一种轴承座夹持装置的制作方法

1.本技术涉及轴承座加工的技术领域，尤其是涉及一种轴承座夹持装置。


背景技术：

2.轴承座时用于支撑轴承的构件，在轴承座生产过程中，需要对轴承座的内孔进行切削，以保证轴承座的内孔的精度。
3.但是在切削过程中，现有的夹持装置仅能够对轴承座进行单向的夹持，无法对轴承座进行定位，因此使得加工出的轴承座精度误差较大。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种轴承座夹持装置，其具有能够对轴承座进行定位，使得在对轴承座进行夹持时，轴承座的位置偏离误差较小，进而使得加工出的轴承座精度较高的优点。
5.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种轴承座夹持装置，包括安装座，所述的安装座上设有夹持机构和定位机构，所述的定位机构包括第一定位组件和第二定位组件，所述的第一定位组件用于对轴承座进行侧向定位，所述的第二定位组件用于对轴承座进行轴向定位，所述的夹持机构用以夹持轴承座。
7.通过采用上述技术方案，在使用过程中，在通过夹持机构对轴承座进行夹持之前，第一定位组件和第二定位组件对轴承座进行定位，进而使得轴承座的位置更为正确，随后夹持机构对轴承座进行夹持，进而使得加工完成后的轴承座精度更高。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的夹持机构包括固定组件、移动组件和驱动组件，所述的驱动组件用于驱动所述的移动组件靠近或远离所述的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，即在使用时，将轴承座放置在固定组件和移动组件之间，通过驱动组件驱动移动组件朝向固定组件移动，从而对轴承座起到夹持的效果。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第一定位组件包括两块定位板，两块所述的定位板分别安装在所述的固定组件的两端。
11.通过采用上述技术方案，即在使用时，将轴承座放置在固定组件处时，轴承座的两端与定位板相接触，从而实现对轴承座进行定位的目的。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的第二定位组件包括定位杆和安装在定位杆一端的定位盘，所述的定位杆和所述的安装座固定连接，所述的定位杆位于移动组件和固定组件之间。
13.通过采用上述技术方案，即在使用时，将轴承座放置在固定组件处时，轴承座与定位盘相抵，进而对轴承座起到轴向定位的目的。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的安装座上还固定连接有导向杆，所述的移动组件上设有用于导向杆的一端滑动的导向槽。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，当移动组件发生移动时，导向杆的存在能够有效降低移动组件发生偏移的概率。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移动组件包括移动板和按压臂，所述的按压臂和所述的移动板可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，是真不同规格的轴承座进行夹持时，可以更换不同规格的按压臂，进而能够对不同规格的轴承座均能够起到良好的按压效果。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的按压臂上还可拆卸连接有按压头，所述的按压头和轴承座相接触。
19.通过采用上述技术方案，即在使用时，按压头的存在使得在对不同的轴承座进行夹持时，只需要更换按压头即可。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的驱动组件包括固定板和驱动杆，所述的固定板上开设有螺纹孔，所述的驱动杆上设有和螺纹孔相匹配的螺纹，所述的驱动杆的一端和所述的移动板相接触。
21.通过采用上述技术方案，即在使用时，转动驱动杆，使得驱动杆相对固定板发生移动，进而达到驱动移动板移动的目的。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的移动板上开设有连接孔，所述的移动板上还设有连接螺栓，所述的连接螺栓穿过所述的连接孔和所述的驱动杆螺纹连接，所述的驱动杆可相对所述的移动板转动。
23.通过采用上述技术方案，即在使用过程中，转动驱动杆，使得驱动杆相对固定板前进或者后退，当驱动杆前进或后退时，也能够带动移动板前进或者后退。
附图说明
24.图1是本技术使用结构示意图。
25.图2是本技术结构示意图。
26.图3是本技术剖视结构示意图。
27.图4是本技术按压臂结构示意图。
28.附图标记：1、轴承座；2、安装座；21、导向杆；3、驱动组件；31、固定板；311、螺纹孔；32、驱动杆；4、移动组件；41、移动板；411、连接孔；412、连接螺栓；413、滑移槽；414、t型槽；42、按压臂；421、t型滑槽；422、导向槽；423、滑块；424、固定螺栓；43、按压头；5、固定组件；51、支撑板；52、支撑块；61、第一定位组件；611、定位板；62、第二定位组件；621、定位杆；622、定位盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-附图4对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，为本技术公开的一种轴承座夹持装置，包括安装座2，安装座2上设有夹持机构和定位机构，夹持机构包括固定组件5、移动组件4和驱动组件3，移动组件4和固定组件5相对设置。固定组件5包括支撑板51和支撑块52，支撑板51和安装座2固定连接，支撑块52位于支撑板51远离移动组件4的一侧，支撑块52固定安装在支撑座上且一侧面与支撑板51相接触，对支撑板51进行支撑。
31.参照图2-图4，移动组件4包括移动板41和按压臂42，按压臂42有两个且分别安装在移动板41的两侧。按压臂42靠近移动板41的一端固定连接有滑块423，远离移动板41的一端可拆卸连接有按压头43。移动板41上开设有用于供滑块423滑动的滑移槽413，移动板41上还开设有t型槽，t型槽和滑移槽413相连通，按压臂42上螺纹连接有固定螺栓424，固定螺栓424的头部位于t型槽内且与t型槽的内壁相抵，用以固定按压臂42。
32.按压臂42远离移动板41的一端还设有t型滑槽421，按压头43上设有和t型滑槽421相适配的t型块，t型块和t型滑槽421通过摩擦力实现固定。
33.驱动组件3包括固定板31和驱动杆32，固定板31固定安装在安装座2上，固定板31上开设有螺纹孔311，驱动杆32和螺纹孔311螺纹连接，驱动杆32的一端与移动板41相接触。移动板41上开设有连接孔411，连接孔411内设有连接螺栓412，连接螺栓412和驱动杆32螺纹连接。
34.安装座2上还设有导向杆21，导向杆21和安装座2螺纹连接，按压臂42上设有用于导向杆21伸入的导向槽422，导向杆21伸入至导向槽422内的一端可在导向槽422内滑动。
35.定位机构包括第一定位组件61和第二定位组件62，第一定位组件61包括两块定位板611，定位板611分别对称安装在支撑板51的两侧。第二定位组件62包括两根定位杆621，定位杆621的一端和安装座2固定连接，另一端固定连接有定位盘622，定位杆621位于移动板41和支撑板51之间。
36.本实施例的实施原理为：在使用时，将轴承座1放置在移动板41和支撑板51之间，使得轴承座1的底面和支撑板51相接触，轴承座1的两端和定位板611相接触，轴承座1的一侧被定位盘622所支撑，随后转动驱动杆32，使得移动板41移动，直至按压头43与轴承座1相接触，并压紧轴承座1。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。