一种拉线弯线器的制作方法

1.本实用新型涉及弯线器技术领域，具体涉及一种拉线弯线器。


背景技术：

2.弯线器是一种便于外场操作时对电线杆拉线的钢丝绞线进行折弯的工具，在实际的装表接电以及其他工作中，经常使用较粗、不同直径的电线。接线工作要做到接线整齐，如果接线不整齐，会出现线路相互之间短路的情况，有时会出现绝缘破皮现象，导致出现事故，为了做到接线整齐经常需要在转角、接头处对电线进行弯曲，弯曲后再进行接线，直径较细的电线容易弯曲通过钳子就能够基本解决问题，但是钳子面对直径较粗，不容易弯曲的电线就会捉襟见肘，工人操作很不方便。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种拉线弯线器。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.本实用新型实施例提供一种拉线弯线器，包括基板、定型母轮组件、定型主动轮组件、主动旋转组件和定位手柄；
6.所述定型母轮组件和主动旋转组件分别设置于基板的两侧，用于折弯线材；
7.所述定型母轮组件和主动旋转组件之间设置有旋转部件，用于所述主动旋转组件相对基板旋转；
8.所述定型主动轮组件设置于主动旋转组件上，用于与定型母轮组件之间形成用于夹持线材的间隙，由定型主动轮组件与定型母轮组件之间的相对运动折弯线材；
9.所述定位手柄设置于基板的一侧，用于所述主动旋转组件旋转时，固定所述基板不旋转。
10.本实用新型优选的，所述定型母轮组件包括至少一个第一螺栓和定型母轮，所述定型母轮中心位置设置有旋转孔，所述定型母轮通过沿旋转孔的周围设置的至少一个第一螺栓与基板固定。
11.本实用新型优选的，所述主动旋转组件包括旋转臂和旋转手柄，所述旋转臂设置于基板的另一侧，其一端连接有用于旋转旋转臂的旋转手柄。
12.本实用新型优选的，所述旋转臂的一侧面上垂直设置有旋转轴，所述旋转轴的一端穿过基板上设置的通孔后与所述定型母轮中心位置设置的旋转孔旋转连接。
13.本实用新型优选的，所述定型母轮中心位置设置的旋转孔内设置有轴承，所述轴承的外壁与旋转孔的内壁固定连接，所述轴承的内壁与旋转轴固定连接。
14.本实用新型优选的，所述定型母轮的底部为平行面，所述定型母轮的下方设置有锁扣，所述锁扣的一侧与平行面通过第二螺栓固定连接，所述锁扣上设置有用于贯穿线材的锁线孔，所述锁扣的底部与基板固定连接。
15.本实用新型优选的，所述定型主动轮组件包括主定型轮和旋转杆，所述旋转杆垂
直安装于旋转臂上，所述主定型轮旋转设置于旋转杆上，且所述主定型轮与定型母轮之间形成用于夹持线材的间隙。
16.本实用新型优选的，所述旋转手柄的长度为250—300mm，且其上设置有第一刻度尺，用于测量预留线材长度。
17.本实用新型优选的，所述定位手柄的长度为250—300mm，且其上设置有第二刻度尺，用于测量预留线材长度。
18.本实用新型优选的，所述旋转手柄与定位手柄之间的夹角最小值为30
°
。
19.与现有技术相比，本实用新型通过设置定型母轮和主定型轮，将定型母轮固定设置，主定性轮设置为可旋转式，在折弯线材时可以节省人力物力时间，提高工作的准确性和安全性，方便携带，该弯线器能处理较粗、不同直径的电线，省时，省力，适应多种规格的导线，提高工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型提供一种拉线弯线器的结构示意图；
21.图2为本实用新型提供定型母轮与锁扣的结构示意图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.本实用新型实施例提供一种拉线弯线器，如图1和图2所示，包括基板、定型母轮组件、定型主动轮组件、主动旋转组件和定位手柄6；
24.所述定型母轮组件和主动旋转组件分别设置于基板9的两侧，用于折弯线材10；
25.所述定型母轮组件和主动旋转组件之间设置有旋转部件，用于所述主动旋转组件相对基板9旋转；
