1.本发明涉及一种环形件轧环工装，特别是涉及了一种矩形截面环形件轧环工装。
背景技术：
2.矩形截面环形件在轧制成形时，一般是在由环轧机的芯辊、主辊和上下锥辊组成的矩形孔型内进行轧环成形的。其中轧环所用的芯轴为整体结构，形状为长杆形，材料为模具钢。芯轴在轧环时，轧制矩形截面环形件的部分受热应力和变形抗力的综合影响，极易在芯轴表面形成热疲劳裂纹，进而裂纹扩展，导致芯轴断裂、报废，影响了生产，增加了制造成本。
技术实现要素：
3.本发明要解决的技术问题是提供一种芯轴带内外套的矩形截面环形件轧环工装，该工装能够有效保护芯轴本体。
4.为解决上述技术问题，本发明所述矩形截面环形件轧环工装，包括芯辊、主辊和用于轴向轧制的上、下锥辊，在所述芯辊的外圆面上依次固定套装有由云母材料制成的内套和由模具钢材料制成的外套，所述外套、主辊和上、下锥辊共同形成矩形轧环孔型。
5.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
6.本发明所述矩形截面环形件轧环工装，通过在芯辊的外圆面上套装云母内套和模具钢外套，在轧环时内套能够起到隔热和减震的作用，避免芯轴因热应力和受冲击产生裂纹；外套能够承受热应力和摩擦力，为消耗部件，发生磨损、开裂后，更换即可，从而可有效保护芯轴本体，延长芯轴使用寿命。
附图说明
7.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
8.图1是本发明所述工装的装配示意图。
9.图2是采用本发明所述工装轧制的矩形截面环形件的纵剖面图。
具体实施方式
10.如图1所示，本发明所述矩形截面环形件轧环工装，主要由芯辊10、主辊20和用于轴向轧制的上锥辊31、下锥辊32组成，在芯辊10的外圆面上依次固定套装有内套11和外套12，外套12、主辊20和上锥辊31、下锥辊32共同形成矩形轧环孔型40，内套11由云母材料制成，外套12由模具钢材料制成。
11.采用上述矩形截面环形件轧环工装轧制环形件时，把矩形截面环坯装进矩形轧环孔型40内，就可以轧制成如图2所示的矩形截面环形件41。
技术特征：
1.一种矩形截面环形件轧环工装，包括芯辊、主辊和用于轴向轧制的上、下锥辊，其特征在于：在所述芯辊的外圆面上依次固定套装有由云母材料制成的内套和由模具钢材料制成的外套，所述外套、主辊和上、下锥辊共同形成矩形轧环孔型。
技术总结
本发明公开了一种矩形截面环形件轧环工装，包括芯辊、主辊和用于轴向轧制的上、下锥辊，在所述芯辊的外圆面上依次固定套装有由云母材料制成的内套和由模具钢材料制成的外套，所述外套、主辊和上、下锥辊共同形成矩形轧环孔型。该工装主要用于矩形截面环形件的轧制成形。形。形。
技术研发人员：郭浩 付威威 黄锋
受保护的技术使用者：贵州安大航空锻造有限责任公司
技术研发日：2021.12.26
技术公布日：2022/6/24
再多了解一些
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