转动来实现装置的停靠，避免了装置受力时会出现偏移不稳的现象，进而有效的提高了该装置的实用性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型竖板的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的a部放大图；
19.图4为本实用新型的b部放大图。
20.附图标记：u型板1、竖板2、辊体3、压动辊4、滑块5、螺纹杆6、标尺板7、指针8、防护罩9、双轴电机10、连杆11、锥齿轮12、伞齿轮13、液压杆14、停靠板15、橡胶块16。
具体实施方式
21.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
22.实施例一：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：钢结构加工用弯折装置，包括u型板1、辊体3、压动辊4、停靠组件和折弯机构，u型板1的顶部固定安装有两组竖板2，辊体3转动安装于两组竖板2的相邻侧壁，压动辊4设置于两组竖板2之间，辊体3和压动辊4的外壁均开设有环形凹口，停靠组件设置于u型板1上，停靠组件包括有设置于u型板1底部的停靠板15，停靠板15上开设有两组圆形口，折弯机构设置于u型板1和竖板2上且能够驱使压动辊4向下移动，折弯机构包括有压动辊4两端转动安装的滑块5。
24.进一步的，u型板1的一侧开设有条形口，标尺板7固定安装于u型板1的一侧，一组滑块5的外壁固定安装有指针8，指针8的一端穿过条形口并位于标尺板7的前侧，u型板1的另一侧固定安装有u型把手。
25.实施例二：
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，停靠组件还包括有液压杆14和橡胶块16，液压杆14固定安装于u型板1的内侧底部，u型板1的底部开设有圆口，液压杆14的自由端穿过圆口并与停靠板15固定连接，橡胶块16的数量为四组且呈矩形阵列状态固定安装于停靠板15的底部，手持u型把手推动u型板1的移动，然后控制液压杆14的自由端向下移动，随即带动停靠板15向下移动，方便将装置牢牢的停靠在地面上，相比于使用刹车的手段将移动轮
停止转动来实现装置的停靠，避免了装置受力时会出现偏移不稳的现象，进而有效的提高了该装置的实用性。
27.进一步的，折弯机构还包括有滑块5、螺纹杆6、双轴电机10、连杆11、锥齿轮12和伞齿轮13，u型板1和竖板2上均开设有滑槽，滑槽内转动安装有螺纹杆6，滑块5滑动安装于滑槽内且螺纹套设于螺纹杆6的外壁，u型板1和竖板2的内壁均开设有矩形口。
28.更进一步的，防护罩9固定安装于u型板1的内侧底部，双轴电机10固定安装于防护罩9的内部，u型板1的内部开设有槽体，两组连杆11的一端均穿过u型板1并转动安装于槽体内。
29.再进一步的，双轴电机10的两组输出轴均通过联轴器穿过防护罩9并与分别与两组连杆11固定连接，伞齿轮13转动安装于槽体的内壁，锥齿轮12固定套设于连杆11的外壁，伞齿轮13的一端延伸至滑槽内并与螺纹杆6固定连接，锥齿轮12与伞齿轮13啮合设置，控制双轴电机10的启动，双轴电机10带动连杆11和锥齿轮12的转动，锥齿轮12啮合带动伞齿轮13和螺纹杆6的转动，螺纹杆6带动滑块5和压动辊4向下移动，随即压动辊4将钢结构进行弯折处理，一方面方便将多组管状的钢结构进行弯折处理，进而显著的加强了该装置的加工效率和使用，另一方面还方便将板状的钢结构进行弯折处理，进而显著的加强了该装置的机动性和功能，且成本较低，便于推广和使用。
30.工作原理：手持u型把手推动u型板1的移动，然后控制液压杆14的自由端向下移动，随即带动停靠板15向下移动，将钢结构放置于辊体3上，然后控制双轴电机10的启动，双轴电机10带动连杆11和锥齿轮12的转动，锥齿轮12啮合带动伞齿轮13和螺纹杆6的转动，螺纹杆6带动滑块5和压动辊4向下移动，随即压动辊4将钢结构进行弯折处理。
31.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。