一种基于金属隔板生产用成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属隔板技术领域，具体为一种基于金属隔板生产用成型装置。


背景技术：

2.金属隔板是由各种不同的金属制成的薄板,用作蓄电池的极间隔板，在金属隔板生产使需要用折弯成型装置，但现有的折弯成型装置对金属隔板进行加工时，需要使用者进行手持金属隔板进行加工，金属隔板板材规格都是比较大的，导致金属隔板加工时需要工人长时间扶持，需要耗费工人大量体力，且在金属隔板进行加工时金属隔板的另一端会出现翘起的现象，导致金属隔板加工时存在安全隐患。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种基于金属隔板生产用成型装置，具备了提供放置平台且对金属隔板进行抵紧的优点，解决了现有的折弯成型装置对金属隔板进行加工时，需要使用者进行手持金属隔板进行加工，金属隔板板材规格都是比较大的，导致金属隔板加工时需要工人长时间扶持，需要耗费工人大量体力，且在金属隔板进行加工时金属隔板的另一端会出现翘起的现象，导致金属隔板加工时存在安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于金属隔板生产用成型装置，包括折弯机本体，所述折弯机本体右侧的底部通过合页活动连接有放置板，所述放置板底部右侧的顶部前侧与后侧均通过轴销活动连接有支撑杆，所述支撑杆远离放置板的一端通过轴销活动连接有传动组件，所述放置板的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内部设置有抵紧板，所述抵紧板的顶部固定连接有调节组件。
5.作为本实用新型优选的，所述传动组件包括螺套，所述折弯机本体右侧底部的前侧与后侧均开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部固定连接有同步电机，所述同步电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺套螺纹连接在螺杆表面的顶部。
6.作为本实用新型优选的，所述调节组件包括固定块，所述安装架的顶部活动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部贯穿至固定块的内部通过圆台块与固定块活动连接，所述调节螺杆与安装架活动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述抵紧板顶部的四角均固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接在安装架底部的四角，所述抵紧板顶部的前侧与后侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部贯穿至安装架的顶部与安装架活动连接。
8.作为本实用新型优选的，所述抵紧板的底部固定连接有滚珠，所述滚珠设置有若干个且呈矩形等距离分布。
9.作为本实用新型优选的，所述调节螺杆的顶部固定连接有手轮，所述手轮的表面涂有防滑颗粒。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置放置板，使金属隔板在需要进行成型加工时通过传动组件带动放置板的右侧向上移动，使金属隔板能够放置在放置板上进行加工，同时通过调节组件带动抵紧板对金属隔板的另一端进行抵紧，解决了现有的折弯成型装置对金属隔板进行加工时，需要使用者进行手持金属隔板进行加工，金属隔板板材规格都是比较大的，导致金属隔板加工时需要工人长时间扶持，需要耗费工人大量体力，且在金属隔板进行加工时金属隔板的另一端会出现翘起的现象，导致金属隔板加工时存在安全隐患的问题，具备了提供放置平台且对金属隔板进行抵紧的优点。
12.2、本实用新型通过设置传动组件，使同步电机启动后带动螺杆进行旋转，使螺杆带动螺套向上移动，使螺套通过轴销带动支撑杆向上移动，使支撑杆能够带动放置板的右侧向上移动，使放置板呈水平放置，再通过设置调节组件，使转动调节螺杆使能够通过固定块带动抵紧板进行上下调节，使抵紧板能够跟随金属隔板的厚度进行调整。
13.3、本实用新型通过设置弹簧和滑杆，使弹簧的使用能够对抵紧板进行抵紧，同时能够防止抵紧板左右倾斜，并且滑杆的使用能够对抵紧板进行限位，防止抵紧板前后滑动，再通过设置滚珠，使滚珠的使用能够减少抵紧板与金属隔板的摩擦力，并且能够使抵紧板在抵紧金属隔板时方便金属隔板的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
