一种不锈钢钢板的平行纵切装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工技术领域，尤其是指一种不锈钢钢板的平行纵切装置。


背景技术：

2.钢板剪切装置被广泛的应用在各种机械加工领域，有效的提高了钢板加工的效率。在对钢材进行规划或者使用时，需要切割出不同尺寸或不同规格的钢板，以便满足不同领域的需求。
3.中国专利授权公告号：cn212599293u，授权公告日2021年02月26日，公开了钢板纵切装置，包括操作台，所述操作台上固定有侧板，所述侧板上固定有顶板，所述顶板上固定嵌入有第一缸体，所述第一缸体的活塞杆上固定有衔接板，所述衔接板上通过支架分别固定有第一电机和第一轴承，所述第一电机的转轴上通过联轴器固定有支撑轴，所述支撑轴的一端与第一轴承过盈配合，所述支撑轴上固定有切割盘。该技术方案的不足之处在于，对钢板本体进行切割时，是将钢板本体平放于操作台上，然后操作活塞杆让夹板对钢板本体进行定位才可进行切割，这样推动活塞杆进行切割盘切割时变会让钢板本体在活塞杆的推动过程中产生位置偏差，切割不在一条直线上，影响了切割后钢板的使用。
4.综上所述，可简便操作进行钢板的限位后进行直线切割，不仅切割工作简易实用，而且不会产生偏差。