26.所述定型主动轮组件设置于主动旋转组件上，用于与定型母轮组件之间形成用于夹持线材的间隙，由定型主动轮组件与定型母轮组件之间的相对运动折弯线材10；
27.所述定位手柄6设置于基板9的一侧，用于所述主动旋转组件旋转时，固定所述基板9不旋转。
28.如图1和图2所示，所述定型母轮组件包括至少一个第一螺栓8和定型母轮7，所述定型母轮7中心位置设置有旋转孔，所述定型母轮7通过沿旋转孔的周围设置的至少一个第一螺栓8与基板9固定。
29.如图1和图2所示，所述主动旋转组件包括旋转臂2和旋转手柄1，所述旋转臂2设置于基板9的另一侧，其一端连接有用于旋转旋转臂2的旋转手柄1。
30.如图1和图2所示，所述旋转臂2的一侧面上垂直设置有旋转轴14，所述旋转轴14的一端穿过基板9上设置的通孔后与所述定型母轮7中心位置设置的旋转孔旋转连接。
31.如图1和图2所示，所述定型母轮7中心位置设置的旋转孔内设置有轴承15，所述轴承15的外壁与旋转孔的内壁固定连接，所述轴承15的内壁与旋转轴14固定连接。
32.如图1和图2所示，所述定型母轮7的底部为平行面12，所述定型母轮7的下方设置
有锁扣5，所述锁扣5的一侧与平行面12通过第二螺栓13固定连接，所述锁扣5上设置有用于贯穿线材10的锁线孔11，所述锁扣的底部与基板固定连接。
33.如图1和图2所示，所述定型主动轮组件包括主定型轮3和旋转杆4，所述旋转杆4垂直安装于旋转臂2上，所述主定型轮3旋转设置于旋转杆4上，且所述主定型轮3与定型母轮7之间形成用于夹持线材10的间隙。
34.如图1和图2所示，所述旋转手柄1的长度为250—300mm，且其上设置有第一刻度尺16，用于测量预留线材长度，所述定位手柄6的长度为250—300mm，且其上设置有第二刻度尺17，用于测量预留线材长度。
35.如图1和图2所示，所述旋转手柄与定位手柄之间的夹角最小值为30
°
。
36.本实用新型的工作原理如下：
37.如图1和图2所示；所述定型母轮7中心位置设置有旋转孔，所述定型母轮7通过沿旋转孔的周围设置的至少一个第一螺栓8与基板9固定，将旋转臂2设置于基板9的另一侧；所述旋转臂2的一侧面上垂直设置有旋转轴14，所述旋转轴14的一端穿过基板9上设置的通孔后与所述定型母轮7中心位置设置的旋转孔旋转连接；所述旋转杆4垂直安装于旋转臂2上，所述主定型轮3旋转设置于旋转杆4上，且所述主定型轮3与定型母轮7之间形成用于夹持线材10的间隙；通过旋转旋转臂2带动主定型轮3旋转，在折弯选材10时可以达到省力和节省时间的效果；
38.在使用时通过以下步骤进行完成线材的折弯工作：
39.s1：将线材按照所述旋转手柄1上设置有第一刻度尺16和所述定位手柄6上设置有第二刻度尺17预留固定端拉线的长度，将旋转手柄1和定位手柄6的长度设置为250～300mm；
40.s2：将旋转手柄1转动至起始位置，并将线材10穿过锁舌5上的锁线孔11；
41.s3：左手紧握定位手柄6，右手紧握旋转手柄1旋转130
°
即可完成张口30
°
的弯曲；
42.s4：对于刚劲比较大的线材10，重复上述步骤s3两到三次用于加强弯曲度。
43.s5：复位旋转手柄1至起始位置，将线材10由锁舌5上的锁线孔11取出，即完成线材10的折弯工作。
44.综上所述，本实用新型通过设置定型母轮和主定型轮，将定型母轮固定设置，主定性轮设置为可旋转式，在折弯线材时可以节省人力物力时间，提高工作的准确性和安全性，方便携带，该弯线器能处理较粗、不同直径的电线，省时，省力，适应多种规格的导线，提高工作效率。
45.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
46.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、物品或者装置所固有的要素。在没
有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
47.以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。