17.图中：1、折弯机本体；2、放置板；3、支撑杆；4、传动组件；41、螺套；42、安装槽；43、同步电机；44、螺杆；5、安装架；6、抵紧板；7、调节组件；71、固定块；72、调节螺杆；8、弹簧；9、滑杆；10、滚珠；11、手轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种基于金属隔板生产用成型装置，包括折弯机本体1，折弯机本体1右侧的底部通过合页活动连接有放置板2，放置板2底部右侧的顶部前侧与后侧均通过轴销活动连接有支撑杆3，支撑杆3远离放置板2的一端通过轴销活动连接有传动组件4，放置板2的顶部固定连接有安装架5，安装架5的内部设置有抵紧板6，抵紧板6的顶部固定连接有调节组件7。
20.参考图2，传动组件4包括螺套41，折弯机本体1右侧底部的前侧与后侧均开设有安装槽42，安装槽42内壁的底部固定连接有同步电机43，同步电机43的输出端固定连接有螺杆44，螺套41螺纹连接在螺杆44表面的顶部。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置传动组件4，使同步电机43启动后带动螺杆44进行旋转，使螺杆44带动螺套41向上移动，使螺套41通过轴销带动支撑杆3向上
移动，使支撑杆3能够带动放置板2的右侧向上移动，使放置板2呈水平放置。
22.参考图3，调节组件7包括固定块71，安装架5的顶部活动连接有调节螺杆72，调节螺杆72的底部贯穿至固定块71的内部通过圆台块与固定块71活动连接，调节螺杆72与安装架5活动连接。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节组件7，使转动调节螺杆72使能够通过固定块71带动抵紧板6进行上下调节，使抵紧板6能够跟随金属隔板的厚度进行调整。
24.参考图3，抵紧板6顶部的四角均固定连接有弹簧8，弹簧8的顶部固定连接在安装架5底部的四角，抵紧板6顶部的前侧与后侧均固定连接有滑杆9，滑杆9的顶部贯穿至安装架5的顶部与安装架5活动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧8和滑杆9，使弹簧8的使用能够对抵紧板6进行抵紧，同时能够防止抵紧板6左右倾斜，并且滑杆9的使用能够对抵紧板6进行限位，防止抵紧板6前后滑动。
26.参考图3，抵紧板6的底部固定连接有滚珠10，滚珠10设置有若干个且呈矩形等距离分布。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚珠10，使滚珠10的使用能够减少抵紧板6与金属隔板的摩擦力，并且能够使抵紧板6在抵紧金属隔板时方便金属隔板的移动。
28.参考图3，调节螺杆72的顶部固定连接有手轮11，手轮11的表面涂有防滑颗粒。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置表面涂有防滑颗粒的手轮11，使手轮11的使用能够方便使用者对调节螺杆72进行旋转，同时防滑颗粒的使用能够增加使用者手部与手轮11的摩擦力，防止使用者旋转手轮11时手部与手轮11脱离。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在金属隔板需要进行折弯成型时，启动同步电机43，使同步电机43启动后带动螺杆44进行旋转，使螺杆44旋转后带动螺套41向上进行移动，使螺套41通过轴销带动支撑杆3向上移动，使支撑杆3向上移动时带动放置板2的右侧向上移动，使放置板2呈水平状态后关闭同步电机43，随后工人可根据金属隔板的厚度来通过手轮11旋转调节螺杆72，使调节螺杆72通过固定块71带动抵紧板6向上移动到一定程度时，将金属隔板插入安装架5的内部，使抵紧板6能够抵紧金属隔板，之后可通过折弯机本体1对金属隔板进行折弯成型，达到提供放置平台且对工人进行防护的效果。
31.综上所述：该一种基于金属隔板生产用成型装置，通过设置放置板2，使金属隔板在需要进行成型加工时通过传动组件4带动放置板2的右侧向上移动，使金属隔板能够放置在放置板2上进行加工，同时通过调节组件7带动抵紧板6对金属隔板的另一端进行抵紧，解决了现有的折弯成型装置对金属隔板进行加工时，需要使用者进行手持金属隔板进行加工，金属隔板板材规格都是比较大的，导致金属隔板加工时需要工人长时间扶持，需要耗费工人大量体力，且在金属隔板进行加工时金属隔板的另一端会出现翘起的现象，导致金属隔板加工时存在安全隐患的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。