技术实现要素：

5.本实用新型是为了克服现有技术中推动钢板进行切割的不足，提供了一种简便操作便能限位钢板的不锈钢钢板的平行纵切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种不锈钢钢板的平行纵切装置，包括开关和若干个箱体，若干个箱体互相平行，相邻的箱体活动连接，所述箱体上设有置物槽和两个控制腔，两个控制腔分别置于箱体的左端和右端，所述控制腔内安装有两个电机，两个电机分别置于控制腔的上端和下端，所述电机上安装有电机轴，所述电机轴上设有齿轮和移动板，所述齿轮套装于电机轴上，所述移动板的一端安装有齿条，所述齿条与齿轮相啮合，所述移动板的另一端与箱体的内壁相接触，所述移动板上设有推板，两个移动板分别与推板的上端和下端连接，所述置物槽左端和右端均设有开孔，所述开孔与控制腔一一对应，所述开孔与控制腔连通，所述开孔与推板相匹配，所述电机与开关电连接。
8.通过活动连接的若干个箱体可进行移动，让若干个箱体上的置物槽相平行，接着便可将需要纵切的钢板放置于置物槽上，受到若干个置物槽的限位不会左右翻到，然后控制开关让开关电连接的电机开始工作，电机便可带动电机轴转动，这里的电机置于控制腔内，两个控制腔分别置于箱体的左端和右端，电机轴转动时通过电机轴上套装的齿轮让相啮合的齿条受控带动移动板进行移动，直至移动板连接的推板推动钢板无法移动，钢板的左右两端受两个推板的限位便不会随意更换所在位置，移动板在移动过程中，是受到移动
板相接触的箱体内壁限位进行移动的，稳定可靠，这样便达到了简便操作便能限位钢板的目的，最后便可进行钢板的纵切工作。
9.作为优选，两个开孔的所在位置左右对应，所述推板置于开孔内。这样设计通过所在位置左右对应的两个开孔可让开孔处移动的推板处于一条直线上，推板推动钢板限位后，钢板两端接触的推板端部的所在位置便在一条水平线上，钢板的限位工作稳定可靠。
10.作为优选，所述箱体上设有垫板，所述垫板置于置物槽的底端，所述推板置于置物槽的顶端和底端之间，所述垫板与箱体可拆卸连接。这样设计通过置物槽底端的垫板可避免箱体受钢板移动时摩擦受损，而垫板与箱体可拆卸连接则便于更换垫板。
11.作为优选，所述箱体上设有四个限位杆，四个限位杆分别置于箱体的四个角上，所述箱体与限位杆活动连接。这样设计通过箱体四个角上的四个限位杆便于箱体受到限位，而箱体与限位杆活动连接则可控制箱体前后移动所在位置后进行限位，这样钢板的切割位置便受到箱体的限位影响而一目了然。
12.作为优选，所述限位杆上设有标记条，所述标记条的前后两端置于限位杆的前后两端之间，所述标记条与限位杆连接。这样设计通过限位杆上的标记条可让受限位杆限位的箱体移动到所需位置上，便于钢板切割位置的断定。
13.作为优选，所述限位杆上安装有两个挡盘，两个挡盘分别置于限位杆的前后两端，所述挡盘的直径大于限位杆的直径。这样设计通过分别置于限位杆的前后两端的两个挡盘可避免限位杆限位的箱体移动时脱离限位杆，安全实在。
14.本实用新型的有益效果是：可达到简便操作便能限位钢板的目的；便于钢板切割位置的确定；可避免箱体脱离限位杆。
附图说明
15.图1是本实用新型的一种结构示意图；
16.图2是本实用新型齿轮的连接示意图；
17.图3是本实用新型开孔的分布示意图；
18.图4是图1中a-a处剖面的结构示意图；
19.图5是本实用新型限位杆的结构示意图。
20.图中：1、箱体，2、置物槽，3、控制腔，4、推板，5、移动板，6、齿条，7、电机，8、电机轴，9、齿轮，10、开孔，11、限位杆，12、挡盘，13、垫板，14、标记条。
具体实施方式
21.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
22.如图1、图2、图3和图4所示的实施例中，一种不锈钢钢板的平行纵切装置，包括开关10和若干个箱体1，若干个箱体1互相平行，相邻的箱体1活动连接，箱体1上设有置物槽2和两个控制腔3，两个控制腔3分别置于箱体1的左端和右端，控制腔3内安装有两个电机7，两个电机7分别置于控制腔3的上端和下端，电机7上安装有电机轴8，电机轴8上设有齿轮9和移动板5，齿轮9套装于电机轴8上，移动板5的一端安装有齿条6，齿条6与齿轮9相啮合，移动板5的另一端与箱体1的内壁相接触，移动板5上设有推板4，两个移动板5分别与推板4的上端和下端连接，置物槽2左端和右端均设有开孔10，开孔10与控制腔3一一对应，开孔10与
控制腔3连通，开孔10与推板4相匹配，电机7与开关10电连接。
23.如图1所示，两个开孔10的所在位置左右对应。箱体1上设有垫板13，垫板13置于置物槽2的底端，推板4置于置物槽2的顶端和底端之间，垫板13与箱体1可拆卸连接。箱体1上设有四个限位杆11，四个限位杆11分别置于箱体1的四个角上，箱体1与限位杆11活动连接。
24.如图5所示，限位杆11上设有标记条14，标记条14的前后两端置于限位杆11的前后两端之间，标记条14与限位杆11连接。
25.如图1所示，限位杆11上安装有两个挡盘12，两个挡盘12分别置于限位杆11的前后两端，挡盘12的直径大于限位杆11的直径。
26.首先确认钢板的切割位置，根据切割位置与钢板两端的距离，控制箱体1在限位杆11的上移动，这里的限位杆11包含四个，四个限位杆11分别置于箱体1的四个角上且箱体1可让限位杆11穿过，如此在四个限位杆11的限位条件下，箱体1移动时时不会向左右两端移开的，而限位杆11的前后两端的两个挡盘12可及时挡住箱体1，起到避免箱体1脱离限位杆11的作用。箱体1移动时可注意限位杆11上的标记条14，将箱体1能准确的移动到所需要的位置处，便于钢板切割位置的确定，这样箱体1的整体定位工作便完成了。
27.接着将需要切割的不锈钢钢板放置于箱体1的置物槽2上，钢板的底端便是与置物槽2底端的垫板13相接触的，钢板在放置时产生的移动，便会在垫板13的保护效果下，避免了箱体1受钢板的移动摩擦而产生磨损，然后点击开关10让开关10电连接的电机7开始工作，电机7分别置于箱体1的控制腔3的上端和下端，电机7工作时便会让电机轴8转动，电机轴8上套装的齿轮9便在电机轴8的带动下转动起来，控制腔3内一端安装有齿条6另一端与箱体1的内壁相接触的移动板5便在齿轮9带动啮合的齿条6进行移动，两个移动板5分别与推板4的上端和下端连接，推板4便是在两个移动板5的带动下向着钢板方向移动的，直至推板4推动钢板到不能移动，钢板便受到了限位，达到了简便操作便能限位钢板的目的，在这里推板4是与置物槽2左端和右端的开孔10相匹配的，两个开孔10的所在位置左右对应，两个推板4限位住钢板时，与钢板接触的两个端部便是在一条直线上的，钢板的限位更稳定。最后便可进行钢板的纵切工作。
28.装置使用后，垫板13受钢板的摩擦而有所磨损，为了保证下一轮钢板的纵切工作可顺利进行，便可进行垫板13的更换，这里的垫板13可与箱体1进行螺纹连接，不仅连接紧固，而且更换工作简单。