1.本实用新型属于模具领域，具体涉及一种刀口不易断裂的模具。
背景技术：
2.当前市面上模具加工产品，采用分步切的方式解决刀口太弱的问题，增加模具成本，同时根本上还是很难以解决，分步切只能减小凹模刀口断裂的频率，通过更换新的切边凹模镶件来解决刀口强度弱的问题，浪费时间和增加生产成本，公开号为cn208427628u的实用新型专利：分体式板块成型模具，公开了能够降低使用成本的模具技术方案，但仍不能够解决模具加工刀口太弱的问题，所以人们需要一种刀口不易断裂的模具来解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种刀口不易断裂的模具。
4.本实用新型的目的之一是解决对折弯件加工的凹模刀口易于损坏的问题。
5.本实用新型的目的之二是使模具能够对靠近加工件折弯角区域进行加工操作。
6.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种刀口不易断裂的模具，包括凹模、凸模、凹模刀口、凸模刀口，所述凹模下方设置有凹模刀口，所述凸模上方边缘设置有凸模刀口，所述凹模刀口与凸模刀口的横向位置相互竖直对应,便于对加工件做刺破冲裁。
8.所述凸模刀口边缘与凸模靠近凸模刀口一侧侧壁之间的距离为1.5-2毫米，使模具能够对靠近加工件折弯角的侧边区域进行刺破操作。
9.所述凹模底端固定安装有定位块，定位块能够对加工件进行横向限位，利于提高加工件刺破操作前的位置定位效率。
10.所述凹模与凸模竖向滑动连接，凹模与凸模之间能够利用滑轨滑槽进行竖向滑动连接，实现凹模与凸模之间能够竖向相对运动，且具有横向位移限位效果的目的。
11.所述定位块为竖向长度小于10毫米的定位块，避免对加工件未被冲裁的边上的凸起形成阻挡，影响冲裁效果，提高了模具对于不同加工件的适应性。
12.所述凸模靠近所述定位块一侧侧壁从上至下向远离所述定位块方向倾斜，使凸模侧壁不与加工件贴合。
13.通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
14.1)在对靠近折弯角的侧壁进行刺破冲裁时，现有模具凹模刀口与加工件被刺破面底部接触，因为加工件侧方壁厚的阻挡，使用的凹模刀口壁厚不能过厚，薄壁厚的刀口在冲裁过程中易于形变损毁，影响对加工件的有效刺破冲裁，本实用新型采用凸模刀口向上对加工件进行刺破的方式完成加工，解决了对凹模刀口壁厚限制的问题；
15.2)本实用新型能够避免侧壁具有凸起的加工件的凸起与凸模贴合，凸起与凸模贴合会加长加工件能够被刺破位置距离折弯角的最短距离，使加工件不能够在合适的靠近折
弯角的位置进行刺破加工，凸模倾斜侧壁的设计能够避免加工件上凸起与凸模侧壁相贴合，使模具能够对加工件靠近折弯角处的侧壁进行刺破冲裁。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型主视剖面结构示意图。
18.图中标号：101、凹模；102、凸模；103、凹模刀口；104、凸模刀口；105、冲模碎屑；106、加工件；107、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.一种刀口不易断裂的模具，包括凹模101、凸模102、凹模刀口103、凸模刀口104，凹模101下方设置有凹模刀口103，凸模102上方边缘设置有凸模刀口104，凹模刀口103与凸模刀口104的横向位置相互竖直对应,便于对加工件106做刺破冲裁。
22.凸模刀口104边缘与凸模102靠近凸模刀口104一侧侧壁之间的距离为1.6毫米，使模具能够对靠近加工件折弯角的侧边区域进行刺破操作。
23.凹模101底端固定安装有定位块107，定位块107能够对加工件106进行横向限位，利于提高加工件106刺破操作前的位置定位效率。
24.凹模101与凸模102竖向滑动连接，凹模101与凸模102之间能够利用滑轨滑槽进行竖向滑动连接，实现凹模101与凸模102之间能够竖向相对运动，且具有横向位移限位效果的目的。
25.定位块107为竖向长度7毫米的定位块107，避免对加工件106未被冲裁的边上的凸起形成阻挡，影响冲裁效果，提高了模具对于不同加工件的适应性。
26.凸模102靠近定位块107一侧侧壁从上至下向远离定位块107方向倾斜，使凸模102侧壁不与加工件106贴合，避免侧壁具有凸起的加工件的凸起与凸模102贴合，凸起与凸模102贴合会加长加工件106能够被刺破位置距离折弯角的最短距离，使加工件106不能够在合适的靠近折弯角的位置进行刺破加工，凸模102倾斜侧壁的设计能够避免加工件106上凸起与凸模102侧壁相贴合，使模具能够对加工件106靠近折弯角处的侧壁进行刺破冲裁，在对靠近折弯角的侧壁进行刺破冲裁时，现有模具凹模刀口与加工件106被刺破面底部接触，因为加工件106侧方壁厚的阻挡，使用的凹模刀口壁厚不能过厚，薄壁厚的刀口在冲裁过程中易于形变损毁，影响对加工件106的有效刺破冲裁，本实用新型采用凸模刀口104向上对加工件106进行刺破的方式完成加工，解决了对凹模刀口壁厚限制的问题。
27.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
技术特征：
1.一种刀口不易断裂的模具，其特征在于，包括凹模(101)、凸模(102)、凹模刀口(103)、凸模刀口(104)，所述凹模(101)下方设置有凹模刀口(103)，所述凸模(102)上方边缘设置有凸模刀口(104)。2.根据权利要求1所述的一种刀口不易断裂的模具，其特征在于，所述凸模刀口(104)边缘与凸模(102)靠近凸模刀口(104)一侧侧壁之间的距离为1.5-2毫米。3.根据权利要求1所述的一种刀口不易断裂的模具，其特征在于，所述凹模(101)底端固定安装有定位块(107)。4.根据权利要求1所述的一种刀口不易断裂的模具，其特征在于，所述凹模(101)与凸模(102)竖向滑动连接，凹模(101)与凸模(102)之间能够利用滑轨滑槽进行竖向滑动连接。5.根据权利要求3所述的一种刀口不易断裂的模具，其特征在于，所述定位块(107)为竖向长度小于10毫米的定位块(107)。6.根据权利要求3所述的一种刀口不易断裂的模具，其特征在于，所述凸模(102)靠近所述定位块(107)一侧侧壁从上至下向远离所述定位块(107)方向倾斜。
技术总结
本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种刀口不易断裂的模具，包括凹模、凸模、凹模刀口、凸模刀口，所述凹模下方设置有凹模刀口，所述凸模上方边缘设置有凸模刀口，本实用新型在对靠近折弯角的侧壁进行刺破冲裁时，现有模具凹模刀口与加工件被刺破面底部接触，因为加工件侧方壁厚的阻挡，使用的凹模刀口壁厚不能过厚，薄壁厚的刀口在冲裁过程中易于形变损毁，影响对加工件的有效刺破冲裁，本实用新型采用凸模刀口向上对加工件进行刺破的方式完成加工，解决了对凹模刀口壁厚限制的问题，本实用新型能够避免侧壁具有凸起的加工件的凸起与凸模贴合，使模具能够对加工件靠近折弯角处的侧壁进行刺破冲裁。侧壁进行刺破冲裁。侧壁进行刺破冲裁。
技术研发人员：操礼发 孙调动 王艳峰
受保护的技术使用者：苏州先科精密机械有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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