一种热膨胀后轴心镶嵌叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及叶轮加工技术领域，尤其涉及一种热膨胀后轴心镶嵌叶轮。


背景技术：

2.罗茨风机的完整叶轮是有中间叶的部分，两头为轴的部分组合而成的。罗茨风机的叶轮与轴的结构组成有以下两种形式制造而成：一种为叶轮和轴一体浇铸而成，其整体材质需要qt500球墨铸铁的材质要求以上；但轴的材质要求很高，使用会采取整体qt500以上材质的要求浇铸，对铸件的材质质量相对比较高，当铸件的材质不稳定，或浇铸过程中叶轮轴端的出现微型细小的夹渣、裂痕(超出探伤检查范围)，很容易造成罗茨风机在大扭矩下段轴事故，往往会直接造成罗茨风机直接报废。另一种是叶轮为ht250灰铸铁或qt500球墨铸铁，轴心为45号优质碳素钢，轴心与叶轮是依靠键槽平键紧密配合而成；叶与轴的固定靠平键销，装配定位精度差，叶与轴的紧密度、同心度差。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种热膨胀后轴心镶嵌叶轮，以解决现有技术中的问题。
4.本实用新型实施例采用下述技术方案：一种热膨胀后轴心镶嵌叶轮，包括叶轮、转动轴和三个镶嵌件，所述叶轮设置在转动轴上，所述叶轮上设有三个放置槽，三个所述镶嵌件等间距设置在叶轮的放置槽内，所述转动轴上设有三个镶嵌槽，在加热的状态下，三个所述镶嵌件延伸至三个镶嵌槽内，三个所述镶嵌件分别与三个镶嵌槽滑动配合。
5.进一步的，每个所述镶嵌件均包括滑动板、顶部固定柱、两个斜板、两个滑动块和两个侧边固定柱，所述滑动板位于放置槽内，两个所述斜板对称设置在滑动板上，两个所述斜板均与镶嵌槽滑动配合，两个所述滑动块对称设置在两个斜板上，两个所述滑动板分别与两个斜板滑动配合，两个所述滑动块与镶嵌槽滑动配合，所述顶部固定柱固定连接在滑动板的顶部，所述叶轮的顶部设有与顶部固定柱配合的滑槽，两个所述侧边固定柱分别与两个滑动块固定连接，两个所述侧边固定柱位于两个滑动块相邻的侧壁上，所述转动轴上设有供侧边固定柱滑动的移动槽。
6.进一步的，所述转动轴的轴心孔比叶轮的轴心孔小0.03mm～0.12mm。
7.进一步的，所述转动轴的两端分别设有安装孔位，所述转动轴上设有螺纹段。
8.进一步的，所述叶轮采用铸铁材质制成并且外层有碳化钨涂层，所述转动轴采用不锈钢材质制成，所述镶嵌件采用铜制成或采用不锈钢且外层有碳化钨涂层。
9.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.其一，本实用新型由于叶轮受到高温产生热膨胀，此时叶轮膨胀带动滑动板在放置槽进行移动，滑动板移动带动顶部固定柱移动至滑槽内，滑动板移动带动两个斜板在镶嵌槽内向转动轴内移动，将两个斜板移动至镶嵌槽内，从而带动两个滑动块在镶嵌槽进行相向移动，两个滑动块移动带动两个侧边固定柱移动至两个移动槽内，通过热膨胀使得叶轮和转动轴连接在一起，在通过自然冷却使得叶轮和转动轴镶嵌在一起，达到了一体高精
度加工成型的要求。
11.其二，本实用新型由于叶轮的轴心孔的内径比转动轴的外径小，经过热膨胀叶轮后转动轴冷缩紧密，其叶轮与轴转动的抱紧程度达到一体冶金级。
附图说明
12.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的剖视图一；
15.图3为本实用新型的剖视图二；
16.图4为本实用新型转动轴的示意图；
17.图5为本实用新型叶轮的示意图；
18.图6为本实用新型叶轮和转动轴的示意图；
19.图7为本实用新型镶嵌件的示意图；
20.附图标记：
21.叶轮1，转动轴2，镶嵌件3，滑动板31，顶部固定柱32，斜板33，滑动块34，侧边固定柱35，镶嵌槽4，滑槽5，移动槽6，放置槽7。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种热膨胀后轴心镶嵌叶轮，包括叶轮1、转动轴2和三个镶嵌件3，所述叶轮1设置在转动轴2上，所述叶轮1上设有三个放置槽7，三个所述镶嵌件3等间距设置在叶轮1的放置槽7内，所述转动轴2上设有三个镶嵌槽4，在加热的状态下，三个所述镶嵌件3延伸至三个镶嵌槽4内，三个所述镶嵌件3分别与三个镶嵌槽4滑动配合；每个所述镶嵌件3均包括滑动板31、顶部固定柱32、两个斜板33、两个滑动块34和两个侧边固定柱35，所述滑动板31位于放置槽7内，两个所述斜板33对称设置在滑动板31上，两个所述斜板33均与镶嵌槽4滑动配合，两个所述滑动块34对称设置在两个斜板33上，两个所述滑动板31分别与两个斜板33滑动配合，两个所述滑动块34与镶嵌槽4滑动配合，所述顶部固定柱32固定连接在滑动板31的顶部，所述叶轮1的顶部设有与顶部固定柱32配合的滑槽5，两个所述侧边固定柱35分别与两个滑动块34固定连接，两个所述侧边固定柱35位于两个滑动块34相邻的侧壁上，所述转动轴2上设有供侧边固定柱35滑动的移动槽6。将转动轴2与叶轮1套设完成后，移动至380度到400度之间的加热炉内，由于叶轮1受到高温产生热膨胀，此时叶轮1膨胀带动滑动板31在放置槽7进行移动，滑动板31移动带动顶部固定柱32移动至滑槽5内，滑动板31移动带动两个斜板33在镶嵌槽4内向转动轴2内移动，将两
个斜板33移动至镶嵌槽4内，从而带动两个滑动块34在镶嵌槽4进行相向移动，两个滑动块34移动带动两个侧边固定柱35移动至两个移动槽6内，通过热膨胀使得叶轮1和转动轴2连接在一起，在通过自然冷却使得叶轮1和转动轴2镶嵌在一起，达到了一体高精度加工成型的要求。
24.具体地，所述转动轴2的轴心孔比叶轮1的轴心孔小0.03mm～0.12mm。由于叶轮1的轴心孔的内径比转动轴2的外径小，经过热膨胀叶轮1后转动轴2冷缩紧密，其叶轮1与轴转动的抱紧程度达到一体冶金级。
25.具体地，所述转动轴2的两端分别设有安装孔位，所述转动轴2上设有螺纹段。安装孔位和螺纹段用于对转动轴2的安装以及转动轴2的传动。
26.具体地，所述叶轮1采用铸铁材质制成并且外层有碳化钨涂层，可以起到防腐、耐磨的作用，对叶轮进行防护或保护，所述转动轴2采用不锈钢材质制成，所述镶嵌件3采用铜制成或采用不锈钢且外层有碳化钨涂层。根据不同的使用条件和环境，三个部分材质可以变换组合。
27.以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。