一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及车床加工技术领域，具体为一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控车床的发展也愈发的重要，在机床的加工过程中会产生一些废屑，而产生的废屑需要回收再利用，也是节约资源，因此需要一种能够自动回收废屑的车床，以实现车床加工产生的废屑便于回收。
3.基于此，本实用新型设计了一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，以解决上述提到的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，包括车床本体，所述车床本体设置有集料箱、所述集料箱一侧设置进料口，所述车床本体下方设置安装板，所述安装板后端上方设置齿轮电动机，所述安装板后端下方焊接滑轨槽，所述滑轨槽滑动连接滑轨板，所述滑轨板上方焊接多个齿，所述齿与齿轮电动机啮合，所述滑轨板两侧分别设置辊轴，所述一侧辊轴固定连接电动机，所述安装板设置有开口，所述两侧辊轴贯穿开口，所述两侧辊轴之间连接有传送带，所述车床本体左侧腔体内设置有安装柄，所述安装柄螺栓固定连接自动挤压装置。
6.基于上述技术特征，可以通过齿轮电动机带动传送带转动，使掉落在传送带上的废屑，传送到集料箱内，然后通过挤压装置对废屑进行压实，使废屑压成块状。
7.优选的，上述一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，所述自动挤压装置包括电动液压杆、铁板所述电动液压杆下端固定连接铁板
8.基于上述技术特征，铁板与电动液压杆固定连接能更均匀受力。
9.优选的，上述一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，所述集料箱另一侧设置取料门，所述取料门上方设置固定钩，所述取料门设置有凸块，所述固定钩与凸块勾连。
10.基于上述技术特征，可以通过固定钩与凸块的勾连固定住取料门。
11.优选的，上述一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，所述滑轨板底部焊接有多个凸柄，所述多个凸柄连接有滑轮。
12.基于上述技术特征，底部的凸柄与滑轨板焊接更牢固，通过多个凸柄连接滑轮，可以使滑轨板更顺滑。
13.优选的，上述一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，所述进料口设置有毛
刷。
14.基于上述技术特征，进料口的毛刷可以对传送带进行清洁处理。
15.优选的，上述一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，所述进料口大于辊轴。
16.基于上述技术特征，可以使传送带进出进料口没有阻碍。
17.优选的，上述一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，齿轮电动机与安装板通过螺栓固定连接。
18.基于上述技术特征，通过螺栓固定更方便维护工作。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本发明通过齿轮电动机驱动传送带，使传送带上堆积的废屑进入集料箱，然后启动挤压装置对废料进行挤压，整个回收过程更自动化，收集的废屑挤压成块状，更方便收集运输。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型后视结构示意图；
22.图2为本实用新型正视结构示意图；
23.图3为本实用新型左视结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、车床本体；2、进料口；3、安装板；4、齿轮电动机；5、滑轨槽；6、滑轨板；7、齿；8、辊轴；9、电动机；10、开口；11、传送带；12、安装柄；13、自动挤压装置；14、电动液压杆；15、铁板；16、固定钩；17、取料门；18、凸块；19、凸柄；20、滑轮；21、毛刷；22、集料箱。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种具有废屑收集功能的铸件生产加工装置，包括车床本体1，所述车床本体1设置有集料箱22、所述集料箱22一侧设置进料口2，所述进料口2设置有毛刷21，毛刷21可以对传送带进行清洁，所述车床本体1下方焊接有安装板3，所述安装板3后端上方设置齿轮电动机4，安装板3焊接有多根长螺丝钉，齿轮电动机4通过长螺丝钉与安装板3螺栓固定连接，所述安装板3后端下方焊接滑轨槽5，滑轨槽5两侧是封口的，所述滑轨槽5滑动连接滑轨板6，所述滑轨板5底部焊接有多个凸柄19，所述多个凸柄连接有滑轮20，滑轮20是钢材料制成，所述滑轨板6上方焊接多个齿7，所述齿7与齿轮电动机4啮合，所述滑轨板6两侧分别设置辊轴8，所述一侧辊轴8固定连接电动机9，另一侧辊轴通过轴连接滑轨板6，所述安装板3设置有开口10，开口10的长度小于安装板3，所述两侧辊轴8贯穿开口10，所述两侧辊轴8之间连接有传送带11，所述进料口2大于辊轴8，可以让
传送带运行没有阻挡，所述车床本体1左侧腔体内设置有安装柄12，所述安装柄12螺栓固定连接自动挤压装置13，所述自动挤压装置13包括电动液压杆14、铁板15所述电动液压杆14下端固定连接铁板15。
28.请参阅图3，所述集料箱22另一侧设置取料门17，所述取料门17上方设置固定钩16，所述取料门17设置有凸块18，所述固定钩16与凸块18勾旋转固定钩可以打开取料门17取出被挤压成块状的废屑。
29.具体工作原理如下：车床加工过程中的废屑会从加工台中间落到传送带11上，当传送带11积累的废屑过多时，开启齿轮电动机4旋转，因为齿轮电动机4与滑轨板6设置的齿7啮合，滑轨板6整体跟着移动，因为滑轨板6两侧固定有辊轴8，辊轴8之间连接的传送带11也跟着移动，移动到滑轨板6设置的滑轮20被滑轨槽5抵住便停止，开启电动机9，与电动机9连接的辊轴8旋转，带动传送带11旋转，废屑掉进集料箱22内，然后停止电动机9，启动齿轮电动机4倒转，滑轨板6进行归位，启动自动挤压装置13，对废屑进行挤压，废屑被压成块状，从取料门17取出。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。